【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及機床底座鑄件加工，具體是指一種機床底座加工用鑄件模具。
技術介紹
1、機床底座是數控機床的基礎組成部分之一，目前，機床底座主要采用澆鑄方式進行加工，隨著澆鑄技術的改進，鐵模覆砂鑄造工藝開始被廣泛運用于機床底座的澆鑄加工。
2、現(xiàn)有的機床底座澆鑄加工用鑄件模具主要包含一組設置有型腔的鐵殼、以及設置在于鐵殼型腔內的砂箱，一組鐵殼合模后，設置于鐵殼內的砂箱組合呈機床底座的工件鑄造腔。由于砂箱在覆砂過程中需要用到部分有機物材料，該部分有機物材料在受熱分解時會產生氣體，由于鐵型砂箱的排氣性能不好，易導致氣體無法及時排出鐵殼而留在鑄件內部，從而引起鑄件氣孔、凹陷等缺陷，嚴重時，甚至會導致鑄件報廢。
3、因此，在不影響澆鑄加工的基礎上，設計一款能夠有效實現(xiàn)對覆砂中的有機物受熱分解所產生的氣體進行高效排出，從而防止鑄件產生氣孔、凹陷等缺陷的機床底座加工用鑄件模具是本專利技術的研究目的。
技術實現(xiàn)思路
1、針對上述現(xiàn)有技術存在的技術問題，本專利技術在于提供了一種機床底座加工用鑄件模具，該機床底座加工用鑄件模具能夠有效解決上述現(xiàn)有技術存在的技術問題。
2、本專利技術的技術方案是：
3、一種機床底座加工用鑄件模具，包括
4、模具本體，包含一組上下設置的鐵殼，一組所述鐵殼相對的一側分別設置有相應的成型腔，所述成型腔內覆蓋有一層相應的砂箱；
5、扣接機構，用于對一組所述鐵殼進行鎖緊固定，一組所述鐵殼鎖緊固定后，所述砂箱組合
6、排氣機構，包含設置于所述鐵殼上的排氣孔，所述排氣孔靠近砂箱的一端分別呈球面狀設置、并貫穿所述鐵殼，排氣孔內可移動設置有一相應的抵接球體，所述抵接球體的端部的抵接到所述排氣孔靠近砂箱的一端、并對所述排氣孔形成封閉；所述抵接球體的上部通過螺旋彈簧向上固接有一相應的帶濾孔壓板，所述螺旋彈簧內側設置有一組通過熱熔膠進行銜接的頂緊支撐柱，所述頂緊支撐柱相背的一端分別固接到所述帶濾孔壓板和抵接球體上；所述排氣孔遠離所述砂箱的一端分別可拆卸安裝有相應的三通管，所述三通管的中部通過螺紋連接方式安裝到所述排氣孔內、并對所述帶濾孔壓板形成頂緊抵接；
7、抽氣機構，包含可移動設置于所述三通管兩端部的抽氣活塞，所述抽氣活塞之間分別擠壓安裝有相應的壓縮彈簧，且所述抽氣活塞相對的一側分別固定連接有相應的金屬線材。
8、澆鑄完成后，所述金屬線材受熱、并在所述壓縮彈簧的彈力作用下被拉伸，所述抽氣活塞被向外推動以對排氣孔形成抽負壓，同時，所述熱熔膠在高溫環(huán)境下融化，一組所述頂緊支撐柱之間呈間隔設置；在負壓環(huán)境下，所述螺旋彈簧被壓縮，所述抵接球體上移，所述砂箱內的氣體經所述抵接球體與排氣孔的間隔處排入所述排氣孔內；完成排氣后，排氣孔內負壓值降低，所述抵接球體在所述螺旋彈簧的彈力作用下復位對排氣孔形成封閉。
9、所述頂緊支撐柱的端部分別固接有用于對熔融后的熱熔膠進行承接的收納槽。
10、所述收納槽是由一圈向外傾斜圍設于所述頂緊支撐柱上的圍板組成。
11、所述金屬線材采用銅制金屬線材。
12、位于底側的鐵殼的底部呈網格狀一體化成型向下設置有相應的支撐板件，所述抽氣機構分別位于所述支撐板件所形成的網格空間內。
13、一組所述鐵殼的周緣處分別向外固接有相應的對接凸沿，通過所述扣接機構對一組所述鐵殼上的對接凸沿進行鎖緊固定。
14、所述扣接機構包含若干個c形扣板，所述c形扣板的一端分別通過螺紋連接方式安裝有相應的頂緊螺栓，c形扣板卡接到所述對接凸沿后，所述頂緊螺栓下旋以對一組所述鐵殼上的對接凸沿進行鎖緊固定。
15、一組所述鐵殼的兩側分別固接有一組相應的吊裝用固定桿件。
16、所述固定桿件的外端部分別固接有相應的防脫離板件。
17、本專利技術的優(yōu)點：
18、1）本專利技術在傳統(tǒng)的鐵殼砂箱的基礎上，增設有排氣機構，其包含設置于鐵殼上的排氣孔，排氣孔靠近砂箱的一端分別呈球面狀設置、并貫穿鐵殼，排氣孔內可移動設置有一相應的抵接球體，抵接球體的端部的抵接到排氣孔靠近砂箱的一端、并對排氣孔形成封閉；抵接球體的上部通過螺旋彈簧向上固接有一相應的帶濾孔壓板，螺旋彈簧內側設置有一組通過熱熔膠進行銜接的頂緊支撐柱，頂緊支撐柱相背的一端分別固接到所述帶濾孔壓板和抵接球體上；排氣孔遠離砂箱的一端分別可拆卸安裝有相應的三通管，三通管的中部通過螺紋連接方式安裝到排氣孔內、并對相應的帶濾孔壓板形成頂緊抵接。
19、通過排氣機構的三通管對帶濾孔壓板形成限位，再通過熱熔膠進行銜接的一組頂緊支撐柱為抵接球體提供足夠的剛性支撐，進而有效對抵接球體形成穩(wěn)固的支撐，以對排氣孔所在位置的砂箱形成足夠的支撐效果，從而確保澆鑄過程能夠順利進行。
20、2）在排氣機構的三通管的介入下，還使得本專利技術能夠進一步增設有抽氣機構，其包含可移動設置于三通管兩端部的抽氣活塞，抽氣活塞之間分別擠壓安裝有相應的壓縮彈簧，且抽氣活塞相對的一側分別固定連接有相應的金屬線材。在完成澆鑄后，模具本體處于高溫環(huán)境狀態(tài)下，一組頂緊支撐柱之間的熱熔膠被融化，使一組頂緊支撐柱之間呈間隔設置；而抽氣機構的金屬線材則在高溫環(huán)境下被壓縮彈簧拉伸，在壓縮彈簧的彈力作用下，抽氣活塞被向外推動以對排氣孔形成抽負壓；在負壓環(huán)境下，螺旋彈簧被壓縮，抵接球體上移，砂箱內的氣體經抵接球體與排氣孔的間隔處排入對應的排氣孔內；完成排氣后，排氣孔內負壓值降低，抵接球體在螺旋彈簧的彈力作用下復位對排氣孔形成封閉。從而在不影響澆鑄加工的基礎上，有效實現(xiàn)對覆砂中的有機物受熱分解所產生的氣體進行高效排出，進而有效防止鑄件產生氣孔、凹陷等缺陷。
21、3）本專利技術的頂緊支撐柱的端部分別固接有用于對熔融后的熱熔膠進行承接的收納槽，該收納槽是由一圈向外傾斜圍設于頂緊支撐柱上的圍板組成。通過收納槽以對熔融后的熱熔膠進行承接，在完成脫模后，可逐一將三通管、抽氣機構、排氣機構分別拆卸下來進行回收再處理，并對熔融后的熱熔膠進行清理，以防止熔融后的熱熔膠流入排氣孔內，進而確保本專利技術的后續(xù)澆鑄使用不會受到影響，以確保本專利技術的實用效果。
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1.一種機床底座加工用鑄件模具，其特征在于，包括
2.根據權利要求1所述的一種機床底座加工用鑄件模具，其特征在于，澆鑄完成后，所述金屬線材（703）受熱、并在所述壓縮彈簧（702）的彈力作用下被拉伸，所述抽氣活塞（701）被向外推動以對排氣孔（401）形成抽負壓，同時，所述熱熔膠（5）在高溫環(huán)境下融化，一組所述頂緊支撐柱（6）之間呈間隔設置；在負壓環(huán)境下，所述螺旋彈簧（403）被壓縮，所述抵接球體（402）上移，所述砂箱（102）內的氣體經所述抵接球體（402）與排氣孔（401）的間隔處排入所述排氣孔（401）內；完成排氣后，排氣孔（401）內負壓值降低，所述抵接球體（402）在所述螺旋彈簧（403）的彈力作用下復位對排氣孔（401）形成封閉。
3.根據權利要求2所述的一種機床底座加工用鑄件模具，其特征在于，所述頂緊支撐柱（6）的端部分別固接有用于對熔融后的熱熔膠（5）進行承接的收納槽（8）。
4.根據權利要求3所述的一種機床底座加工用鑄件模具，其特征在于，所述收納槽（8）是由一圈向外傾斜圍設于所述頂緊支撐柱（6）上的圍板組成。
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6.根據權利要求1所述的一種機床底座加工用鑄件模具，其特征在于，位于底側的鐵殼（101）的底部呈網格狀一體化成型向下設置有相應的支撐板件（12），所述抽氣機構（7）分別位于所述支撐板件（12）所形成的網格空間內。
7.根據權利要求1所述的一種機床底座加工用鑄件模具，其特征在于，一組所述鐵殼的周緣處分別向外固接有相應的對接凸沿（9），通過所述扣接機構（2）對一組所述鐵殼上的對接凸沿（9）進行鎖緊固定。
8.根據權利要求7所述的一種機床底座加工用鑄件模具，其特征在于，所述扣接機構（2）包含若干個C形扣板（201），所述C形扣板（201）的一端分別通過螺紋連接方式安裝有相應的頂緊螺栓（202），C形扣板（201）卡接到所述對接凸沿（9）后，所述頂緊螺栓（202）下旋以對一組所述鐵殼上的對接凸沿（9）進行鎖緊固定。
9.根據權利要求1所述的一種機床底座加工用鑄件模具，其特征在于，一組所述鐵殼（101）的兩側分別固接有一組相應的吊裝用固定桿件（10）。
10.根據權利要求9所述的一種機床底座加工用鑄件模具，其特征在于，所述固定桿件（10）的外端部分別固接有相應的防脫離板件（11）。
...【技術特征摘要】
1.一種機床底座加工用鑄件模具，其特征在于，包括
2.根據權利要求1所述的一種機床底座加工用鑄件模具，其特征在于，澆鑄完成后，所述金屬線材（703）受熱、并在所述壓縮彈簧（702）的彈力作用下被拉伸，所述抽氣活塞（701）被向外推動以對排氣孔（401）形成抽負壓，同時，所述熱熔膠（5）在高溫環(huán)境下融化，一組所述頂緊支撐柱（6）之間呈間隔設置；在負壓環(huán)境下，所述螺旋彈簧（403）被壓縮，所述抵接球體（402）上移，所述砂箱（102）內的氣體經所述抵接球體（402）與排氣孔（401）的間隔處排入所述排氣孔（401）內；完成排氣后，排氣孔（401）內負壓值降低，所述抵接球體（402）在所述螺旋彈簧（403）的彈力作用下復位對排氣孔（401）形成封閉。
3.根據權利要求2所述的一種機床底座加工用鑄件模具，其特征在于，所述頂緊支撐柱（6）的端部分別固接有用于對熔融后的熱熔膠（5）進行承接的收納槽（8）。
4.根據權利要求3所述的一種機床底座加工用鑄件模具，其特征在于，所述收納槽（8）是由一圈向外傾斜圍設于所述頂緊支撐柱（6）上的圍板組成。
5.根據權利要求4所述的一種機床底座加工用鑄件模具，其特征在于，所述金屬線材（7...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：張志聰，張競元，張創(chuàng)，蘇太育，
申請(專利權)人：福建豐力機械科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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