【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及棒料墩粗加工，具體為一種大高徑比鈦合金鐓粗制坯方法。
技術介紹
1、隨著航空航天發動機的發展，新型發動機的研制對大尺寸高性能的鈦合金盤類鍛件提出了更高的需求，尺寸的增加使得發動機用鈦合金盤類鍛件的重量極大地增加，這就導致在鍛造成形時需要更大規格的棒料或圓形荒坯。然而在實際生產中，即使采用大直徑規格的棒料也需要鐓粗成尺寸更大的餅狀荒坯，鐓粗制坯時的高徑比常常超過3:1，這種大高徑比(高徑比超過3：1)的棒料在墩粗的過程中極易發生折疊、傾斜和失穩彎曲。若采用鐓粗校直的工藝方案，操作難度大不易實現，同時由于技術條件的限制大直徑規格的鈦合金棒料組織均勻性與性能難以達到標準要求，常存在較多冶金缺陷。使用小直徑規格的棒料進行鐓粗制坯，其高徑比更是將成倍增加(高徑比可達8:1)，難以滿足模鍛對餅狀荒坯的需求。因此，如何高效、平穩的鐓粗鍛造大高徑比棒料是目前鍛造行業內的一個熱門話題和迫切需求。
技術實現思路
1、本專利技術所要解決的技術問題是提供一種大高徑比鈦合金鐓粗制坯方法，用于避免大高徑比的棒料在墩粗過程中發生折疊、傾斜和失穩彎曲。
2、本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是一種大高徑比鈦合金鐓粗制坯方法，包括如下步驟，
3、s1：將棒料的上下端面進行機械加工，使棒料上下端面均與棒料的軸線垂直；
4、s2：第一火次墩粗，將棒料放入加熱爐中加熱，加熱溫度tβ-50～tβ-30℃，加熱系數0.8～1.2min/mm；棒料出爐前，將兩個第一模具分
5、s3：第二火次墩粗，將第一棒狀荒坯入加熱爐中加熱，加熱溫度tβ-50～tβ-30℃，加熱系數0.4～1.2min/mm；第一棒狀荒坯出爐前，將第一模具安裝于液壓快鍛機下模座上，第三模具安裝于液壓快鍛機上模座上，所述第三模具下表面設置有第三沉孔，所述第三沉孔孔底的直徑小于開口處的直徑，所述第三沉孔開口處的直徑大于第一沉孔開口處的直徑，所述第三沉孔孔底的直徑大于第一沉孔孔底的直徑；第一沉孔和第三沉孔相對，加熱完成的第一棒狀荒坯并放入第一沉孔和第三沉孔中，第一棒狀荒坯與第一沉孔以及第三沉孔同軸、且第一棒狀荒坯的兩端分別與第一沉孔以及第三沉孔的底面抵接，液壓快鍛機驅動第三模具向下移動，移動速度4～10mm/s，移動距離為第一棒狀荒坯長度的22％～27％，得到第二棒狀荒坯；
6、s4：第三火次墩粗，將第二棒狀荒坯入加熱爐中加熱，加熱溫度tβ-50～tβ-30℃，加熱系數0.4～1.2min/mm；第二棒狀荒坯出爐前，將第四模具安裝于液壓快鍛機下模座上，第三模具安裝于液壓快鍛機上模座上，所述第四模具的上表面設置有第四沉孔，所述第四沉孔孔底的直徑小于開口處的直徑，所述第四沉孔開口處的直徑大于第三沉孔開口處的直徑，所述第四沉孔孔底的直徑大于第三沉孔孔底的直徑；第四沉孔和第三沉孔相對，加熱完成的第二棒狀荒坯的兩端分別并放入第四沉孔和第三沉孔中、且與第四沉孔以及第三沉孔的底面抵接，其中放入第四沉孔的那一端為在步驟s3中在第三沉孔中成型的那一端，第二棒狀荒坯與第四沉孔以及第三沉孔同軸，液壓快鍛機驅動第三模具向下移動，移動速度5～8mm/s，移動距離為第二棒狀荒坯長度的43％～48％，得到第三棒狀荒坯；
7、s5：第四火次墩粗，將第三棒狀荒坯入加熱爐中加熱，加熱溫度tβ-50～tβ-30℃，加熱系數0.4～1.2min/mm；第三棒狀荒坯出爐前，將下平砧安裝于液壓快鍛機下模座上，上平砧安裝于液壓快鍛機上模座上，加熱完成的第三棒狀荒坯放置在下平砧上，上平砧的底面和第三棒狀荒坯的上表面抵接，液壓快鍛機驅動上平砧向下移動，移動速度5～8mm/s，移動距離為第三棒狀荒坯長度的45％～55％，得到餅狀荒坯；
8、進一步，所述第一模具、第三模具、第四模具、上平砧和下平砧在使用前均放入爐中預熱至≥200℃。
9、進一步，所述棒料出爐至定位完成的時間、所述第一棒狀荒坯出爐至定位完成的時間、所述第二棒狀荒坯出爐至定位完成的時間以及所述第三棒狀荒坯出爐至定位完成的時間均不超過200s。
10、進一步，在步驟s2中，在第一模具安裝至液壓快鍛機下模座上后，在第一沉孔開口處鋪設潤滑纖維布，在步驟s3中，在第一沉孔開口處鋪設潤滑纖維布，在步驟s4中，在第四沉孔開口處鋪設潤滑纖維布，在步驟s5中，在第三棒狀荒坯的上下端面鋪墊保溫棉，厚度為15mm。
11、進一步，所述液壓快鍛機為45mn液壓快鍛機。
12、進一步，所述加熱爐采用大型工業電阻爐，電爐符合或優于gjb標準的ⅲ類標準，電爐精度為±10℃。
13、本專利技術的有益效果是：通過第一火次墩粗使棒料的中部變形成第一棒狀荒坯，通過第二火次墩粗使第一棒狀荒坯的頭部變形成第二棒狀荒坯，通過第三火次墩粗使第二棒狀荒坯的尾部變形成第三棒狀荒坯，通過第四火次墩粗使第三棒狀荒坯墩粗為餅狀荒坯，每一火次均設計不同的模具，避免大高徑比的棒料在墩粗過程中發生折疊、傾斜和失穩彎曲。
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1.一種大高徑比鈦合金鐓粗制坯方法，其特征在于：包括如下步驟，
2.如權利要求1所述的一種大高徑比鈦合金鐓粗制坯方法，其特征在于：所述第一模具(1)、第三模具(2)、第四模具(3)、上平砧(5)和下平砧(4)在使用前均放入爐中預熱至≥200℃。
3.如權利要求1所述的一種大高徑比鈦合金鐓粗制坯方法，其特征在于：所述棒料出爐至定位完成的時間、所述第一棒狀荒坯出爐至定位完成的時間、所述第二棒狀荒坯出爐至定位完成的時間以及所述第三棒狀荒坯出爐至定位完成的時間均不超過200S。
4.如權利要求1所述的一種大高徑比鈦合金鐓粗制坯方法，其特征在于：在步驟S2中，在第一模具(1)安裝至液壓快鍛機下模座上后，在第一沉孔(101)開口處鋪設潤滑纖維布(6)，在步驟S3中，在第一沉孔(101)開口處鋪設潤滑纖維布(6)，在步驟S4中，在第四沉孔(301)開口處鋪設潤滑纖維布(6)，在步驟S5中，在第三棒狀荒坯的上端面以及下平砧(4)的上端面鋪墊保溫棉(401)，厚度為15mm。
5.如權利要求1所述的一種大高徑比鈦合金鐓粗制坯方法，其特征在于：所述液壓
6.如權利要求1所述的一種大高徑比鈦合金鐓粗制坯方法，其特征在于：所述加熱爐采用大型工業電阻爐，電爐符合或優于GJB標準的Ⅲ類標準，電爐精度為±10℃。
...【技術特征摘要】
1.一種大高徑比鈦合金鐓粗制坯方法，其特征在于：包括如下步驟，
2.如權利要求1所述的一種大高徑比鈦合金鐓粗制坯方法，其特征在于：所述第一模具(1)、第三模具(2)、第四模具(3)、上平砧(5)和下平砧(4)在使用前均放入爐中預熱至≥200℃。
3.如權利要求1所述的一種大高徑比鈦合金鐓粗制坯方法，其特征在于：所述棒料出爐至定位完成的時間、所述第一棒狀荒坯出爐至定位完成的時間、所述第二棒狀荒坯出爐至定位完成的時間以及所述第三棒狀荒坯出爐至定位完成的時間均不超過200s。
4.如權利要求1所述的一種大高徑比鈦合金鐓粗制坯方法，其特征在于：在步驟s2中，在...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉帥，廖大松，鄧浩，楊彬，
申請(專利權)人：中國第二重型機械集團德陽萬航模鍛有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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