【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于鋼鐵冶金，具體涉及一種消除70kg級焊接用鋼盤條馬氏體和貝氏體的生產方法。
技術介紹
1、目前國內70kg級焊接用鋼盤條，為生產氣體保護實芯焊絲的母料，其焊絲應用于工程機械、核電、管線，偶有用于煤機行業，整體市場需求量逐年增加，且市場同質化競爭逐漸加劇。為提高該系列產品的市場競爭力，壓降整體生產工序的成本，成為搶占市場份額的關鍵。但70kg級焊接用鋼盤條整體合金含量較高，盤條軋制采用的斯太爾摩緩冷工藝，熱軋盤條的組織中不可避免的存在較多的馬氏體和貝氏體組織。后續盤條機械除鱗后，在30m/s的高速連拉連鍍工序直接一次制成規格的焊絲過程中，易發生拉拔脆斷，嚴重影響焊絲廠的生產效率。
2、傳統工藝生產的70kg級焊接用鋼，采用退火工序消除貝氏體和馬氏體時，往往會產生盤條表面的晶界氧化，在后續拉拔過程中導致基體表面結合力降低，表面產生微裂紋，后續鍍銅過程中出現鍍銅層脫落，焊絲表面發黑問題。因此，盤條在拉拔前不止進行退火處理，還需進行酸洗去除表面的晶界氧化層。
3、目前部分廠家采用盤條集卷后直接收集進行在線模擬退火處理，但是因盤條吐絲溫度較高，直接集卷后，盤條部分位置會出現高溫黏連，導致后續用戶使用過程中難以放線，無法使用；同時，高溫直接集卷，導致局部氧化鐵皮爆皮脫落，后續二次氧化形成厚度≤3μm的氧化鐵皮，用戶加工過程中難以去除；最后，高溫直接集卷，盤卷外側和內部存在較大溫差，在線模擬退火過程中盤卷外側和內部組織差別較大，不能保證整卷盤條退火組織和力學性能穩定。另一部分廠家，如cn115245956
4、70kg級焊接用鋼中含有較高的si、cr、ni等元素，軋后冷卻過程中形成硅酸鐵、鉻酸鐵和富ni層，導致盤條表面氧化鐵皮存在嚴重的嵌入基體現象。后續在酸洗去除氧化鐵皮后，基體表面殘留較多的凹坑，影響最終焊絲的表面光潔度。常規采用斯太爾摩緩冷工藝生產，會加劇鐵皮嵌入基體的深度，鐵皮嵌入基體深度≥16μm，嚴重影響最終焊絲的表面質量。
5、綜上所述，傳統工序組織和氧化鐵皮情況不能滿足用戶加工使用要求。需額外增加酸洗和退火工序，噸鋼酸洗費用大于200元，退火費用大于350元，且生產周期較長，嚴重制約著該系列產品的市場競爭力。同時，目前傳統工藝生產的70kg級焊接用鋼，因表面氧化鐵皮嵌入基體，導致酸洗后殘留深度≥24μm的凹坑，也嚴重影響著焊絲最終的表面質量。
技術實現思路
1、本專利技術為了克服現有技術的不足，提供了一種消除70kg級焊接用鋼盤條馬氏體和貝氏體的生產方法。
2、為了實現上述目的，本專利技術設計了一種消除70kg級焊接用鋼盤條馬氏體和貝氏體的生產方法，包括鋼坯加熱、控制軋制、補償加熱冷卻、余熱等溫熱處理工序，所述鋼坯加熱工序中，矩形坯在加熱爐中加熱時間≥5h，加熱溫度1120-1180℃，均熱溫度1140-1200℃，該加熱方法可實現鑄坯原始奧氏體晶粒度≤7.0級，為后續盤條強度降低奠定基礎；
3、所述控制軋制工序，終軋溫度900-960℃，吐絲溫度920-980℃，采用900-960℃高溫軋制，避免低溫軋制，防止晶粒細化；采用920-980℃高溫吐絲，可實現軋后氧化鐵皮快速生成，提高氧化鐵皮厚度，相對減輕氧化鐵皮嵌入基體深度；
4、所述補償加熱工序，盤卷在斯太爾摩輥道上運行14-18分鐘，溫度降低至650-700℃集卷；所述余熱等溫熱處理工序，集卷后盤條進入610-650℃的帶有溫度補償的保溫長廊，經過2-3h保溫后，進入緩冷長廊，緩慢降溫至450-500℃，出緩冷長廊自然冷卻至200℃以下打包。
5、優選的，所述矩形坯為180mm*240mm短定尺6.3m矩形坯，采用雙排布料方式在加熱爐中加熱。
6、優選的，所述加熱補償工序，盤條在斯太爾摩輥道上以0.20-0.40m/s的速度運行，同時在保溫罩中間位置和斯太爾摩輥道中間位置，增設熱電偶裝置，對盤卷在輥道中間部分盤條進行溫度補償，使盤條在輥道上的搭接點位置和中間位置溫度始終保持一致，溫差控制≤5℃，后續在集卷過程中，配備單個環形密封保溫箱，避免表層氧化的進一步發生，并進入保溫長廊。
7、優選的，所述余熱等溫熱處理工序，盤條在緩冷長廊以≤0.03℃/s的速度運行。
8、本專利技術具備以下有益效果：
9、本專利技術的生產方法可消除盤條中的貝氏體和馬氏體組織，通圈組織控制為f+彌散分布的滲碳體，確保盤條抗拉強度600-650mpa，實現免退火拉拔，同時晶界氧化深度≤3μm，且使氧化鐵皮嵌入基體的深度控制在≤5μm。
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1.一種消除70Kg級焊接用鋼盤條馬氏體和貝氏體的生產方法，其特征在于：包括鋼坯加熱、控制軋制、補償加熱冷卻、余熱等溫熱處理工序，所述鋼坯加熱工序中，矩形坯在加熱爐中加熱時間≥5h，加熱溫度1120-1180℃，均熱溫度1140-1200℃；所述控制軋制工序，終軋溫度900-960℃，吐絲溫度920-980℃；所述補償加熱工序，盤卷在斯太爾摩輥道上運行14-18分鐘，溫度降低至650-700℃集卷；所述余熱等溫熱處理工序，集卷后盤條進入610-650℃的帶有溫度補償的保溫長廊，經過2-3h保溫后，進入緩冷長廊，緩慢降溫至450-500℃，出緩冷長廊自然冷卻至200℃以下打包。
2.根據權利要求1所述消除70Kg級焊接用鋼盤條馬氏體和貝氏體的生產方法，其特征在于：所述矩形坯為180mm*240mm短定尺6.3m矩形坯，采用雙排布料方式在加熱爐中加熱。
3.根據權利要求1所述消除70Kg級焊接用鋼盤條馬氏體和貝氏體的生產方法，其特征在于：所述加熱補償工序，盤條在斯太爾摩輥道上以0.20-0.40m/s的速度運行，同時在保溫罩中間位置和斯太爾摩輥道中間位置，增設
4.根據權利要求1所述消除70Kg級焊接用鋼盤條馬氏體和貝氏體的生產方法，其特征在于：所述余熱等溫熱處理工序，盤條在緩冷長廊以≤0.03℃/s的速度運行。
...【技術特征摘要】
1.一種消除70kg級焊接用鋼盤條馬氏體和貝氏體的生產方法，其特征在于：包括鋼坯加熱、控制軋制、補償加熱冷卻、余熱等溫熱處理工序，所述鋼坯加熱工序中，矩形坯在加熱爐中加熱時間≥5h，加熱溫度1120-1180℃，均熱溫度1140-1200℃；所述控制軋制工序，終軋溫度900-960℃，吐絲溫度920-980℃；所述補償加熱工序，盤卷在斯太爾摩輥道上運行14-18分鐘，溫度降低至650-700℃集卷；所述余熱等溫熱處理工序，集卷后盤條進入610-650℃的帶有溫度補償的保溫長廊，經過2-3h保溫后，進入緩冷長廊，緩慢降溫至450-500℃，出緩冷長廊自然冷卻至200℃以下打包。
2.根據權利要求1所述消除70kg級焊接用鋼盤條馬氏體和貝氏體的生產方法，其特征在于：所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：左錦中，亓奉友，侯建偉，唐慶，張吉偉，董強，蘇永澤，張行利，
申請(專利權)人：青島特殊鋼鐵有限公司，
類型：發明
國別省市：
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