【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術屬于深基坑施工，特別涉及一種填充在圍護體與鋼圍檁之間的受力裝置及其施工方法。
技術介紹
1、深基坑施工過程中所帶來的安全風險極高，必須采用安全合理的圍護體支撐體系來保證基坑施工的安全。
2、基坑開挖需要設置水平內(nèi)支撐，水平內(nèi)支撐的鋼圍檁或腰梁必須與基坑的豎向圍護體緊密聯(lián)系在一起，由于基坑內(nèi)壁的支護多采用圍檁實現(xiàn)，在基坑內(nèi)搭建圍檁支護前，需要先施工圍護體，該圍護體通過于水泥土攪拌樁內(nèi)插入h型鋼至水泥結硬形成，搭建圍檁時，鋼圍檁與圍護體應接觸，以保證力的傳遞，鋼圍檁作為支撐與圍護體的連接部分，直接影響到整個基坑圍護支撐體系的安全和穩(wěn)定；但在現(xiàn)有技術中，由于施工偏差，圍護體(地墻、鉆孔樁、smw工法樁)與鋼圍檁難以密貼，難以保證力的傳遞，而且圍護體與鋼圍檁之間的間隙問題不能得到良好的解決，會導致開挖期間，圍護體變形過大，進而產(chǎn)生一系列問題；因此，我們提出一種填充在圍護體與鋼圍檁之間的受力裝置及其施工方法以解決上述問題。
技術實現(xiàn)思路
1、為了解決上述問題，本專利技術提供了一種填充在圍護體與鋼圍檁之間的受力裝置及其施工方法，解決了圍護體與鋼圍檁之間存在間隙，導致難以密貼的問題。
2、本專利技術通過如下方案來實現(xiàn)：一種填充在圍護體與鋼圍檁之間的受力裝置，包括：
3、若干砂箱，沿圍護體和鋼圍檁之間的間隙的長度方向間隔排布，每個所述砂箱均長度可調地抵撐于圍護體與鋼圍檁之間；每個所述砂箱均包括外套筒和內(nèi)套筒，所述外套筒的一端開設有第一腔體、另一端形成有
4、填充孔，開設于所述外套筒上并與第一腔體連通；
5、填充物，通過所述填充孔注入第一腔體內(nèi)，用于沿深度方向上抵撐于外套筒與內(nèi)套筒之間，并維持第一貼面密貼于圍護體/鋼圍檁、第二貼面密貼于鋼圍檁/圍護體；以及
6、封擋件，用于封堵所述填充孔。
7、本專利技術填充在圍護體與鋼圍檁之間的受力裝置的進一步改進在于，所述圍護體包括形成于基坑內(nèi)壁的水泥土攪拌樁和固定于水泥土攪拌樁上并分別與若干砂箱相對應的若干h型鋼，所述若干h型鋼的一端嵌設于水泥土攪拌樁內(nèi)、另一端延伸出水泥土攪拌樁并朝向鋼圍檁，所述若干砂箱上的第一貼面/第二貼面分別與對應的若干h型鋼朝向鋼圍檁的一面密貼。
8、本專利技術填充在圍護體與鋼圍檁之間的受力裝置的進一步改進在于，與所述h型鋼密貼的第一貼面/第二貼面的尺寸大于h型鋼被密貼一面的尺寸。
9、本專利技術填充在圍護體與鋼圍檁之間的受力裝置的進一步改進在于，所述外套筒包括兩端開口的外筒體和封擋外筒體一端開口的第一封板，所述第一腔體形成于外筒體的內(nèi)部并與另一端開口連通，所述第一貼面形成于第一封板的外表面；
10、所述內(nèi)套筒包括插入第一腔體內(nèi)的內(nèi)筒體，所述內(nèi)筒體朝向第一封板的一面形成有供填充物抵撐的插入面，所述第二貼面形成于內(nèi)筒體背對第一封板的一面。
11、本專利技術填充在圍護體與鋼圍檁之間的受力裝置的進一步改進在于，所述內(nèi)套筒還包括開設于內(nèi)筒體一端的第一開口、開設于內(nèi)筒體另一端的第二開口和封擋于內(nèi)筒體第一開口/第二開口的第二封板，所述內(nèi)筒體的第二貼面形成于第二封板的外表面，所述內(nèi)筒體的內(nèi)部形成有與第一開口和第二開口連通的第二腔體；
12、在所述內(nèi)筒體插入第一腔體的狀態(tài)下，第二腔體經(jīng)第二開口/第一開口與第一腔體連通并形成共有腔體，所述內(nèi)筒體上開設有滿足在第一貼面與圍護體/鋼圍檁密貼、第二貼面與鋼圍檁/圍護體密貼的狀態(tài)下供填充孔連通至共有腔體的填充口。
13、本專利技術填充在圍護體與鋼圍檁之間的受力裝置的進一步改進在于，所述填充孔位于靠近第一封板的一側，所述填充口為開口朝向第一封板的一側且呈u形。
14、一種填充在圍護體和鋼圍檁之間的受力裝置的施工方法，包括以下步驟：
15、s1、提供如上述所述的受力裝置；
16、s2、提供若干砂箱，沿圍護體和鋼圍檁之間的間隙的長度方向依次間隔的將若干砂箱抵撐于圍護體與鋼圍檁之間的間隙內(nèi)，每個砂箱的抵撐方法為：
17、使砂箱的第一貼面與鋼圍檁/圍護體密貼，沿第一腔體向外拉出內(nèi)套筒、并使得第二貼面與圍護體/鋼圍檁密貼；
18、通過填充孔向第一腔體內(nèi)注滿填充物，用于抵撐于外套筒與內(nèi)套筒之間，并維持第一貼面密貼于鋼圍檁/圍護體、第二貼面密貼于圍護體/鋼圍檁；
19、再用封擋件將填充孔封堵。
20、與現(xiàn)有技術相比，本專利技術的有益效果如下：
21、1、本專利技術通過將受力裝置設置于圍護體與鋼圍檁之間，其兩端面分別與圍護體和鋼圍檁密貼，可使圍護體壓力通過該受力裝置傳遞至鋼圍檁，有效避免了圍護體與鋼圍檁接觸面的應力集中。
22、2、本專利技術控制內(nèi)套筒插入第一腔體內(nèi)的深度，通過在外套筒上部留有填充孔，通過該填充孔向第一腔體內(nèi)注入不同體積填充物，以調節(jié)砂箱的長度，解決圍護體與鋼圍檁之間間隙大小不同的問題，使鋼圍檁均勻傳力。
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1.一種填充在圍護體和鋼圍檁之間的受力裝置，其特征在于，包括：
2.如權利要求1所述的填充在圍護體與鋼圍檁之間的受力裝置，其特征在于，所述圍護體包括形成于基坑內(nèi)壁的水泥土攪拌樁和固定于水泥土攪拌樁上并分別與若干砂箱相對應的若干H型鋼，所述若干H型鋼的一端嵌設于水泥土攪拌樁內(nèi)、另一端延伸出水泥土攪拌樁并朝向鋼圍檁，所述若干砂箱上的第一貼面/第二貼面分別與對應的若干H型鋼朝向鋼圍檁的一面密貼。
3.如權利要求2所述的填充在圍護體與鋼圍檁之間的受力裝置，其特征在于，與所述H型鋼密貼的第一貼面/第二貼面的尺寸大于H型鋼被密貼一面的尺寸。
4.如權利要求1所述的填充在圍護體與鋼圍檁之間的受力裝置，其特征在于，所述外套筒包括兩端開口的外筒體和封擋外筒體一端開口的第一封板，所述第一腔體形成于外筒體的內(nèi)部并與另一端開口連通，所述第一貼面形成于第一封板的外表面；
5.如權利要求4所述的填充在圍護體與鋼圍檁之間的受力裝置，其特征在于，所述內(nèi)套筒還包括開設于內(nèi)筒體一端的第一開口、開設于內(nèi)筒體另一端的第二開口和封擋于內(nèi)筒體第一開口/第二開口的第二封板，所述
6.如權利要求5所述的填充在圍護體與鋼圍檁之間的受力裝置，其特征在于，所述填充孔位于靠近第一封板的一側，所述填充口為開口朝向第一封板的一側且呈U形。
7.一種填充在圍護體和鋼圍檁之間的受力裝置的施工方法，其特征在于，包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種填充在圍護體和鋼圍檁之間的受力裝置，其特征在于，包括：
2.如權利要求1所述的填充在圍護體與鋼圍檁之間的受力裝置，其特征在于，所述圍護體包括形成于基坑內(nèi)壁的水泥土攪拌樁和固定于水泥土攪拌樁上并分別與若干砂箱相對應的若干h型鋼，所述若干h型鋼的一端嵌設于水泥土攪拌樁內(nèi)、另一端延伸出水泥土攪拌樁并朝向鋼圍檁，所述若干砂箱上的第一貼面/第二貼面分別與對應的若干h型鋼朝向鋼圍檁的一面密貼。
3.如權利要求2所述的填充在圍護體與鋼圍檁之間的受力裝置，其特征在于，與所述h型鋼密貼的第一貼面/第二貼面的尺寸大于h型鋼被密貼一面的尺寸。
4.如權利要求1所述的填充在圍護體與鋼圍檁之間的受力裝置，其特征在于，所述外套筒包括兩端開口的外筒體和...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：趙笑鵬，張世宏，林恭新，周豪，朱雁飛，潘偉強，李孚昊，諸穎，衡俞瑞，牛草蜢，
申請(專利權)人：上海隧道工程有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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