【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本申請涉及3d打印領域，尤其涉及一種噴頭套件、3d打印設備、3d打印方法。
技術(shù)介紹
1、3d打印技術(shù)是一種以數(shù)字模型文件為基礎，運用特殊蠟材、粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過打印一層層的材料來制造三維實物的快速成型技術(shù)。熔融沉積快速成型技術(shù)是主要的3d打印技術(shù)之一。該技術(shù)是將熱熔型料絲加熱融化后從噴頭擠出，沉積在成型平臺或前一層已固化的材料上，最終生成實物。打印過程中，耗材自噴嘴處擠出，噴嘴的位置精度與3d打印的精度直接相關，為了保證3d打印的精度，通常需要對噴嘴的位置進行校準或確定。驅(qū)使噴嘴與外部結(jié)構(gòu)（例如機臺或成型平臺）接觸是校準或確定噴嘴位置的常見做法，但如何及時確定噴嘴與外部結(jié)構(gòu)的觸碰時間，是本領域技術(shù)人員需要考慮的。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本申請實施例提供一種噴頭套件、3d打印設備、3d打印方法。
2、本申請實施例提供一種噴頭套件，其被構(gòu)造為能夠受驅(qū)沿一施力方向運動，所述噴頭套件包括：
3、支架；
4、噴嘴組件，其與所述支架連接，并被構(gòu)造為受外力驅(qū)使能夠沿所述施力方向活動；
5、傳感器，其與所述支架和/或所述噴嘴組件連接，用于感測所述噴嘴組件的位移和/或形變。
6、于一實施例中，所述噴嘴組件包括散熱部及噴嘴部，所述散熱部包括：
7、散熱主體，其用于連接所述噴嘴部；
8、連接臂，其連接所述散熱主體和所述支架；
9、其中，所述傳感器設于所述連接臂，用于感測
10、于一實施例中，所述連接臂包括：
11、連接部，其與所述支架連接；
12、彎折部，其連接所述連接部及所述散熱主體；
13、其中，所述傳感器設于所述彎折部，所述彎折部的延伸方向與所述施力方向相交。
14、于一實施例中，所述散熱主體被構(gòu)造為沿所述施力方向延伸設置；
15、所述連接部被構(gòu)造為沿所述施力方向延伸設置，所述彎折部設于所述連接部沿所述施力方向靠近所述噴嘴部一側(cè)；
16、所述連接臂沿滑動方向設于所述散熱主體的一側(cè)，所述彎折部沿所述滑動方向設于所述散熱主體與所述連接部之間；
17、所述滑動方向與所述施力方向相交，所述彎折部的延伸方向介于所述滑動方向與所述施力方向之間。
18、于一實施例中，所述支架開設有沿滑動方向貫穿其的第一安裝孔；
19、所述連接部開設有沿所述滑動方向貫穿其的第二安裝孔；
20、所述散熱主體開設有沿所述滑動方向貫穿其的第三安裝孔；
21、所述噴頭套件還包括固定栓，所述固定栓沿所述滑動方向設于所述第一安裝孔、所述第二安裝孔及所述第三安裝孔，所述固定栓的外徑小于所述第三安裝孔的內(nèi)徑。
22、于一實施例中，所述噴嘴組件包括散熱部及噴嘴部，所述散熱部包括：
23、散熱主體，其用于連接所述噴嘴部；
24、滑臺，其設于所述散熱主體沿所述施力方向的端部，并與所述支架滑動連接；
25、其中，所述傳感器設于所述滑臺與所述支架之間，用于感測所述噴嘴組件的位移。
26、于一實施例中，所述傳感器與所述支架連接并與所述滑臺可分離地接觸，或者，所述傳感器與所述滑臺連接并與所述支架可分離地接觸。
27、于一實施例中，所述支架包括：
28、板體部，其與所述噴嘴組件沿所述施力方向并排設置；
29、滑動部，其與所述板體部連接并沿滑動方向凸起設置，所述滑動方向與所述施力方向相交；
30、所述噴嘴組件沿所述施力方向設于所述滑動部的一側(cè)，所述滑臺與所述滑動部沿所述施力方向交錯設置并滑動連接，所述傳感器設于所述滑臺與所述滑動部之間。
31、于一實施例中，所述噴嘴組件包括：
32、散熱部，其用于與所述支架連接；
33、噴嘴部，其與所述散熱部連接，并沿所述施力方向設于所述散熱部遠離所述支架一側(cè)；
34、其中，所述傳感器設于所述散熱部與所述噴嘴部之間，用于感測所述噴嘴組件的位移。
35、于一實施例中，所述噴嘴組件還包括：
36、隔離套，其與所述噴嘴部連接；
37、連接柱，其連接所述隔離套與所述散熱部；
38、其中，所述連接柱與所述隔離套活動連接，所述連接柱與所述隔離套的連接處具有沿所述施力方向?qū)挾瓤勺兊拈g隙，所述傳感器設于所述間隙，與所述隔離套和/或所述連接柱可分離地接觸，用于感測所述噴嘴組件的位移。
39、本申請實施例還提供一種3d打印設備，其包括3d打印主體以及如前述實施例中任意一項所述的噴頭套件，所述噴頭套件與所述3d打印主體連接。
40、于一實施例中，所述3d打印主體包括成型平臺，所述噴頭套件相對所述成型平臺位置可調(diào)，所述噴嘴組件的彎折部的延伸方向與所述成型平臺所在平面的延伸方向相交并呈角度設置。
41、于一實施例中，本申請實施例還提供一種3d打印方法，其由所述的3d打印設備實現(xiàn)，所述3d打印方法包括如下步驟：
42、選擇文件打印；
43、根據(jù)待打印文件獲取模型下和上的最區(qū)域坐標；
44、調(diào)平，獲取所述3d打印主體的成型平臺在側(cè)視方向和滑動方向上的傾角；
45、開始打印。
46、進一步的，本申請實施例提供的噴頭套件、3d打印設備、3d打印方法，所述噴頭套件被構(gòu)造為能夠受驅(qū)沿一施力方向運動，用于與外部結(jié)構(gòu)抵觸從而對噴頭套件進行校準或位置確定。所述噴嘴組件與所述支架連接，并被構(gòu)造為受外力驅(qū)使能夠沿所述施力方向活動，即，在對能夠擠出耗材的噴嘴組件進行校準或位置確定時，所述噴嘴組件能夠沿施力方向受擠壓發(fā)生形變或相較于支架發(fā)生活動產(chǎn)生位移。所述傳感器與所述支架和/或所述噴嘴組件連接，用于感測所述噴嘴組件的位移和/或形變，從而記錄所述噴頭套件與外部結(jié)構(gòu)接觸的時間。
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1.一種噴頭套件，其特征在于，被構(gòu)造為能夠受驅(qū)沿一施力方向運動，所述噴頭套件包括：
2.如權(quán)利要求1所述的噴頭套件，其特征在于，所述噴嘴組件包括散熱部及噴嘴部，所述散熱部包括：
3.如權(quán)利要求2所述的噴頭套件，其特征在于，所述連接臂包括：
4.如權(quán)利要求3所述的噴頭套件，其特征在于：
5.如權(quán)利要求3所述的噴頭套件，其特征在于：
6.如權(quán)利要求1所述的噴頭套件，其特征在于，所述噴嘴組件包括散熱部及噴嘴部，所述散熱部包括：
7.如權(quán)利要求6所述的噴頭套件，其特征在于，所述傳感器與所述支架連接并與所述滑臺可分離地接觸，或者，所述傳感器與所述滑臺連接并與所述支架可分離地接觸。
8.如權(quán)利要求6所述的噴頭套件，其特征在于，所述支架包括：
9.如權(quán)利要求1所述的噴頭套件，其特征在于，所述噴嘴組件包括：
10.如權(quán)利要求9所述的噴頭套件，其特征在于，所述噴嘴組件還包括：
11.一種3D打印設備，其特征在于，包括3D打印主體以及如權(quán)利要求1至10中任意一項所述的噴頭套件，所述
12.如權(quán)利要求11所述的3D打印設備，其特征在于，所述3D打印主體包括成型平臺，所述噴頭套件相對所述成型平臺位置可調(diào)，所述噴嘴組件的彎折部的延伸方向與所述成型平臺所在平面的延伸方向相交并呈角度設置。
13.一種3D打印方法，其特征在于，所述3D打印方法由權(quán)利要求11所述的3D打印設備實現(xiàn)，所述3D打印方法包括如下步驟：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種噴頭套件，其特征在于，被構(gòu)造為能夠受驅(qū)沿一施力方向運動，所述噴頭套件包括：
2.如權(quán)利要求1所述的噴頭套件，其特征在于，所述噴嘴組件包括散熱部及噴嘴部，所述散熱部包括：
3.如權(quán)利要求2所述的噴頭套件，其特征在于，所述連接臂包括：
4.如權(quán)利要求3所述的噴頭套件，其特征在于：
5.如權(quán)利要求3所述的噴頭套件，其特征在于：
6.如權(quán)利要求1所述的噴頭套件，其特征在于，所述噴嘴組件包括散熱部及噴嘴部，所述散熱部包括：
7.如權(quán)利要求6所述的噴頭套件，其特征在于，所述傳感器與所述支架連接并與所述滑臺可分離地接觸，或者，所述傳感器與所述滑臺連接并與所述支架可分離地接觸。
8.如權(quán)利要求6所述的噴頭...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳大江，李威振，唐京科，
申請(專利權(quán))人：深圳市創(chuàng)想三維科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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