【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及粉塵處理設備及其周邊配套設施，特別是涉及一種分布式清灰系統。
技術介紹
1、工礦企業生產過程中不可避免的會產生粉塵無組織排放，這些無組織粉塵經過外逸-飄浮-沉降后積落地面形成地面積灰造成崗位污染，有些易燃易爆粉塵還易引起安全生產事故，因此需要定期不定期的進行清掃作業，對于生產過程中粉塵外逸嚴重的工序，為避免清掃地面積灰大幅侵占崗位生產作業人員的時間和精力，不少企業設置清潔崗位配置大量清掃人員造成人員成本大幅增加，常規清掃主要有三種方式：一是采用掃帚打掃，清掃清潔度不高且清掃時往往造成二次揚塵既污染環境也影響工人健康，并且清掃完的積灰也不易清理需要專門運送；再者是利用壓氣吹掃，清掃清潔度比掃帚效果好些，但是二次揚塵以及導致的不良后果更加嚴重，目前通過超低排放驗收的企業基本不再使用；亦或是水沖地坪的方式，清掃清潔度較好，但是存在積塵泥化和沖洗污水兩個二次污染物，處理二次污染物往往又需增添處理工藝流程及相應的設施配置，導致生產過程環保成本和水耗成本大幅增加。
2、根據上述地面清灰的實際問題，目前出現了一種負壓吸塵器對地面積灰進行清潔清掃作業，在解決了上述缺點同時提升了清掃效率，目前負壓吸塵器主要有以下兩種形式：一種為移動式單點負壓吸塵器，即一種放置于手推車上的單點負壓吸塵器，與商場使用的地面吸塵器外形及構成基本相同只是配置參數相對更高，由操作工人將吸塵器推移至地面積灰處，操作吸塵器配置的吸耙對地面積灰進行吸塵作業，積灰被吸入吸耙通過與吸塵器相連的軟管進入吸塵器，當吸塵器的灰桶集滿時停止吸塵作業，將灰桶的積灰運
3、另一種負壓吸塵器形式為管網式中央真空吸塵器，即在生產車間每層平臺敷設吸塵管道，管道每間隔15～20m設置一個快速接頭，各層吸塵管道匯集至吸塵主管道并與吸塵主機相連，吸塵主機由粉塵過濾單元、粉塵輸送單元和真空動力單元組成，真空動力單元確保整個吸塵管網內部處于高負壓狀態，生產車間每層都配置清灰裝置，清灰裝置由吸耙以及軟管共同組成，清掃作業時工人將軟管與快速接頭連接固定并打開快速接頭開關即可操作吸耙對地面積灰進行吸塵作業，地面積灰被吸入吸耙通過軟管進入吸塵管道最終進入吸塵主機，經過粉塵過濾單元凈化后的空氣外排，收集的粉塵經過粉塵輸送單元送至回收點。管網式中央真空吸塵器具有如下缺點：管網式中央真空吸塵器采用管網布置吸塵集中布置1套主機，管網分支較多導致風量風壓分配不均、管道吸塵口較多導致漏風增加、支管長度較長導致沿程阻力和局部阻力很大，為克服以上問題需要配置大風量、高負壓的吸塵主機設備，如此配置不僅系統電耗很高同時整個投資及運維成本也很高；但是，大風量、高負壓的吸塵主機往往設備外形尺寸很大導致對安裝空間要求較高；且大風量、高負壓真空設備對地面積灰的吸力與吸塵管網的漏風面積(即同時吸塵作業數量)及吸塵管網的沿程阻力關系密切，當吸塵管網布置復雜且管路過長同時吸塵作業的數量最大不超過4個時方能保證清掃效果，否則清掃效率及效果明顯降低；另外，由于系統配置大風量高負壓真空設備導致管道內風速較高，吸塵管道和吸塵過濾單元的設備較易磨損，吸塵系統的設備維護成本較高；吸塵過濾單元設備一旦磨損會嚴重影響吸塵動力單元的設備運行甚至會造成真空設備損壞導致系統無法使用。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是提供一種分布式清灰系統，以解決上述相關技術存在的問題，可根據使用場地靈活布設吸塵組件，實現對積灰區域的全覆蓋，提高工礦企業生產環境的粉塵清理便捷性，降低清灰系統的使用和維護成本。
2、為實現上述目的，本專利技術提供了如下方案：
3、本專利技術提供一種分布式清灰系統，包括：
4、清灰子系統，所述清灰子系統的數量為多組，所述清灰子系統并聯設置；每一組所述清灰子系統均包括吸塵組件和輸灰組件，所述吸塵組件包括負壓動力單元、粉塵過濾單元、負壓吸塵管道和多個吸塵工具，所述負壓動力單元與所述負壓吸塵管道相連通，所述負壓吸塵管道內的壓力小于使用環境氣壓，所述粉塵過濾單元設置于所述負壓動力單元與所述負壓吸塵管道之間，每一所述吸塵工具均與所述負壓吸塵管道相連通，以將環境積塵經由所述吸塵工具吸入所述負壓吸塵管道內，所述負壓吸塵管道內的含塵風經所述粉塵過濾單元凈化后由所述負壓動力單元外排，所述粉塵過濾單元的灰斗能夠收集粉塵；所述輸灰組件包括卸灰閥組、輸灰倉泵和正壓輸灰支管道，所述粉塵過濾單元的灰斗通過所述卸灰閥組與所述輸灰倉泵相連通，所述輸灰倉泵與所述正壓輸灰支管道相連通；
5、集中灰倉，所述集中灰倉包括倉頂卸灰機構、灰倉和正壓輸灰總管道，所有所述正壓輸灰支管道與所述正壓輸灰總管道連通，所述正壓輸灰總管道末端與所述倉頂卸灰機構相連通，所述倉頂卸灰機構設置于所述灰倉的頂部，所有所述正壓輸灰支管道內的粉塵均匯入所述正壓輸灰總管道，經所述倉頂卸灰機構泄壓后落入所述灰倉內存儲；所述灰倉包括灰倉本體及支撐機構，所述支撐機構用于支撐所述灰倉本體，所述灰倉本體的頂部設置有倉頂料位計。
6、優選地，所述吸塵組件還包括快接閥門，所述快接閥門設置于所述負壓吸塵管道上；
7、所述快接閥門的數量為多個，所述吸塵工具能夠利用所述快接閥門與所述負壓吸塵管道相連通。
8、優選地，所述吸塵工具包括連接軟管和吸耙，所述吸耙利用所述連接軟管與所述快接閥門相連，所述連接軟管與所述吸耙成套組合。
9、優選地，相鄰的兩所述快接閥門之間的間距不大于30m。
10、優選地，所述粉塵過濾單元包括多級濾塵設備，所述濾塵設備沿粉塵輸送方向依次串聯設置，且所有所述濾塵設備均設有灰斗及灰斗料位計。
11、優選地，所述清灰子系統的所有濾塵設備都配置有所述輸灰組件，所述輸灰組件與所述濾塵設備的所述灰斗料位計聯鎖，當所述灰斗料位計檢測到所述灰斗內粉塵處于高料位時，所述灰斗內粉塵通過所述卸灰閥組進入所述輸灰倉泵經所述正壓輸灰支管道匯入所述正壓輸灰總管道并最終進入所述集中灰倉存儲。
12、優選地，所述集中灰倉還包括卸灰閥口，所述灰倉本體的倉下出口與所述卸灰閥口相連接，當所述倉頂料位計檢測到所述灰倉本體內粉塵處于高料位時，所述灰倉本體內粉塵通過所述卸灰閥口外排至外接的吸排罐車或氣力輸灰管道實現外送。
13、本專利技術相對于相關技術取得了以下技術效果：本專利技術的分布式清灰系統，包括清灰子系統和集中灰倉，清灰子系統的數量為多組，清灰子系統并聯設置；每一組清灰子系統本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種分布式清灰系統，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的分布式清灰系統，其特征在于：所述吸塵組件還包括快接閥門，所述快接閥門設置于所述負壓吸塵管道上；
3.根據權利要求2所述的分布式清灰系統，其特征在于：所述吸塵工具包括連接軟管和吸耙，所述吸耙利用所述連接軟管與所述快接閥門相連，所述連接軟管與所述吸耙成套組合。
4.根據權利要求2所述的分布式清灰系統，其特征在于：相鄰的兩所述快接閥門之間的間距不大于30m。
5.根據權利要求1所述的分布式清灰系統，其特征在于：所述粉塵過濾單元包括多級濾塵設備，所述濾塵設備沿粉塵輸送方向依次串聯設置，且所有所述濾塵設備均設有灰斗及灰斗料位計。
6.根據權利要求5所述的分布式清灰系統，其特征在于：所述清灰子系統的所有濾塵設備都配置有所述輸灰組件，所述輸灰組件與所述濾塵設備的所述灰斗料位計聯鎖，當所述灰斗料位計檢測到所述灰斗內粉塵處于高料位時，所述灰斗內粉塵通過所述卸灰閥組進入所述輸灰倉泵經所述正壓輸灰支管道匯入所述正壓輸灰總管道并最終進入所述集中灰倉存儲。
7.根據權
...【技術特征摘要】
1.一種分布式清灰系統，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的分布式清灰系統，其特征在于：所述吸塵組件還包括快接閥門，所述快接閥門設置于所述負壓吸塵管道上；
3.根據權利要求2所述的分布式清灰系統，其特征在于：所述吸塵工具包括連接軟管和吸耙，所述吸耙利用所述連接軟管與所述快接閥門相連，所述連接軟管與所述吸耙成套組合。
4.根據權利要求2所述的分布式清灰系統，其特征在于：相鄰的兩所述快接閥門之間的間距不大于30m。
5.根據權利要求1所述的分布式清灰系統，其特征在于：所述粉塵過濾單元包括多級濾塵設備，所述濾塵設備沿粉塵輸送方向依次串聯設置，且所有所述濾塵設備均設...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭琨，
申請(專利權)人：北京關禾科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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