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    雙色注塑成型包膠模具制造技術

    技術編號:44277739 閱讀:4 留言:0更新日期:2025-02-14 22:16
    本技術涉及注塑模具技術領域,具體公開了雙色注塑成型包膠模具,包括下模座和上模座,下模座的上端設有下模芯,上模座的下端設有上模芯,上模芯和下模芯之間形成注塑腔,注塑腔內設有第一注塑區(qū)域和第二注塑區(qū)域,第一注塑區(qū)域通過第一注塑通道連接有主射咀,第二注塑區(qū)域通過第二注塑通道連接有副射咀。本技術操作簡單、方便,無需中途開模、旋轉,節(jié)省生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)周期,能夠滿足生產(chǎn)需求。

    【技術實現(xiàn)步驟摘要】

    本技術涉及注塑模具,具體涉及雙色注塑成型包膠模具


    技術介紹

    1、雙色注射成型包膠是將兩種不同材料一次性成型的制造方法,主要用于生產(chǎn)具有兩種不同性質特點的塑料制品,通常由一套模具完成,且需要專門的雙色注塑機。

    2、目前在進行雙色注射成型包膠時,通過雙色注塑機對模具注射第一射,成型第一射后,需要開一次模并旋轉一定角度后再次注射第二射,該方式生產(chǎn)成本高,周期長,中途開模時可能會存在掉落、飄入雜質等風險,且目前的注塑過程中還存在模具中部件位移的情況,無法滿足生產(chǎn)需求。


    技術實現(xiàn)思路

    1、針對上述現(xiàn)有技術的缺陷,本技術提供雙色注塑成型包膠模具,操作簡單、方便,無需中途開模、旋轉,節(jié)省生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)周期,能夠滿足生產(chǎn)需求。

    2、為實現(xiàn)上述目的,本技術所采用的技術方案是:

    3、雙色注塑成型包膠模具,包括下模座和上模座,下模座的上端設有下模芯,上模座的下端設有上模芯,上模芯和下模芯之間形成注塑腔,注塑腔內設有第一注塑區(qū)域和第二注塑區(qū)域,第一注塑區(qū)域通過第一注塑通道連接有主射咀,第二注塑區(qū)域通過第二注塑通道連接有副射咀,下模座上設有頂桿,頂桿的上端貫穿下模芯伸向注塑腔內。

    4、上述說明中,作為優(yōu)選,第二注塑區(qū)域內設有可活動設置的切刀組件,切刀組件抵于第二注塑通道與第二注塑區(qū)域的連接處。

    5、上述說明中,作為優(yōu)選,第一注塑通道包括第一總注塑通道和多個第一分支注塑通道,第二注塑通道包括第二總注塑通道和多個第二分支注塑通道,第一總注塑通道的下端與第一分支注塑通道貫通,第一分支注塑通道貫穿上模芯延伸至注塑腔內,且朝向第一注塑區(qū)域,第二總注塑通道橫向貫穿上模座,第二總注塑通道與第二分支注塑通道貫通,第二分支注塑通道貫穿上模芯延伸至注塑腔內,且朝向第二注塑區(qū)域。

    6、上述說明中,作為優(yōu)選,切刀組件連接有用于帶動其活動的微型油缸,切刀組件包括環(huán)形切刀和安裝座,環(huán)形切刀的上端面抵于第二分支注塑通道的底部,安裝座與微型油缸連接。

    7、上述說明中,作為優(yōu)選,微型油缸通過安裝架安裝于下模座上,并可帶動環(huán)形切刀穿過下模芯伸向注塑腔內。

    8、上述說明中,作為優(yōu)選,上模座的四個角設有導向套,下模座設有與導向套位置對應的導向柱,導向柱插入導向套內。

    9、上述說明中,作為優(yōu)選,上模座的上端連接有頂板,下模座的下端連接有底板。

    10、本技術所產(chǎn)生的有益效果是:上模芯和下模芯之間形成注塑腔,注塑腔內設有第一注塑區(qū)域和第二注塑區(qū)域,第一注塑區(qū)域通過第一注塑通道連接有主射咀,第二注塑區(qū)域通過第二注塑通道連接有副射咀,將注塑腔分為第一注塑區(qū)域和第二注塑區(qū)域,第一注塑區(qū)域通過主射咀經(jīng)第一注塑通道完成第一射,第二注塑區(qū)域通過副射咀經(jīng)第二注塑通道完成第二射,達到雙色包膠注射成型,操作簡單、方便,無需中途開模、旋轉,節(jié)省生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)周期,能夠滿足生產(chǎn)需求。

    本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術保護點】

    1.雙色注塑成型包膠模具,包括下模座和上模座,其特征在于:下模座的上端設有下模芯,上模座的下端設有上模芯,上模芯和下模芯之間形成注塑腔,注塑腔內設有第一注塑區(qū)域和第二注塑區(qū)域,第一注塑區(qū)域通過第一注塑通道連接有主射咀,第二注塑區(qū)域通過第二注塑通道連接有副射咀,下模座上設有頂桿,頂桿的上端貫穿下模芯伸向注塑腔內。

    2.根據(jù)權利要求1所述的雙色注塑成型包膠模具,其特征在于:第二注塑區(qū)域內設有可活動設置的切刀組件,切刀組件抵于第二注塑通道與第二注塑區(qū)域的連接處。

    3.根據(jù)權利要求2所述的雙色注塑成型包膠模具,其特征在于:第一注塑通道包括第一總注塑通道和多個第一分支注塑通道,第二注塑通道包括第二總注塑通道和多個第二分支注塑通道,第一總注塑通道的下端與第一分支注塑通道貫通,第一分支注塑通道貫穿上模芯延伸至注塑腔內,且朝向第一注塑區(qū)域,第二總注塑通道橫向貫穿上模座,第二總注塑通道與第二分支注塑通道貫通,第二分支注塑通道貫穿上模芯延伸至注塑腔內,且朝向第二注塑區(qū)域。

    4.根據(jù)權利要求3所述的雙色注塑成型包膠模具,其特征在于:切刀組件連接有用于帶動其活動的微型油缸,切刀組件包括環(huán)形切刀和安裝座,環(huán)形切刀的上端面抵于第二分支注塑通道的底部,安裝座與微型油缸連接。

    5.根據(jù)權利要求1所述的雙色注塑成型包膠模具,其特征在于:微型油缸通過安裝架安裝于下模座上,并可帶動環(huán)形切刀穿過下模芯伸向注塑腔內。

    6.根據(jù)權利要求1所述的雙色注塑成型包膠模具,其特征在于:上模座的四個角設有導向套,下模座設有與導向套位置對應的導向柱,導向柱插入導向套內。

    7.根據(jù)權利要求1所述的雙色注塑成型包膠模具,其特征在于:上模座的上端連接有頂板,下模座的下端連接有底板。

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    【技術特征摘要】

    1.雙色注塑成型包膠模具,包括下模座和上模座,其特征在于:下模座的上端設有下模芯,上模座的下端設有上模芯,上模芯和下模芯之間形成注塑腔,注塑腔內設有第一注塑區(qū)域和第二注塑區(qū)域,第一注塑區(qū)域通過第一注塑通道連接有主射咀,第二注塑區(qū)域通過第二注塑通道連接有副射咀,下模座上設有頂桿,頂桿的上端貫穿下模芯伸向注塑腔內。

    2.根據(jù)權利要求1所述的雙色注塑成型包膠模具,其特征在于:第二注塑區(qū)域內設有可活動設置的切刀組件,切刀組件抵于第二注塑通道與第二注塑區(qū)域的連接處。

    3.根據(jù)權利要求2所述的雙色注塑成型包膠模具,其特征在于:第一注塑通道包括第一總注塑通道和多個第一分支注塑通道,第二注塑通道包括第二總注塑通道和多個第二分支注塑通道,第一總注塑通道的下端與第一分支注塑通道貫通,第一分支注塑通道貫穿上模芯延伸至注塑腔內,且朝向第一注塑區(qū)域,...

    【專利技術屬性】
    技術研發(fā)人員:趙峰
    申請(專利權)人:艾爾瑪科技股份有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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