【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及偏心圓弧炭塊制造，尤其涉及一種用于偏心圓弧炭塊制造的成型設備。
技術介紹
1、隨著社會發展，鋁在現代工業和日常生活中占據著舉足輕重的地位，鋁具有質量輕、強度高、耐腐蝕、導電性和導熱性良好等諸多優異特性，而鋁電解是工業生產鋁的核心工藝過程。它基于電解原理，以氧化鋁為原料，在熔融狀態下通過強大的直流電使鋁離子在陰極得到電子被還原成金屬鋁，從而實現鋁的大規模生產。在鋁電解過程中，陽極炭塊起著不可或缺的關鍵作用。陽極炭塊作為電解槽的陽極，不僅要傳導電流，使電解反應得以持續進行，而且在高溫和強電流的環境下，自身會參與化學反應，逐漸消耗，優質的陽極炭塊能夠確保電解槽穩定運行，減少陽極效應的發生，降低能耗和生產成本，對于鋁工業的高效、可持續發展具有極為重要的意義。
2、在陽極炭塊中偏心圓弧炭塊作為一種特殊結構的陽極炭塊，在特定的鋁電解槽設計中有著獨特的作用。其偏心圓弧的形狀能夠優化電流分布和電解質的流動特性，有助于提高電解槽的使用壽命和鋁生產的穩定性。然而，在偏心圓弧炭塊鑄造時，出模過程較為緩慢。這主要是由于其特殊的偏心圓弧形狀以及收縮凸臺結構，在脫模時容易與模具的內壁產生較大的摩擦力。當試圖將炭塊從模具中取出時，這些力會阻礙炭塊的順利移動，需要克服較大的阻力才能使炭塊脫離模具。而且，由于其形狀不規則，在脫模過程中難以保證各個部位均勻受力，容易出現卡模現象，進一步延緩了出模速度。這不利于大規模、高效的工業化生產。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是為了解決現有技術中存
2、為了實現上述目的，本專利技術采用了如下技術方案：一種用于偏心圓弧炭塊制造的成型設備，包括底板，所述底板的頂部固定有第一支撐桿，所述第一支撐桿的數量有多個，多個所述第一支撐桿的頂部固定連接有上模具，所述底板與上模具之間活動安裝有升降板，所述上模具與升降板之間活動安裝有下模具，所述上模具的頂部固定安裝有進料組件，所述底板與升降板之間安裝有第一升降機構，所述升降板與下模具之間安裝有第二升降機構，所述上模具與升降板之間放置有偏心圓弧炭塊本體，所述升降板的頂部固定連接有支撐柱，所述支撐柱的數量有多個，多個所述支撐柱的頂部固定連接有支撐架，所述支撐架位于上模具內部的模槽底部；
3、所述第一升降機構包括第一絲桿、第一滑桿、第一耳板、第二耳板和連接桿，所述第一絲桿活動安裝在底板的頂部，所述第一滑桿固定安裝在底板的頂部并位于第一絲桿的一側，所述第一耳板四個活動安裝在第一絲桿與第一滑桿上，所述第二耳板有四個固定連接在升降板的底部，所述連接桿活動安裝在第一耳板與第二耳板之間。
4、進一步：所述偏心圓弧炭塊本體是由炭塊體和收縮凸臺組成，所述收縮凸臺位于收縮凸臺的頂部，所述炭塊體由下模具鑄成，所述收縮凸臺由上模具鑄成。
5、進一步：所述底板的頂部固定安裝有第一驅動電機，所述第一絲桿的一端固定安裝在第一驅動電機的輸出端。
6、進一步：所述第二升降機構包括第三耳板、第二絲桿、皮帶槽和驅動皮帶，所述第三耳板有四個依次固定連接在下模具的外壁兩側與升降板的外壁兩側，所述第二絲桿有兩個螺紋安裝在同側的兩個第三耳板的內部，所述皮帶槽開設在第二絲桿的底部外壁，所述驅動皮帶固定安裝在兩個皮帶槽之間。
7、進一步：所述升降板的底部固定連接有保護罩，所述保護罩的內部固定安裝有第三驅動電機，一側所述第二絲桿的底端固定安裝在第三驅動電機的輸出端。
8、進一步：所述底板的頂部固定連接有第二滑桿，所述第二滑桿有四個呈矩形分布，所述第二滑桿活動貫穿升降板與下模具。
9、進一步：所述進料組件包括進料漏斗、第二支撐桿、第一出料管、第二出料管和進料通道、所述進料漏斗固定連接在上模具的頂部，所述第二支撐桿有兩個固定連接在上模具與進料漏斗之間，所述第一出料管固定連接在進料漏斗的底部，所述第二出料管固定連接在第一出料管的輸出端，所述上模具的內部開設有進料通道，所述進料通道與上模具內部的模槽連通，所述進料通道與第二出料管連通。
10、本專利技術具有如下有益效果：
11、1、本專利技術通過設置上模具、升降板、下模具、第一絲桿、第一滑桿、第一耳板、連接桿、第一驅動電機和偏心圓弧炭塊本體，當鑄造完成需要出模時，啟動第一驅動電機，第一驅動電機驅動第一絲桿轉動，第一耳板在第一絲桿與第一滑桿上移動，通過連接桿帶動升降板與下模具一起下降，使偏心圓弧炭塊本體脫離上模具，完成一級脫模。本專利技術，可實現一級脫模，有效減少了偏心圓弧炭塊本體與上模具之間的脫模阻力，提高脫模速度，縮短生產周期，降低生產成本，避免因脫模緩慢對炭塊造成的損傷，提高產品質量。
12、2、本專利技術通過設置升降板、支撐柱、支撐架、下模具第三耳板、第二絲桿、第三驅動電機、皮帶槽、驅動皮帶和偏心圓弧炭塊本體，一級脫模完成后，啟動第三驅動電機，第三驅動電機驅動一側第二絲桿轉動，借助皮帶槽與驅動皮帶使兩側第二絲桿同步轉動，第三耳板移動，下模具向下移動，由于升降板與支撐柱和支撐架固定連接，偏心圓弧炭塊本體被支撐架頂住，實現二級脫模，使偏心圓弧炭塊本體脫離下模具。本專利技術，實現二級脫模，使偏心圓弧炭塊本體順利脫離下模具，進一步提高了脫模效率，保證了炭塊的完整性和表面質量，提高產品合格率，有利于偏心圓弧炭塊的大規模生產。
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1.一種用于偏心圓弧炭塊制造的成型設備，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的頂部固定有第一支撐桿（101），所述第一支撐桿（101）的數量有多個，多個所述第一支撐桿（101）的頂部固定連接有上模具（2），所述底板（1）與上模具（2）之間活動安裝有升降板（3），所述上模具（2）與升降板（3）之間活動安裝有下模具（4），所述上模具（2）的頂部固定安裝有進料組件（5），所述底板（1）與升降板（3）之間安裝有第一升降機構（6），所述升降板（3）與下模具（4）之間安裝有第二升降機構（7），所述上模具（2）與升降板（3）之間放置有偏心圓弧炭塊本體（8），所述升降板（3）的頂部固定連接有支撐柱（301），所述支撐柱（301）的數量有多個，多個所述支撐柱（301）的頂部固定連接有支撐架（302），所述支撐架（302）位于上模具（2）內部的模槽底部；
2.根據權利要求1所述的一種用于偏心圓弧炭塊制造的成型設備，其特征在于：所述偏心圓弧炭塊本體（8）是由炭塊體（801）和收縮凸臺（802）組成，所述收縮凸臺（802）位于收縮凸臺（802）的頂部，所述炭塊體（801）由下模具（4）
3.根據權利要求1所述的一種用于偏心圓弧炭塊制造的成型設備，其特征在于：所述底板（1）的頂部固定安裝有第一驅動電機（606），所述第一絲桿（601）的一端固定安裝在第一驅動電機（606）的輸出端。
4.根據權利要求1所述的一種用于偏心圓弧炭塊制造的成型設備，其特征在于：所述第二升降機構（7）包括第三耳板（701）、第二絲桿（702）、皮帶槽（704）和驅動皮帶（705），所述第三耳板（701）有四個依次固定連接在下模具（4）的外壁兩側與升降板（3）的外壁兩側，所述第二絲桿（702）有兩個螺紋安裝在同側的兩個第三耳板（701）的內部，所述皮帶槽（704）開設在第二絲桿（702）的底部外壁，所述驅動皮帶（705）固定安裝在兩個皮帶槽（704）之間。
5.根據權利要求4所述的一種用于偏心圓弧炭塊制造的成型設備，其特征在于：所述升降板（3）的底部固定連接有保護罩（706），所述保護罩（706）的內部固定安裝有第三驅動電機（703），一側所述第二絲桿（702）的底端固定安裝在第三驅動電機（703）的輸出端。
6.根據權利要求1所述的一種用于偏心圓弧炭塊制造的成型設備，其特征在于：所述底板（1）的頂部固定連接有第二滑桿（607），所述第二滑桿（607）有四個呈矩形分布，所述第二滑桿（607）活動貫穿升降板（3）與下模具（4）。
7.根據權利要求1所述的一種用于偏心圓弧炭塊制造的成型設備，其特征在于：所述進料組件（5）包括進料漏斗（501）、第二支撐桿（502）、第一出料管（503）、第二出料管（504）和進料通道（505）、所述進料漏斗（501）固定連接在上模具（2）的頂部，所述第二支撐桿（502）有兩個固定連接在上模具（2）與進料漏斗（501）之間，所述第一出料管（503）固定連接在進料漏斗（501）的底部，所述第二出料管（504）固定連接在第一出料管（503）的輸出端，所述上模具（2）的內部開設有進料通道（505），所述進料通道（505）與上模具（2）內部的模槽連通，所述進料通道（505）與第二出料管（504）連通。
...【技術特征摘要】
1.一種用于偏心圓弧炭塊制造的成型設備，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的頂部固定有第一支撐桿（101），所述第一支撐桿（101）的數量有多個，多個所述第一支撐桿（101）的頂部固定連接有上模具（2），所述底板（1）與上模具（2）之間活動安裝有升降板（3），所述上模具（2）與升降板（3）之間活動安裝有下模具（4），所述上模具（2）的頂部固定安裝有進料組件（5），所述底板（1）與升降板（3）之間安裝有第一升降機構（6），所述升降板（3）與下模具（4）之間安裝有第二升降機構（7），所述上模具（2）與升降板（3）之間放置有偏心圓弧炭塊本體（8），所述升降板（3）的頂部固定連接有支撐柱（301），所述支撐柱（301）的數量有多個，多個所述支撐柱（301）的頂部固定連接有支撐架（302），所述支撐架（302）位于上模具（2）內部的模槽底部；
2.根據權利要求1所述的一種用于偏心圓弧炭塊制造的成型設備，其特征在于：所述偏心圓弧炭塊本體（8）是由炭塊體（801）和收縮凸臺（802）組成，所述收縮凸臺（802）位于收縮凸臺（802）的頂部，所述炭塊體（801）由下模具（4）鑄成，所述收縮凸臺（802）由上模具（2）鑄成。
3.根據權利要求1所述的一種用于偏心圓弧炭塊制造的成型設備，其特征在于：所述底板（1）的頂部固定安裝有第一驅動電機（606），所述第一絲桿（601）的一端固定安裝在第一驅動電機（606）的輸出端。
4.根據權利要求1所述的一種用于偏心圓弧炭塊制造的成型設備，其特征在于：所述第二升降機構（7）包括第三耳板（701）、第二絲桿（702）、皮帶槽（704）和...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉六中，周培云，鄒碧霞，
申請(專利權)人：湖南騰鴻新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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