【技術實現步驟摘要】
本技術屬于干熄焦焦罐，尤其涉及一種干熄焦焦罐下料口密封結構。
技術介紹
1、干熄焦技術是一項非常實用的節能、環保熄焦技術，近20年在國內得到廣泛的應用和普及。干熄焦焦罐是在焦爐和干熄爐之間運送紅焦的重要設備。焦罐由焦罐本體、底閘門、襯板組成，在各個焦化廠的應用中普遍反饋焦罐下料口處襯板和罐體總是最先損壞。
2、傳統焦罐剖視圖見圖1，傳統焦罐底閘門(4)上固定有底閘門最外圈襯板(3)。斜板(6)在圓周方向上有幾十處開孔，用于掛載傳統焦罐下料口襯板(2)，該空間內容易聚集焦粉。由于焦炭運輸時燃燒，產生煙囪效果，傳統焦罐底閘門最外圈襯板(3)與上部傳統焦罐罐體(1)之間的縫隙處會吸入大量空氣助燃。因此在焦炭運輸過程中，該位置溫度大于其它位置。容易造成傳統焦罐下料口襯板(2)失效，進而使焦罐罐體(1)下部結構受熱彎曲。這時焦粉進入聚集，縫隙擴大，強化上述不利因素，使焦罐罐體(1)和焦罐下料口襯板(2)更加快速失效。
3、具體分析原因如下：1)焦炭沖擊，底閘門向下打開時，焦炭因重力作用下落，在此過程中對斜面襯板有沖擊作用。2)高溫變形，在焦炭運輸過程中，焦炭溫度為1050攝氏度，處于燃燒狀態。由于底閘門與焦罐之間存在縫隙。在整個圓周范圍內，有的地方由于焦炭、焦粉未排放干凈，縫隙比較大。因此在焦罐運輸過程中，該處吸入大量空氣，造成該處焦炭燃燒劇烈，溫度高于其他位置。因此，該處襯板和罐體容易產生變形或損壞。3)焦粉堆積擠壓，在向干熄爐內裝焦時，短時間內，爐頂會形成正壓，焦粉向上吹，會順著襯板與罐體間的縫隙進入到罐體下部
4、綜合以上因素，焦罐下料口的結構設計對焦罐使用壽命有決定性影響，對干熄焦焦罐下料口密封結構進行改進優化會增加焦罐的使用壽命，減少焦炭運輸過程中焦炭的燒蝕率，節約資源。
技術實現思路
1、本技術的目的是提供一種干熄焦焦罐下料口密封結構，克服現有技術的不足，提高干熄焦焦罐下料口的密封性，防止空氣進入，減少紅焦運輸過程中的燒蝕率，節約能源，提高焦炭質量；防止焦粉聚集對襯板和罐體造成的不良影響，提高焦罐下料口襯板和焦罐下料口鋼結構的使用壽命。
2、為實現上述目的，本技術通過以下技術方案實現：
3、一種干熄焦焦罐下料口密封結構，包括焦罐下料口襯板和底閘門最外圈襯板，底閘門最外圈襯板位于焦罐底閘門的上沿，焦罐下料口襯板位于焦罐罐體的底部側壁上，其特征在于，所述焦罐下料口襯板的外側由立板、斜板和平板組成一個底部開口的環形槽體，所述環形槽體底部與底閘門最外圈襯板位置相對應，平板與底閘門最外圈襯板之間設有耐熱密封圈，底閘門最外圈襯板對應于環形槽體開口處設有向上的凸臺，所述凸臺與焦罐下料口襯板的下沿之間設有密封鋼環。
4、進一步的，所述密封鋼環與底閘門最外圈襯板和焦罐下料口襯板三者之間形成迷宮密封結構，所述凸臺相對焦罐下料口襯板方向設有45°斜邊，密封鋼環與底閘門最外圈襯板平臺之間形成間隙a，密封鋼環與凸臺的45°斜邊之間形成間隙b，底閘門最外圈襯板和焦罐下料口襯板之間形成間隙c，密封鋼環與焦罐下料口襯板之間形成間隙d。
5、進一步的，所述焦罐下料口襯板的下沿垂直連接有密封突沿，所述密封突沿的下沿邊緣倒圓弧。
6、進一步的，所述間隙b和間隙c的尺寸≤10mm，間隙a和間隙d的尺寸≤20mm。
7、進一步的，所述平板的下表面安裝耐熱密封圈，耐熱密封圈材料為耐火纖維，耐熱密封圈通過螺栓連接在平板下表面的安裝座上。
8、進一步的，所述斜板在圓周方向開有方口，用于安裝焦罐下料口襯板,斜板和焦罐下料口襯板之間鋪設有耐熱纖維層用于隔熱。
9、進一步的，所述斜板和耐熱纖維層的下沿位于密封鋼環的上沿。
10、進一步的，所述斜板與立板之間設有筋板若干片。
11、進一步的，所述密封鋼環在圓周方向上的安裝位置根據其與相鄰結構之間的間距進行調整，各部分密封鋼環的直徑相同或不相同。
12、與現有技術相比，本技術的有益效果是：
13、1)本技術兩道密封機構對焦罐下料口襯板的下端進行了加強，減少了焦炭下料時對襯板下部沖擊所產生的破損；
14、2)采用本技術兩道密封機構，能使外進氣體迅速減速，有效降低了空氣的吸入，避免下部結構溫度升高，保證了焦罐長期穩定使用，有效提高了焦罐的使用壽命；
15、3)采用本技術減少了紅焦在運輸過程中的燒蝕率，節約能源，提高焦炭質量，由于焦化廠年產能巨大，本技術經濟價值十分可觀，節約了工廠的運行成本。
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1.一種干熄焦焦罐下料口密封結構，包括焦罐下料口襯板和底閘門最外圈襯板，底閘門最外圈襯板位于焦罐底閘門的上沿，焦罐下料口襯板位于焦罐罐體的底部側壁上，其特征在于，所述焦罐下料口襯板的外側由立板、斜板和平板組成一個底部開口的環形槽體，所述環形槽體底部與底閘門最外圈襯板位置相對應，平板與底閘門最外圈襯板之間設有耐熱密封圈，底閘門最外圈襯板對應于環形槽體開口處設有向上的凸臺，所述凸臺與焦罐下料口襯板的下沿之間設有密封鋼環。
2.根據權利要求1所述一種干熄焦焦罐下料口密封結構，其特征在于，所述密封鋼環與底閘門最外圈襯板和焦罐下料口襯板三者之間形成迷宮密封結構，所述凸臺相對焦罐下料口襯板方向設有45°斜邊，密封鋼環與底閘門最外圈襯板平臺之間形成間隙A，密封鋼環與凸臺的45°斜邊之間形成間隙B，底閘門最外圈襯板和焦罐下料口襯板之間形成間隙C，密封鋼環與焦罐下料口襯板之間形成間隙D。
3.根據權利要求1所述一種干熄焦焦罐下料口密封結構，其特征在于，所述焦罐下料口襯板的下沿垂直連接有密封突沿，所述密封突沿的下沿邊緣倒圓弧。
4.根據權利要求2所述一種干熄焦焦罐
5.根據權利要求1所述一種干熄焦焦罐下料口密封結構，其特征在于，所述平板的下表面安裝耐熱密封圈，耐熱密封圈材料為耐火纖維，耐熱密封圈通過螺栓連接在平板下表面的安裝座上。
6.根據權利要求1所述一種干熄焦焦罐下料口密封結構，其特征在于，所述斜板在圓周方向開有方口，用于安裝焦罐下料口襯板,斜板和焦罐下料口襯板之間鋪設有耐熱纖維層用于隔熱。
7.根據權利要求1所述一種干熄焦焦罐下料口密封結構，其特征在于，所述斜板和耐熱纖維層的下沿位于密封鋼環的上沿。
8.根據權利要求1所述一種干熄焦焦罐下料口密封結構，其特征在于，所述斜板與立板之間設有筋板若干片。
9.根據權利要求1所述一種干熄焦焦罐下料口密封結構，其特征在于，所述密封鋼環在圓周方向上的各部分密封鋼環的直徑相同或不相同。
...【技術特征摘要】
1.一種干熄焦焦罐下料口密封結構，包括焦罐下料口襯板和底閘門最外圈襯板，底閘門最外圈襯板位于焦罐底閘門的上沿，焦罐下料口襯板位于焦罐罐體的底部側壁上，其特征在于，所述焦罐下料口襯板的外側由立板、斜板和平板組成一個底部開口的環形槽體，所述環形槽體底部與底閘門最外圈襯板位置相對應，平板與底閘門最外圈襯板之間設有耐熱密封圈，底閘門最外圈襯板對應于環形槽體開口處設有向上的凸臺，所述凸臺與焦罐下料口襯板的下沿之間設有密封鋼環。
2.根據權利要求1所述一種干熄焦焦罐下料口密封結構，其特征在于，所述密封鋼環與底閘門最外圈襯板和焦罐下料口襯板三者之間形成迷宮密封結構，所述凸臺相對焦罐下料口襯板方向設有45°斜邊，密封鋼環與底閘門最外圈襯板平臺之間形成間隙a，密封鋼環與凸臺的45°斜邊之間形成間隙b，底閘門最外圈襯板和焦罐下料口襯板之間形成間隙c，密封鋼環與焦罐下料口襯板之間形成間隙d。
3.根據權利要求1所述一種干熄焦焦罐下料口密封結構，其特征在于，所述焦罐下料口襯板的下沿垂直連接有密封突沿，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：徐大鵬，白城，吳占德，崔學文，白志鵬，
申請(專利權)人：中冶焦耐大連工程技術有限公司，
類型：新型
國別省市：
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