【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于陶瓷磚，特別涉及一種用于公共場合的高性能耐磨花崗巖陶瓷磚及其制備方法。
技術(shù)介紹
1、花崗巖是一種常見的裝飾材料，它由自然形成的石質(zhì)巖石構(gòu)成，主要由石英、長石和云母等礦物組成，其性能堅(jiān)硬無比，且耐風(fēng)化耐腐蝕，是戶外公共場所的主要建材，使用場景的應(yīng)用非常廣泛。然而，花崗巖作為一種不可再生資源，隨著時(shí)間遷移，開始呈現(xiàn)出資源枯竭的趨勢。國家為保護(hù)礦石資源，對(duì)花崗巖的開采進(jìn)行了嚴(yán)格的把控，這項(xiàng)舉措使戶外場所建材市場受到了巨大沖擊。于是，人們迫切地尋求一種能替代花崗巖的建材。
2、這時(shí)，花崗巖瓷磚應(yīng)運(yùn)而生，花崗巖瓷磚兼具美觀精致、實(shí)用性和效能，具有明顯的優(yōu)點(diǎn)：一是性價(jià)比高，花崗巖陶瓷的價(jià)格一般只有石材的二分之一到三分之一之間；二是放射性小，陶瓷磚生產(chǎn)對(duì)放射性有嚴(yán)格的控制標(biāo)準(zhǔn)，與天然石材相比，不用擔(dān)心放射性問題，可大量使用于室內(nèi)場景；三是抗折強(qiáng)度高，天然石材一般都會(huì)存在一些暗裂而導(dǎo)致強(qiáng)度不足，花崗巖陶瓷強(qiáng)度是其的3-5倍，因此具有較高耐用性；耐污染性能好，花崗巖瓷磚表面光滑，不易沾染污垢，清潔起來相對(duì)容易，只需用清水和中性清潔劑擦拭即可；四是紋理圖案多樣、一致性高，花崗巖瓷磚仿制天然花崗巖紋理，通過原料的精選和生產(chǎn)調(diào)配，可以設(shè)計(jì)更多款式與紋路，且能夠保證產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一致性，同時(shí)在使用過程不會(huì)發(fā)生如石材的質(zhì)變、風(fēng)化等現(xiàn)象。
3、可見，相比于石材，花崗巖陶瓷磚有著諸多的優(yōu)點(diǎn)，但也存在兩個(gè)短板限制了花崗巖陶瓷磚大面積替代石材，一是陶瓷磚的圖案裝飾效果立體感較弱，或者紋理效果豐富程度不如石材；二是耐磨性能不足
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種采用復(fù)相坯體配方，結(jié)合立體布料和顆粒制備技術(shù)制備坯體，從而獲得具有硬度高、耐磨性好、耐污染佳、強(qiáng)度高和放射性低等物化性能，且能完美呈現(xiàn)花崗巖石材的立體紋理效果，可廣泛應(yīng)用于用于公共場合的場合的裝飾的用于公共場合的高性能耐磨花崗巖陶瓷磚及其制備方法，以滿足用于公共場合的場所地面鋪貼裝飾的需要。
2、本專利技術(shù)的技術(shù)解決方案是所述用于公共場合的高性能耐磨花崗巖陶瓷磚，其特殊之處在于，包括復(fù)相耐磨陶瓷坯體，所述復(fù)相耐磨陶瓷坯體配方按重量百分比由以下原料組份組成：球土8％～15％，高白高嶺土8％～15％，混合泥10％～15％，燒滑石0％～5％，膨潤土3～6％，鉀鈉石粉15～25％，細(xì)磨鋰尾礦8％～15％，煅燒鋁釩土4％～8％，精細(xì)剛玉粉15％～25％，超細(xì)硅酸鋯0％～5％，高純銳鈦型鈦二氧化鈦粉0％～5％，坯體增強(qiáng)劑0～1％，解膠劑1～3％；
3、所述復(fù)相耐磨坯體配方按重量百分比由以下化學(xué)成分組成：al2o3：30～40wt％、sio2：45～55wt％、k2o：1～3wt％、fe2o3：0～2wt％、na2o：1～3wt％、cao：0～0.5wt％、mgo：0.5～2.5wt％、燒失量：0～5wt％。
4、作為優(yōu)選：所述精細(xì)剛玉粉為al2o3含量99～100wt％的α-al2o3，fe2o3含量0～1wt％，顆粒粒徑d50＜3μm；
5、所述細(xì)磨鋰尾礦的化學(xué)成分按重量百分比由以下組分組成：粒徑d50在4μm～8μm之間，al2o3：15～20wt％、sio2：65～75wt％、k2o：2～5wt％、fe2o3：0～4wt％、na2o：2～5wt％、cao：0～2wt％、mgo：0～1wt％、li2o：0.3～1wt％、微量元素：0.1～1wt％、燒失量0～5wt％；所述細(xì)磨鋰尾礦的粒徑d50在4μm～8μm之間，微量元素包括銣、鎵、鍶、鎘、鎳
6、所述超細(xì)硅酸鋯的zro2含量＞64％，顆粒粒徑d50＜1μm；
7、所述高純銳鈦型鈦二氧化鈦粉為tio2含量＞98％的銳鈦型鈦白粉，粉體白度值≥96，105°揮發(fā)物≦0.5％，325目篩篩余＜0.1％，顆粒粒徑d50＜1μm。
8、本專利技術(shù)的另一技術(shù)解決方案是所述用于公共場合的高性能耐磨花崗巖陶瓷磚的制備方法，其特殊之處在于，包括以下步驟：
9、⑴復(fù)相耐磨陶瓷坯體配方泥漿制備：將坯體配方中的原料按比例配料球磨得到復(fù)相耐磨坯體配方泥漿，送至中轉(zhuǎn)漿池儲(chǔ)存陳腐待用；
10、⑵不同顏色粉料的制備：根據(jù)紋理圖案設(shè)計(jì)要求，在步驟⑴的復(fù)相耐磨坯體配方泥漿加入設(shè)定配比的不同陶瓷色料或者乳濁劑，攪拌均勻后送至噴霧干燥塔制粉，得到顏色粉料并儲(chǔ)存陳腐待用；
11、⑶不同顏色顆粒材料的制備：將一部分步驟⑵的顏色粉料通過造粒設(shè)備進(jìn)行造粒，得到不同顏色顆粒材料；
12、⑷混合粉料的制備：步驟⑶的顏色顆粒材料和步驟⑵的顏色粉料按設(shè)計(jì)的配比混合均勻，得到混合粉料備用；
13、⑸通體布料：步驟⑷的混合粉料通過通體布料成型系統(tǒng)按設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行紋理布置，得到具有花崗巖紋理的坯料層；
14、⑹壓制成型：將步驟⑸的坯料層送入成型機(jī)構(gòu)的模腔中進(jìn)行壓制，得到耐磨坯體；
15、⑺耐磨坯體干燥：將成型后的耐磨坯體送入輥道窯進(jìn)行干燥，干燥后的瓷質(zhì)坯體強(qiáng)度控制為1.5～2.5mpa；
16、⑻窯爐燒成：將步驟⑺的陶瓷坯體送入輥道窯中進(jìn)行燒制；
17、⑼冷加工：對(duì)燒制后的半成品進(jìn)行拋光磨邊或不拋光磨邊，最終得到拋面或自然面或異型面的高性能耐磨花崗巖陶瓷磚。
18、作為優(yōu)選：所述步驟⑴中的復(fù)相耐磨陶瓷坯體配方按重量百分比由以下原料組份組成：球土8％～15％，高白高嶺土8％～15％，混合泥10％～15％，燒滑石0％～5％，膨潤土3～6％，鉀鈉石粉15～25％，細(xì)磨鋰尾礦8％～15％，煅燒鋁釩土4％～8％，精細(xì)剛玉粉15％～25％，超細(xì)硅酸鋯0％～5％，高純銳鈦型鈦二氧化鈦粉0％～5％，坯體增強(qiáng)劑0～1％，解膠劑1～3％；
19、所述復(fù)相耐磨坯體配方按重量百分比由以下化學(xué)成分組成：al2o3：30～40wt％、sio2：45～55wt％、k2o：1～3wt％、fe2o3：0～2wt％、na2o：1～3wt％、cao：0～0.5wt％、mgo：0.5～2.5wt％、燒失量：0～5wt％；
20、所述步驟⑴復(fù)相耐磨坯體配方的加工采用濕法球磨工藝，其泥漿中位徑d50控制為：8.5～本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種用于公共場合的高性能耐磨花崗巖陶瓷磚，其特征在于，包括復(fù)相耐磨陶瓷坯體，所述復(fù)相耐磨陶瓷坯體配方按重量百分比由以下原料組份組成：球土8％～15％，高白高嶺土8％～15％，混合泥10％～15％，燒滑石0％～5％，膨潤土3～6％，鉀鈉石粉15～25％，細(xì)磨鋰尾礦8％～15％，煅燒鋁釩土4％～8％，精細(xì)剛玉粉15％～25％，超細(xì)硅酸鋯0％～5％，高純銳鈦型鈦二氧化鈦粉0％～5％，坯體增強(qiáng)劑0～1％，解膠劑1～3％；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于公共場合的高性能耐磨花崗巖陶瓷磚，其特征在于，所述精細(xì)剛玉粉為Al2O3含量99～100wt％的α-Al2O3，F(xiàn)e2O3含量0～1wt％，顆粒粒徑D50＜3μm；
3.一種用于公共場合的高性能耐磨花崗巖陶瓷磚的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述用于公共場合的高性能耐磨花崗巖陶瓷磚的制備方法，其特征在于，所述步驟⑴中的復(fù)相耐磨陶瓷坯體配方按重量百分比由以下原料組份組成：球土8％～15％，高白高嶺土8％～15％，混合泥10％～15％，燒滑石0％～5％，膨潤土3～6％，鉀鈉石粉15～
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述用于公共場合的高性能耐磨花崗巖陶瓷磚的制備方法，其特征在于，所述精細(xì)剛玉粉為Al2O3含量99～100wt％的α-Al2O3，F(xiàn)e2O3含量0～1wt％，顆粒粒徑D50＜3μm；
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述用于公共場合的高性能耐磨花崗巖陶瓷磚的制備方法，其特征在于，步驟⑵所述噴霧干燥塔采用壓力式噴霧干燥系統(tǒng)，使用孔徑1.5mm～2.0mm的噴嘴片組合，霧化壓力1.8MPa～2.6MPa，干燥室直徑大于10m，干燥產(chǎn)量為10～30t/h，得到粉料的顆粒級(jí)配為：20目篩上顆粒占比為＜6％，20目～40目之間的顆粒占比為20％-25％，40目～60目之間的顆粒占比為40％～45％，60目～80目之間的顆粒占比為15％～20％，80目以下顆粒占比為＜3％，粉料的比重為0.85～0.95g/cm3，含水率控制為：6～8％，休止角控制為33°～38°；
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述用于公共場合的高性能耐磨花崗巖陶瓷磚的制備方法，其特征在于，步驟⑶所述造粒設(shè)備，包括出料裝置、刮平裝置、壓輥、切刀以及輸送皮帶，所述輸送皮帶上方設(shè)置的若干出料裝置、出料裝置后面沿輸送皮帶運(yùn)行方向分別設(shè)置的刮平裝置、壓輥、切刀組成；所述出料裝置將步驟⑵的顏色粉料按設(shè)計(jì)參數(shù)多層平鋪在輸送平帶表面，根據(jù)顆粒厚度要求由刮平裝置定高刮平后由壓輥壓制成塊狀，最終輸送至切刀加工成不同顏色、大小、形狀的顏色顆粒材料儲(chǔ)存?zhèn)溆茫?/p>
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述用于公共場合的高性能耐磨花崗巖陶瓷磚的制備方法，其特征在于，步驟⑸所述的通體布料成型系統(tǒng)，包括通體布料平臺(tái)、壓制成型平臺(tái)、輸送機(jī)構(gòu)；所述通體布料平臺(tái)設(shè)置有多組布料機(jī)構(gòu)，所述通體布料平臺(tái)布料機(jī)構(gòu)由布料斗機(jī)構(gòu)、過渡皮帶、過渡料斗、格柵、中轉(zhuǎn)補(bǔ)料斗、可移動(dòng)補(bǔ)料斗組成；所述布料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)有多組，布置在所述通體布料平臺(tái)最上方，所述布料機(jī)構(gòu)根據(jù)設(shè)計(jì)的紋理圖案完成布料后形成坯料層，完成布料的所述坯料層由過渡皮帶傳送至過渡料斗并由格柵固定后通過輸送機(jī)構(gòu)送至設(shè)置在通體布料平臺(tái)尾端的壓制成型平臺(tái)中的模腔，由所述可移動(dòng)補(bǔ)料斗補(bǔ)料刮平后壓制成型得到耐磨坯體；
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述用于公共場合的高性能耐磨花崗巖陶瓷磚的制備方法，其特征在于，步驟⑹所述壓制成型，壓制壓力＞40MPa，耐磨坯體層厚度控制為9mm～40mm；
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述用于公共場合的高性能耐磨花崗巖陶瓷磚的制備方法，其特征在于，所述拋光為耐磨層面拋光；拋光工藝參數(shù)為：拋光機(jī)壓力0.6Mpa以下，拋光速度15～30m/min，拋光磨塊搭配為：3000目彈性磨塊10～15組，5000目彈性磨塊15～20組，6000目彈性磨塊15～25組，2000目纖維磨塊5～10組，3000目纖維磨塊5～10組，拋光切削量小于0.05mm，產(chǎn)品拋光后Ra值≦0.1μm。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于公共場合的高性能耐磨花崗巖陶瓷磚，其特征在于，包括復(fù)相耐磨陶瓷坯體，所述復(fù)相耐磨陶瓷坯體配方按重量百分比由以下原料組份組成：球土8％～15％，高白高嶺土8％～15％，混合泥10％～15％，燒滑石0％～5％，膨潤土3～6％，鉀鈉石粉15～25％，細(xì)磨鋰尾礦8％～15％，煅燒鋁釩土4％～8％，精細(xì)剛玉粉15％～25％，超細(xì)硅酸鋯0％～5％，高純銳鈦型鈦二氧化鈦粉0％～5％，坯體增強(qiáng)劑0～1％，解膠劑1～3％；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于公共場合的高性能耐磨花崗巖陶瓷磚，其特征在于，所述精細(xì)剛玉粉為al2o3含量99～100wt％的α-al2o3，fe2o3含量0～1wt％，顆粒粒徑d50＜3μm；
3.一種用于公共場合的高性能耐磨花崗巖陶瓷磚的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述用于公共場合的高性能耐磨花崗巖陶瓷磚的制備方法，其特征在于，所述步驟⑴中的復(fù)相耐磨陶瓷坯體配方按重量百分比由以下原料組份組成：球土8％～15％，高白高嶺土8％～15％，混合泥10％～15％，燒滑石0％～5％，膨潤土3～6％，鉀鈉石粉15～25％，細(xì)磨鋰尾礦8％～15％，煅燒鋁釩土4％～8％，精細(xì)剛玉粉15％～25％，超細(xì)硅酸鋯0％～5％，高純銳鈦型鈦二氧化鈦粉0％～5％，坯體增強(qiáng)劑0～1％，解膠劑1～3％；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述用于公共場合的高性能耐磨花崗巖陶瓷磚的制備方法，其特征在于，所述精細(xì)剛玉粉為al2o3含量99～100wt％的α-al2o3，fe2o3含量0～1wt％，顆粒粒徑d50＜3μm；
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述用于公共場合的高性能耐磨花崗巖陶瓷磚的制備方法，其特征在于，步驟⑵所述噴霧干燥塔采用壓力式噴霧干燥系統(tǒng)，使用孔徑1.5mm～2.0mm的噴嘴片組合，霧化壓力1.8mpa～2.6mpa，干燥室直徑大于10m，干燥產(chǎn)量為10～30t/h，得到粉料的顆粒級(jí)配為：20目篩上顆粒占比為＜6％，20目～40目之間的顆粒占比為20％-25％，40目～60目之間的顆粒占比為40％～45％，...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鐘偉強(qiáng)，王永強(qiáng)，賴志偉，陳文，葉森立，劉任松，陳偉胤，劉華輝，董波，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：馬可波羅控股股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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