【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種臥式物料蒸煮設備的，具體涉及一種超大容量的動物類蛋白煮鍋。
技術介紹
1、隨著食品加工的發展，越來越多的食品加工都實現了自動化。食品加工設備為了配合自動化和智能化的生產進程，需要對原有的食品加工設備進行配套改進。
2、食品加工行業中經常會使用到蒸煮容器，這類容器是將動物類蛋白的物料和蒸煮液進行長時間蒸煮，以使物料能夠充分與蒸煮液接觸，從而使物料更鮮美入味。
3、有時候蒸煮鍋還會被用于蒸煮湯料，此時要求鍋體內的物料蒸煮軟爛甚至完全煮化至湯料中。但是這種蒸煮過程所需要的時間就比上面的蒸煮時間長久很多，導致蒸煮效率并不高，蒸煮所消耗的能耗也比較高。
4、針對這種情況，食品生產企業會將物料和蒸煮液分多次進行蒸煮，每次蒸煮完成后，都需要打開鍋體，將物料進行額外的攪拌，以使動物類蛋白的物料可以進行散碎化，以便后續的蒸煮。但是這種多次蒸煮不僅操作比較繁瑣，增加了操作工的勞動強度，而且增加了食物被污染的風險，效率也相對更低。
5、另外，對于生產企業，一般事能夠保證同一批次生產食品的口味品質的一致性的，所以為了盡可能提高所生產的食品一致性，企業是有一批次內生產盡量多食品的需求的。目前市面上銷售的大型蒸煮鍋的容量都在10立方米以內，大型食品加工企業普遍用的大型蒸煮鍋的容量一般都在5000l~8000l的范圍內，這是因為如果將大量的動物類蛋白的物料同時進行蒸煮后，會存在很多問題，比如需要保證蒸煮鍋內由于大量的動物類蛋白的物料，需要保證不同位置處的加熱效果一致性，另外需要可以提供有效攪拌
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于：克服現有技術的不足，提供了一種超大容量的動物類蛋白煮鍋，通過螺旋攪拌葉片和刮板的設置，從而能夠使動物類蛋白的塊料在鍋體內不停地翻動攪拌，蒸煮液在鍋體內的主體流動方向與塊料的整體攪拌翻動傳送方向是相反的，從而使鍋體內的蒸煮液與塊料可以充分接觸，使得塊料更入味，蒸煮效果更好。
2、本專利技術所采取的技術方案是：
3、超大容量的動物類蛋白煮鍋，包括底部設有支撐腿的鍋體，所述鍋體的頂部設有頂蓋，所述頂蓋一端、位于其中一側邊沿設有投料口，另一側邊沿設有加液管和通氣管，所述鍋體底部遠離投料口所在端設有出料管，所述鍋體外側設有環繞鍋體下部的加熱層，所述鍋體內的底部為圓柱側壁弧面，所述圓柱側壁弧面的軸心沿著由投料口所在端至出料管所在端向下傾斜，所述鍋體內中部位于圓柱側壁弧面的軸心處轉動設有攪拌軸，所述攪拌軸的側壁同軸心設有將鍋體內物料向鍋體設有加液管所在端移動的螺旋攪拌葉片，所述攪拌軸的側壁還同軸心均勻設有多排刮板，每排刮板分別沿著平行于攪拌軸的延伸方向等間距設置，對應于圓柱側壁弧面位置處的刮板分別與圓柱側壁弧面的內壁對應位置處相接觸，所述加熱層的上沿位于螺旋攪拌葉片頂部與鍋體頂部之間的位置處，所述攪拌軸的兩端分別通過軸承座與鍋體轉動連接，所述攪拌軸其中一端伸出鍋體通過驅動電機傳動連接。
4、本專利技術進一步改進方案是，相鄰兩排刮板對應于軸向位置呈交錯設置，各刮板分別與圓柱側壁弧面的內壁所接觸的軌跡將圓柱側壁弧面內壁全部覆蓋。。
5、本專利技術更進一步改進方案是，每排刮板分別與軸向桿連接，所述軸向桿分別通過多個沿軸向等間距分布的徑向連接桿b與同軸套置固定于攪拌軸外側壁的平行固定，所述螺旋攪拌葉片通過多個沿軸向等間距分布的徑向連接桿a和徑向連接桿b與攪拌軸固定。
6、本專利技術更進一步改進方案是，所述刮板通過連接筋與軸向桿固定連接，所述連接筋位于刮板背向轉動方向的一側。
7、本專利技術更進一步改進方案是，所述刮板為向背向轉動方向凹陷的弧形結構的柔性板。
8、本專利技術更進一步改進方案是，所述螺旋攪拌葉片包括多根依次平行設置的螺旋桿。
9、本專利技術更進一步改進方案是，所述加熱層包括繞制固定于鍋體外側壁中部的環形主管道，所述環形主管道所圍成的平面與攪拌軸平行，并且環形主管道對應于鍋體兩端的部分均水平設置，所述鍋體的外側壁底部位于攪拌軸的正下方還設有底部主管道，所述鍋體兩端的外側壁、位于環形主管道下方設有多個“u”形管，所述“u”形管的兩端分別對稱連通于對應于鍋體端部的環形主管道的底部兩側，所述“u”形管的底部均與底部主管道連通，所述鍋體的底部外側壁沿著攪拌軸的軸心方向等間距設有多個與鍋體側壁貼合的弧形管，所述弧形管的頂端分別與鍋體對應側的環形主管道的底部連通，所述弧形管的底端分別與底部主管道連通，對應于鍋體端部的環形主管道的中部分別設有進熱源管，所述底部主管道對應于鍋體的中部分別對稱設有出熱源管。
10、本專利技術更進一步改進方案是，所述底部主管道從鍋體對應于設有加液管的一端延伸至出料管位置處，所述鍋體外側壁底部對應于出料管的兩側對應設有底部副管道，對應于出料管位置處的弧形管的底端分別與底部副管道連通，所述底部副管道面向加液管的一端與連接于底部主管道位于出料管一端的弧形管連通，所述底部副管道背向加液管的一端延伸彎折至鍋體端部，并與鍋體該端部的“u”形管的底部分別連通。
11、本專利技術更進一步改進方案是，所述鍋體端部的外側壁底部分別密封設有立槽，所述鍋體一端的“u”形管的底部均位于所在端的立槽內，并與該立槽連通，所述底部主管道遠離出料管的一端與對應的立槽連通，所述底部副管道延伸彎折至鍋體端部的一端與對應的立槽連通。
12、本專利技術更進一步改進方案是，所述鍋體的外側包覆設有保溫層a，所述加熱層位于保溫層a內，所述保溫層a頂部延伸至鍋體與頂蓋的連接處，所述保溫層a對應于出料管位置處設有槽口，所述頂蓋的外側包覆設有保溫層b，所述投料口、加液管和通氣管均向上伸出保溫層b。
13、本專利技術的有益效果在于：
14、第一、本專利技術的超大容量的動物類蛋白煮鍋，通過螺旋攪拌葉片和刮板的設置，從而能夠使動物類蛋白的塊料在鍋體內不停地翻動攪拌，蒸煮液在鍋體內的主體流動方向與塊料的整體攪拌翻動傳送方向是相反的，從而使鍋體內的蒸煮液與塊料可以充分接觸，使得塊料更入味，蒸煮效果更好。
15、第二、本專利技術的超大容量的動物類蛋白煮鍋，通過螺旋攪拌葉片的結構，螺旋攪拌葉片將動物類蛋白的塊料進行攪拌翻動的同時，基本不會對塊料周圍的蒸煮液產生影響，所以除了塊料由于被攪拌翻動時所表面所帶的蒸煮液會隨著塊料一起傳送之外，塊料周圍其余大部分蒸煮液是沿著鍋體底部的傾斜方向移動，而且螺旋攪拌葉片的結構進一步提高了塊料周圍大部分蒸煮液的流淌的通過性，從而進一步提高了塊料與蒸煮液的混合效果，而且由于塊料周圍大部分其余蒸煮液不會跟隨螺旋攪拌葉片被攪拌翻起，所以螺旋攪拌葉片攪拌時受到的阻力相對較小，所以可以有效降低能耗。
16、第三、本專利技術的超大容量的動本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.超大容量的動物類蛋白煮鍋，其特征在于：包括底部設有支撐腿（3）的鍋體（1），所述鍋體（1）的頂部設有頂蓋（2），所述頂蓋（2）一端、位于其中一側邊沿設有投料口（4），另一側邊沿設有加液管（5）和通氣管（6），所述鍋體（1）底部遠離投料口（4）所在端設有出料管（7），所述鍋體（1）外側設有環繞鍋體（1）下部的加熱層，所述鍋體（1）內的底部為圓柱側壁弧面，所述圓柱側壁弧面的軸心沿著由投料口（4）所在端至出料管（7）所在端向下傾斜，所述鍋體（1）內中部位于圓柱側壁弧面的軸心處轉動設有攪拌軸（24），所述攪拌軸（24）的側壁同軸心設有將鍋體（1）內物料向鍋體（1）設有加液管（5）所在端移動的螺旋攪拌葉片（25），所述攪拌軸（24）的側壁還同軸心均勻設有多排刮板（26），每排刮板（26）分別沿著平行于攪拌軸（24）的延伸方向等間距設置，對應于圓柱側壁弧面位置處的刮板（26）分別與圓柱側壁弧面的內壁對應位置處相接觸，所述加熱層的上沿位于螺旋攪拌葉片（25）頂部與鍋體（1）頂部之間的位置處，所述攪拌軸（24）的兩端分別通過軸承座（30）與鍋體（1）轉動連接，所述攪拌軸（24）其中一端伸出鍋
2.如權利要求1所述的超大容量的動物類蛋白煮鍋，其特征在于：相鄰兩排刮板（26）對應于軸向位置呈交錯設置，各刮板（26）分別與圓柱側壁弧面的內壁所接觸的軌跡將圓柱側壁弧面內壁全部覆蓋。
3.如權利要求1所述的超大容量的動物類蛋白煮鍋，其特征在于：每排刮板（26）分別與軸向桿（32）連接，所述軸向桿（32）分別通過多個沿軸向等間距分布的徑向連接桿B（33）與同軸套置固定于攪拌軸（24）外側壁的平行固定，所述螺旋攪拌葉片（25）通過多個沿軸向等間距分布的徑向連接桿A（31）和徑向連接桿B（33）與攪拌軸（24）固定。
4.如權利要求3所述的超大容量的動物類蛋白煮鍋，其特征在于：所述刮板（26）通過連接筋（34）與軸向桿（32）固定連接，所述連接筋（34）位于刮板（26）背向轉動方向的一側。
5.如權利要求1所述的超大容量的動物類蛋白煮鍋，其特征在于：所述刮板（26）為向背向轉動方向凹陷的弧形結構的柔性板。
6.如權利要求1所述的超大容量的動物類蛋白煮鍋，其特征在于：所述螺旋攪拌葉片（25）包括多根依次平行設置的螺旋桿。
7.如權利要求1所述的超大容量的動物類蛋白煮鍋，其特征在于：所述加熱層包括繞制固定于鍋體（1）外側壁中部的環形主管道（8），所述環形主管道（8）所圍成的平面與攪拌軸（24）平行，并且環形主管道（8）對應于鍋體（1）兩端的部分均水平設置，所述鍋體（1）的外側壁底部位于攪拌軸（24）的正下方還設有底部主管道（11），所述鍋體（1）兩端的外側壁、位于環形主管道（8）下方設有多個“U”形管（9），所述“U”形管（9）的兩端分別對稱連通于對應于鍋體（1）端部的環形主管道（8）的底部兩側，所述“U”形管（9）的底部均與底部主管道（11）連通，所述鍋體（1）的底部外側壁沿著攪拌軸（24）的軸心方向等間距設有多個與鍋體（1）側壁貼合的弧形管（10），所述弧形管（10）的頂端分別與鍋體（1）對應側的環形主管道（8）的底部連通，所述弧形管（10）的底端分別與底部主管道（11）連通，對應于鍋體（1）端部的環形主管道（8）的中部分別設有進熱源管（12），所述底部主管道（11）對應于鍋體（1）的中部分別對稱設有出熱源管（13）。
8.如權利要求7所述的超大容量的動物類蛋白煮鍋，其特征在于：所述底部主管道（11）從鍋體（1）對應于設有加液管（5）的一端延伸至出料管（7）位置處，所述鍋體（1）外側壁底部對應于出料管（7）的兩側對應設有底部副管道（17），對應于出料管（7）位置處的弧形管（10）的底端分別與底部副管道（17）連通，所述底部副管道（17）面向加液管（5）的一端與連接于底部主管道（11）位于出料管（7）一端的弧形管（10）連通，所述底部副管道（17）背向加液管（5）的一端延伸彎折至鍋體（1）端部，并與鍋體（1）該端部的“U”形管（9）的底部分別連通。
9.如權利要求8所述的超大容量的動物類蛋白煮鍋，其特征在于：所述鍋體（1）端部的外側壁底部分別密封設有立槽（14），所述鍋體（1）一端的“U”形管（9）的底部均位于所在端的立槽（14）內，并與該立槽（14）連通，所述底部主管道（11）遠離出料管（7）的一端與對應的立槽（14）連通，所述底部副管道（17）延伸彎折至鍋體（1）端部的一端與對應的立槽（14）連通。
10.如權利要求1所述的超大容量的動物類蛋白煮鍋，其特征在于：所述鍋體（1）的外側包覆設有保溫層A（18...
【技術特征摘要】
1.超大容量的動物類蛋白煮鍋，其特征在于：包括底部設有支撐腿（3）的鍋體（1），所述鍋體（1）的頂部設有頂蓋（2），所述頂蓋（2）一端、位于其中一側邊沿設有投料口（4），另一側邊沿設有加液管（5）和通氣管（6），所述鍋體（1）底部遠離投料口（4）所在端設有出料管（7），所述鍋體（1）外側設有環繞鍋體（1）下部的加熱層，所述鍋體（1）內的底部為圓柱側壁弧面，所述圓柱側壁弧面的軸心沿著由投料口（4）所在端至出料管（7）所在端向下傾斜，所述鍋體（1）內中部位于圓柱側壁弧面的軸心處轉動設有攪拌軸（24），所述攪拌軸（24）的側壁同軸心設有將鍋體（1）內物料向鍋體（1）設有加液管（5）所在端移動的螺旋攪拌葉片（25），所述攪拌軸（24）的側壁還同軸心均勻設有多排刮板（26），每排刮板（26）分別沿著平行于攪拌軸（24）的延伸方向等間距設置，對應于圓柱側壁弧面位置處的刮板（26）分別與圓柱側壁弧面的內壁對應位置處相接觸，所述加熱層的上沿位于螺旋攪拌葉片（25）頂部與鍋體（1）頂部之間的位置處，所述攪拌軸（24）的兩端分別通過軸承座（30）與鍋體（1）轉動連接，所述攪拌軸（24）其中一端伸出鍋體（1）通過驅動電機（27）傳動連接。
2.如權利要求1所述的超大容量的動物類蛋白煮鍋，其特征在于：相鄰兩排刮板（26）對應于軸向位置呈交錯設置，各刮板（26）分別與圓柱側壁弧面的內壁所接觸的軌跡將圓柱側壁弧面內壁全部覆蓋。
3.如權利要求1所述的超大容量的動物類蛋白煮鍋，其特征在于：每排刮板（26）分別與軸向桿（32）連接，所述軸向桿（32）分別通過多個沿軸向等間距分布的徑向連接桿b（33）與同軸套置固定于攪拌軸（24）外側壁的平行固定，所述螺旋攪拌葉片（25）通過多個沿軸向等間距分布的徑向連接桿a（31）和徑向連接桿b（33）與攪拌軸（24）固定。
4.如權利要求3所述的超大容量的動物類蛋白煮鍋，其特征在于：所述刮板（26）通過連接筋（34）與軸向桿（32）固定連接，所述連接筋（34）位于刮板（26）背向轉動方向的一側。
5.如權利要求1所述的超大容量的動物類蛋白煮鍋，其特征在于：所述刮板（26）為向背向轉動方向凹陷的弧形結構的柔性板。
6.如權利要求1所述的超大容量的動物類蛋白煮鍋，其特征在于：所述螺旋攪拌葉片（25）包括多根依次平行設置的螺旋桿。
7.如權利要求1所述的超大容量的動物類蛋白煮鍋，其特征在于：所述加熱層包括繞制固定于鍋體（1）外側壁中...
【專利技術屬性】
技術研發人員：沈宏宇，呂強，韓晉，張進進，
申請(專利權)人：江蘇天宇偉業智能裝備股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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