一種不停機自動接帶機構(gòu)制造技術(shù)

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供一種不停機自動接帶機構(gòu)，保證了接帶的成功率，提高了換卷接帶的效率。

2、本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

3、一種不停機自動接帶機構(gòu)，包括機架以及設(shè)置在所述機架上的牽引切斷組件，其特征在于，還包括位于所述牽引切斷組件左方的緩存組件，所述緩存組件包括設(shè)置在所述機架正面的緩存移動驅(qū)動件、n個滑動緩存輥和n+1個固定緩存輥，所述n個滑動緩存輥從左至右依次排列并分別設(shè)置在所述緩存移動驅(qū)動件的遠離所述機架的一側(cè)，所述n+1個固定緩存輥從左至右依次排列并分別設(shè)置在所述機架的正面，所述n+1個固定緩存輥位于所述緩存移動驅(qū)動件的下方，所述n個滑動緩存輥和n+1個固定緩存輥呈上下錯位分布，所述緩存移動驅(qū)動件用于驅(qū)動所述n個滑動緩存輥上下移動，n為大于等于1的正整數(shù)。

4、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述緩存移動驅(qū)動件包括緩存安裝座、緩存電機以及同步帶單元；所述緩存安裝座設(shè)置在所述機架的正面，所述緩存安裝座的頂端設(shè)有連接板，所述連接板部分凸出于所述緩存安裝座的遠離所述機架的一側(cè)，所述緩存電機設(shè)置在所述連接板的頂端，所述同步帶單元包括主動輪、從動輪以及同步帶，所述緩存電機的輸出軸連接有傳動軸，所述傳動軸的遠離所述緩存電機的一端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述連接板的頂端，所述主動輪套設(shè)在所述傳動軸的外周，所述從動輪可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述緩存安裝座的遠離所述機架的一側(cè)，所述從動輪位于所述主動輪的下方并與所述緩存安裝座的底端相靠近，所述同步帶套設(shè)在所述主動輪和從動輪的外周，所述同步帶貫穿所述連接板的貫通孔設(shè)置，所述緩存安裝座的遠離所述機架的一側(cè)滑動設(shè)置有緩存安裝板，所述緩存安裝板與所述同步帶連接，所述n個滑動緩存輥分別設(shè)置在所述緩存安裝板的遠離所述緩存安裝座的一側(cè)。

5、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述機架的正面在位于所述緩存安裝座的下方的位置設(shè)有緩存固定板，所述n+1個固定緩存輥分別設(shè)置在所述緩存固定板的遠離所述機架的一側(cè)。

6、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述緩存安裝座的遠離所述機架的一側(cè)通過滑軌組件滑動設(shè)置有所述緩存安裝板，所述滑軌組件包括滑軌和滑塊，所述滑軌設(shè)置在所述緩存安裝座的遠離所述機架的一側(cè)，所述滑軌與所述同步帶呈左右平行設(shè)置，所述滑塊設(shè)置在所述緩存安裝板的靠近所述緩存安裝座的一側(cè)，所述滑塊與所述滑軌滑動配合并可沿滑軌上下滑動。

7、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述牽引切斷組件包括牽引移動驅(qū)動件、牽引轉(zhuǎn)動驅(qū)動件、轉(zhuǎn)接頭、擺臂、牽引輥、切刀驅(qū)動件以及切刀；所述牽引移動驅(qū)動件設(shè)置在所述機架的背面，所述牽引轉(zhuǎn)動驅(qū)動件設(shè)置在所述牽引移動驅(qū)動件的頂端，所述機架具有貫通其正面和背面的空位，所述轉(zhuǎn)接頭貫穿所述空位設(shè)置，所述轉(zhuǎn)接頭的一端與所述牽引轉(zhuǎn)動驅(qū)動件的輸出軸連接，所述轉(zhuǎn)接頭的另一端與所述擺臂的一端連接，所述擺臂位于所述機架的前方，所述擺臂與所述機架呈前后平行設(shè)置，所述擺臂的另一端與所述牽引輥連接，所述切刀驅(qū)動件和切刀均設(shè)置在所述牽引輥內(nèi)，所述切刀位于所述切刀驅(qū)動件的上方并與切刀驅(qū)動件的輸出軸連接，所述牽引輥的頂端設(shè)有與所述切刀對應(yīng)的通孔，所述切刀驅(qū)動件用于驅(qū)動所述切刀朝靠近或遠離所述通孔的方向移動，以使切刀的切割部可從所述通孔伸出至所述牽引輥之外或縮回至所述牽引輥內(nèi)。

8、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述牽引移動驅(qū)動件為一直線模組；所述牽引轉(zhuǎn)動驅(qū)動件包括牽引安裝座、牽引減速機以及牽引電機，所述牽引安裝座設(shè)置在所述牽引移動驅(qū)動件的頂端，所述牽引減速機設(shè)置在所述牽引安裝座的頂端，所述牽引電機設(shè)置在所述牽引減速機的遠離所述機架的一端，所述牽引電機的輸出軸與所述牽引減速機的輸入軸連接，所述轉(zhuǎn)接頭的一端與所述牽引減速機的輸出軸連接。

9、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述切刀驅(qū)動件包括至少兩個切刀氣缸，所述兩個切刀氣缸沿所述牽引輥的軸向間隔設(shè)置并位于所述切刀的下方，所述切刀與所述兩個切刀氣缸的輸出軸連接。

10、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述牽引輥包括牽引輥軸以及可轉(zhuǎn)動地套設(shè)在所述牽引輥軸外周的牽引輥筒，所述擺臂的另一端與所述牽引輥軸連接，所述切刀驅(qū)動件和切刀均設(shè)置在所述牽引輥軸內(nèi)，所述牽引輥軸的頂端設(shè)有頂端開口，所述頂端開口與牽引輥軸的內(nèi)部連通，所述牽引輥筒的頂端設(shè)有所述通孔，所述通孔與所述頂端開口連通。

11、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述滑動緩存輥和固定緩存輥均包括緩存輥軸以及可轉(zhuǎn)動地套設(shè)在所述緩存輥軸外周的緩存輥筒，所述n個滑動緩存輥的緩存輥軸分別設(shè)置在所述緩存安裝板的遠離所述緩存安裝座的一側(cè)，所述n+1個固定緩存輥的緩存輥軸分別設(shè)置在所述緩存固定板的遠離所述機架的一側(cè)。

12、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括過輥組件，所述過輥組件包括第一過輥、第二過輥和第三過輥，所述第一過輥、第二過輥和第三過輥分別設(shè)置在所述機架的正面，所述第一過輥、第二過輥和第三過輥位于所述緩存組件的右方且位于所述牽引切斷組件的下方，所述第一過輥、第二過輥和第三過輥從左至右依次排列。

13、本技術(shù)的有益效果是：本技術(shù)通過設(shè)置的緩存組件，在主料卷的基材正常放卷時，通過滑動緩存輥和固定緩存輥可實現(xiàn)對基材進行緩存，當主料卷的基材即將釋放完處于空卷狀態(tài)時，主料卷停止轉(zhuǎn)動，并通過緩存移動驅(qū)動件驅(qū)動滑動緩存輥向下移動以釋放緩存的基材，同時通過牽引切斷組件將緩存的基材牽引至與備用料卷相靠近的位置并控制緩存的基材的移動速度與備用料卷轉(zhuǎn)動的速本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】

1.一種不停機自動接帶機構(gòu)，包括機架以及設(shè)置在所述機架上的牽引切斷組件，其特征在于，還包括位于所述牽引切斷組件左方的緩存組件，所述緩存組件包括設(shè)置在所述機架正面的緩存移動驅(qū)動件、N個滑動緩存輥和N+1個固定緩存輥，所述N個滑動緩存輥從左至右依次排列并分別設(shè)置在所述緩存移動驅(qū)動件的遠離所述機架的一側(cè)，所述N+1個固定緩存輥從左至右依次排列并分別設(shè)置在所述機架的正面，所述N+1個固定緩存輥位于所述緩存移動驅(qū)動件的下方，所述N個滑動緩存輥和N+1個固定緩存輥呈上下錯位分布，所述緩存移動驅(qū)動件用于驅(qū)動所述N個滑動緩存輥上下移動，N為大于等于1的正整數(shù)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不停機自動接帶機構(gòu)，其特征在于，所述緩存移動驅(qū)動件包括緩存安裝座、緩存電機以及同步帶單元；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不停機自動接帶機構(gòu)，其特征在于，所述機架的正面在位于所述緩存安裝座的下方的位置設(shè)有緩存固定板，所述N+1個固定緩存輥分別設(shè)置在所述緩存固定板的遠離所述機架的一側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不停機自動接帶機構(gòu)，其特征在于，所述緩存安裝座的遠離所述機架的一側(cè)通過滑軌組件滑動設(shè)置有所述緩存安裝板，所述滑軌組件包括滑軌和滑塊，所述滑軌設(shè)置在所述緩存安裝座的遠離所述機架的一側(cè)，所述滑軌與所述同步帶呈左右平行設(shè)置，所述滑塊設(shè)置在所述緩存安裝板的靠近所述緩存安裝座的一側(cè)，所述滑塊與所述滑軌滑動配合并可沿滑軌上下滑動。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不停機自動接帶機構(gòu)，其特征在于，所述牽引切斷組件包括牽引移動驅(qū)動件、牽引轉(zhuǎn)動驅(qū)動件、轉(zhuǎn)接頭、擺臂、牽引輥、切刀驅(qū)動件以及切刀；所述牽引移動驅(qū)動件設(shè)置在所述機架的背面，所述牽引轉(zhuǎn)動驅(qū)動件設(shè)置在所述牽引移動驅(qū)動件的頂端，所述機架具有貫通其正面和背面的空位，所述轉(zhuǎn)接頭貫穿所述空位設(shè)置，所述轉(zhuǎn)接頭的一端與所述牽引轉(zhuǎn)動驅(qū)動件的輸出軸連接，所述轉(zhuǎn)接頭的另一端與所述擺臂的一端連接，所述擺臂位于所述機架的前方，所述擺臂與所述機架呈前后平行設(shè)置，所述擺臂的另一端與所述牽引輥連接，所述切刀驅(qū)動件和切刀均設(shè)置在所述牽引輥內(nèi)，所述切刀位于所述切刀驅(qū)動件的上方并與切刀驅(qū)動件的輸出軸連接，所述牽引輥的頂端設(shè)有與所述切刀對應(yīng)的通孔，所述切刀驅(qū)動件用于驅(qū)動所述切刀朝靠近或遠離所述通孔的方向移動，以使切刀的切割部可從所述通孔伸出至所述牽引輥之外或縮回至所述牽引輥內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的不停機自動接帶機構(gòu)，其特征在于，所述牽引移動驅(qū)動件為一直線模組；所述牽引轉(zhuǎn)動驅(qū)動件包括牽引安裝座、牽引減速機以及牽引電機，所述牽引安裝座設(shè)置在所述牽引移動驅(qū)動件的頂端，所述牽引減速機設(shè)置在所述牽引安裝座的頂端，所述牽引電機設(shè)置在所述牽引減速機的遠離所述機架的一端，所述牽引電機的輸出軸與所述牽引減速機的輸入軸連接，所述轉(zhuǎn)接頭的一端與所述牽引減速機的輸出軸連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的不停機自動接帶機構(gòu)，其特征在于，所述切刀驅(qū)動件包括至少兩個切刀氣缸，所述兩個切刀氣缸沿所述牽引輥的軸向間隔設(shè)置并位于所述切刀的下方，所述切刀與所述兩個切刀氣缸的輸出軸連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的不停機自動接帶機構(gòu)，其特征在于，所述牽引輥包括牽引輥軸以及可轉(zhuǎn)動地套設(shè)在所述牽引輥軸外周的牽引輥筒，所述擺臂的另一端與所述牽引輥軸連接，所述切刀驅(qū)動件和切刀均設(shè)置在所述牽引輥軸內(nèi)，所述牽引輥軸的頂端設(shè)有頂端開口，所述頂端開口與牽引輥軸的內(nèi)部連通，所述牽引輥筒的頂端設(shè)有所述通孔，所述通孔與所述頂端開口連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的不停機自動接帶機構(gòu)，其特征在于，所述滑動緩存輥和固定緩存輥均包括緩存輥軸以及可轉(zhuǎn)動地套設(shè)在所述緩存輥軸外周的緩存輥筒，所述N個滑動緩存輥的緩存輥軸分別設(shè)置在所述緩存安裝板的遠離所述緩存安裝座的一側(cè)，所述N+1個固定緩存輥的緩存輥軸分別設(shè)置在所述緩存固定板的遠離所述機架的一側(cè)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不停機自動接帶機構(gòu)，其特征在于，還包括過輥組件，所述過輥組件包括第一過輥、第二過輥和第三過輥，所述第一過輥、第二過輥和第三過輥分別設(shè)置在所述機架的正面，所述第一過輥、第二過輥和第三過輥位于所述緩存組件的右方且位于所述牽引切斷組件的下方，所述第一過輥、第二過輥和第三過輥從左至右依次排列。