【技術實現步驟摘要】
本技術涉及鉆頭，尤其涉及一種鉆頭。
技術介紹
1、鉆頭具有內刀片和外刀片，其中，內刀片較外刀片靠近鉆體的中心軸線，即內刀片和外刀片非對稱設置。鉆頭工作時，內刀片和外刀片產生的徑向力無法抵消平衡，導致徑向上存在很大的徑向合力，使鉆體容易在徑向合力的作用下產生振動。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種鉆頭，能夠減小鉆頭工作時的振動，提高孔壁加工質量。
2、為達此目的，本技術采用以下技術方案：
3、一種鉆頭，包括刀桿，所述刀桿的一端為切削端，所述刀桿的切削端安裝有兩個刀片，兩個所述刀片分別為內刀片和外刀片，所述內刀片較所述外刀片靠近所述刀桿的中心軸線，所述刀片包括設有沿z向貫通中心孔的刀片本體，所述刀片本體包括沿所述z向相對設置的頂面和底面，及連接所述頂面和所述底面的四個側面，四個所述側面沿所述中心孔的周向首尾相接且兩兩相對設置，每個所述側面和所述頂面相接各形成一條切削刃；
4、其特征在于，所述外刀片的切削刃包括支撐切削刃、圓弧切削刃和主切削刃，所述支撐切削刃通過所述圓弧切削刃與所述主切削刃平滑相接；
5、對于起切削作用的所述外刀片的切削刃，所述支撐切削刃和所述主切削刃在第一預設平面上的投影分別為支撐投影和主投影，所述第一預設平面平行于所述外刀片的底面且所述刀桿的中心軸線位于所述第一預設平面內；所述支撐投影和所述主投影均為直線且夾角為α；所述支撐投影與所述刀桿的中心軸線之間的夾角為γ1，0°≤α-γ1≤1°。
6、作為上
7、作為上述鉆頭的一種可實施方案，所述外刀片的底面和所述內刀片的底面位于所述第一預設平面的相對兩側，所述內刀片的一端和所述外刀片位于第二預設平面的同一側，所述內刀片的另一端位于所述第二預設平面的另一側；所述第二預設平面垂直于所述外刀片的底面且所述刀桿的中心軸線位于所述第二預設平面；
8、相鄰兩個所述切削刃通過圓角結構平滑相接，對于所述外刀片，與起切削作用的所述支撐切削刃相連的所述圓角結構在所述第一預設平面內的投影為外圓角投影，所述外圓角投影沿所述刀桿軸向的長度為l1，所述圓弧切削刃在所述第一預設平面內的投影為過渡投影，所述過渡投影沿所述刀桿軸向的長度為l3；
9、繞所述刀桿的中心軸線旋轉所述外刀片，使所述外刀片的底面和所述內刀片的底面平行且所述外刀片的底面和所述內刀片的底面朝向相同形成虛擬刀片，所述虛擬刀片起切削作用的切削刃在第三預設平面內的投影為外投影，所述內刀片起切削作用的切削刃在第三預設平面內的投影為內投影；所述第三預設平面平行于所述內刀片的底面；
10、所述內投影和所述外投影的相交點為p點，對于所述內刀片，起切削作用的所述切削刃靠近所述外投影一端的圓角結構的投影為內圓角投影，所述內圓角投影遠離所述內投影一端的端點為q點，所述p點和所述q點之間沿所述內投影延伸方向的長度為l4，l1+l2+l3≤l4。
11、作為上述鉆頭的一種可實施方案，對于所述內刀片，與起切削作用的所述切削刃相連的兩個所述圓角結構的圓心連線和所述刀桿中心軸線之間的夾角為γ2；0°＜γ2＜γ1。
12、作為上述鉆頭的一種可實施方案，γ1＜10°。
13、作為上述鉆頭的一種可實施方案，所述內刀片的底面和所述外刀片的底面之間的夾角為β，4°≤β≤10°。
14、作為上述鉆頭的一種可實施方案，所述側面包括第一后刀面和第二后刀面，所述切削刃和所述第一后刀面的一側相接，所述第一后刀面的另一側與所述第二后刀面平滑相接，所述第二后刀面和所述底面相接，所述第二后刀面較所述第一后刀面靠近所述中心孔的中心軸線。
15、作為上述鉆頭的一種可實施方案，所述第一后刀面沿所述中心孔軸向的長度為h1，所述第二后刀面沿所述中心孔軸向的長度為h2，0.5mm＜h1＜h2。
16、作為上述鉆頭的一種可實施方案，所述刀片本體沿所述中心孔軸向的最大長度為h，h2≥50％h。
17、作為上述鉆頭的一種可實施方案，h2≥2/3h。
18、本技術的有益效果：本技術提供的鉆頭，通過設置支撐切削刃，并限定0°≤α3-α2≤1°，使外刀片進行鉆削加工時，支撐切削刃能夠與孔壁接觸，可以起到沿刀桿徑向對外刀片進行支撐的作用，減少加工時的振動，提高孔壁質量。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種鉆頭，包括刀桿(100)，所述刀桿(100)的一端為切削端，所述刀桿(100)的切削端安裝有兩個刀片，兩個所述刀片分別為內刀片(200)和外刀片(300)，所述內刀片(200)較所述外刀片(300)靠近所述刀桿(100)的中心軸線，所述刀片包括設有沿Z向貫通中心孔(11)的刀片本體(1)，所述刀片本體(1)包括沿所述Z向相對設置的頂面和底面(12)，及連接所述頂面和所述底面(12)的四個側面(13)，四個所述側面(13)沿所述中心孔(11)的周向首尾相接且兩兩相對設置，每個所述側面(13)和所述頂面相接各形成一條切削刃(14)；
2.根據權利要求1所述的鉆頭，其特征在于，所述支撐投影(141)沿所述刀桿(100)軸向的長度為L2，L2＜2mm。
3.根據權利要求1所述的鉆頭，其特征在于，所述外刀片(300)的底面(12)和所述內刀片(200)的底面(12)位于所述第一預設平面(10)的相對兩側，所述內刀片(200)的一端和所述外刀片(300)位于第二預設平面(20)的同一側，所述內刀片(200)的另一端位于所述第二預設平面(20)的另一側；所述第二
4.根據權利要求3所述的鉆頭，其特征在于，對于所述內刀片(200)，與起切削作用的所述切削刃(14)相連的兩個所述圓角結構的圓心連線和所述刀桿(100)中心軸線之間的夾角為γ2；0°＜γ2＜γ1。
5.根據權利要求3所述的鉆頭，其特征在于，γ1＜10°。
6.根據權利要求3所述的鉆頭，其特征在于，所述內刀片(200)的底面(12)和所述外刀片(300)的底面(12)之間的夾角為β，4°≤β≤10°。
7.根據權利要求1所述的鉆頭，其特征在于，所述側面(13)包括第一后刀面(131)和第二后刀面(132)，所述切削刃(14)和所述第一后刀面(131)的一側相接，所述第一后刀面(131)的另一側與所述第二后刀面(132)平滑相接，所述第二后刀面(132)和所述底面(12)相接，所述第二后刀面(132)較所述第一后刀面(131)靠近所述中心孔(11)的中心軸線。
8.根據權利要求7所述的鉆頭，其特征在于，所述第一后刀面(131)沿所述中心孔(11)軸向的長度為H1，所述第二后刀面(132)沿所述中心孔(11)軸向的長度為H2，0.5mm＜H1＜H2。
9.根據權利要求8所述的鉆頭，其特征在于，所述刀片本體(1)沿所述中心孔(11)軸向的最大長度為H，H2≥50％H。
10.根據權利要求9所述的鉆頭，其特征在于，H2≥2/3H。
...【技術特征摘要】
1.一種鉆頭，包括刀桿(100)，所述刀桿(100)的一端為切削端，所述刀桿(100)的切削端安裝有兩個刀片，兩個所述刀片分別為內刀片(200)和外刀片(300)，所述內刀片(200)較所述外刀片(300)靠近所述刀桿(100)的中心軸線，所述刀片包括設有沿z向貫通中心孔(11)的刀片本體(1)，所述刀片本體(1)包括沿所述z向相對設置的頂面和底面(12)，及連接所述頂面和所述底面(12)的四個側面(13)，四個所述側面(13)沿所述中心孔(11)的周向首尾相接且兩兩相對設置，每個所述側面(13)和所述頂面相接各形成一條切削刃(14)；
2.根據權利要求1所述的鉆頭，其特征在于，所述支撐投影(141)沿所述刀桿(100)軸向的長度為l2，l2＜2mm。
3.根據權利要求1所述的鉆頭，其特征在于，所述外刀片(300)的底面(12)和所述內刀片(200)的底面(12)位于所述第一預設平面(10)的相對兩側，所述內刀片(200)的一端和所述外刀片(300)位于第二預設平面(20)的同一側，所述內刀片(200)的另一端位于所述第二預設平面(20)的另一側；所述第二預設平面(20)垂直于所述外刀片(300)的底面(12)且所述刀桿(100)的中心軸線位于所述第二預設平面(20)；
4.根據權利要求3所述的鉆頭，其特征在于，對...
【專利技術屬性】
技術研發人員：彭庶文，陳小輝，李友生，曾騰輝，
申請(專利權)人：廈門金鷺特種合金有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。