【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種含泥鋰云母礦的全粒級浮選方法，屬于礦物加工。
技術介紹
1、鋰是一種重要戰略性稀有金屬，被廣泛應用于新能源、新材料、信息技術等領域。我國鋰資源量位于世界前列，資源品種相對豐富，但由于技術和經濟條件的限制以及鋰產業的高速發展，鋰原料自給能力不足，長期需要進口，對外依存度較高。因此，為滿足日益增長的鋰需求、緩解對外超高的依存度，高效開發和利用儲量豐富的鋰礦資源非常必要且意義重大。
2、鋰云母是一種常見的有價鋰礦物，是鋰和鉀的基性鋁硅酸鹽，常與石英、長石等脈石礦物伴生，主要產在花崗偉晶巖中。鋰云母礦石存在風化現象，所以礦石中含有一定含量的原生礦泥，另外在開采、運輸、破碎、磨礦等過程中還會產生次生礦泥，這些礦泥的活性往往較高，容易吸附浮選藥劑，不僅造成藥劑的消耗，還會增加鋰云母和脈石礦物的分離難度，導致浮選過程難于控制，生產難以順暢進行。目前，選礦廠均采用脫泥浮選工藝對含泥鋰云母礦進行分選，雖然脫泥后可以獲得較好的浮選指標，但脫除的礦泥中存在大量的鋰云母礦物，現有的工藝和技術無法將其有效回收，鋰金屬損失嚴重。
3、因此，如何在不脫泥的條件下經濟高效地浮選回收含泥鋰云母礦成為鋰工業亟待解決的瓶頸問題。
技術實現思路
1、針對含泥鋰云母礦脫泥浮選工藝鋰損嚴重，不脫泥浮選工藝指標差等問題，本專利技術提出了一種含泥鋰云母礦的全粒級浮選方法，即通過添加復配調整劑、復配抑制劑和復配捕收劑對礦石的磨礦、調漿、捕收全過程進行多維調控，在不改變常規浮選流程的基礎上，
2、一種含泥鋰云母礦的全粒級浮選方法，具體步驟如下：
3、(1)將復配調整劑與含泥鋰云母礦混勻，然后球磨至鋰云母單體解離，加水調漿至礦漿質量百分濃度為32～42％，得到含泥鋰云母礦漿；
4、(2)步驟(1)所得礦漿中依次加入復配抑制劑和復配捕收劑，進行一次粗選作業得到一次粗選精礦和一次粗選尾礦；
5、(3)步驟(2)所得一次粗選尾礦中依次加入復配抑制劑和復配捕收劑，進行二次粗選作業得到二次粗選精礦和二次粗選尾礦；
6、(4)步驟(3)所得二次粗選尾礦中依次加入復配抑制劑和復配捕收劑，進行掃選作業得到掃選精礦和掃選尾礦，其中掃選精礦返回調漿并入二次粗選作業；
7、(5)將步驟(2)所得一次粗選精礦和步驟(3)所得二次粗選精礦合并后加入復配抑制劑，進行一次精選作業得到一次精選精礦和一次精選尾礦，其中一次精選尾礦返回調漿并入二次粗選作業；
8、(6)步驟(5)所得一次精選精礦進行二次精選作業得到二次精選精礦和二次精選尾礦，其中二次精選尾礦返回調漿并入一次精選作業；
9、(7)步驟(6)所得二次精選精礦為浮選鋰精礦，步驟(4)所得掃選尾礦為浮選鋰尾礦；
10、所述復配調整劑為三乙醇胺和十二烷基苯磺酸三乙醇胺鹽的混合物，復配抑制劑為膦酰基羧酸共聚物、氨基三亞甲基膦酸和碳酸鈉的混合物，復配捕收劑為十二烷胺乙酸鹽、椰油醇硫酸鈉、月桂醇磺基琥珀酸酯二鈉的混合物。
11、所述步驟(1)鋰云母礦中li2o的質量百分數含量為0.26～0.64％。
12、以每噸含泥鋰云母礦計，步驟(1)磨機中加入復配調整劑200～400g。
13、以每噸含泥鋰云母礦計，步驟(2)一次粗選作業的礦漿中加入復配抑制劑400～800g和復配捕收劑240～360g。
14、以每噸含泥鋰云母礦計，步驟(3)二次粗選作業的礦漿中加入復配抑制劑200～400g和復配捕收劑120～180g。
15、以每噸含泥鋰云母礦計，步驟(4)掃選作業的礦漿中加入復配抑制劑100～200g和復配捕收劑60～90g。
16、以每噸含泥鋰云母礦計，步驟(5)一次精選作業的礦漿中加入復配抑制劑50～100g。
17、以復配調整劑的質量分數為100％計，三乙醇胺占60～80％、十二烷基苯磺酸三乙醇胺鹽占20～40％。
18、以復配抑制劑的質量分數為100％計，膦酰基羧酸共聚物占10～30％、氨基三亞甲基膦酸占20～40％、碳酸鈉占40～60％。
19、以復配捕收劑的質量分數為100％計，十二烷胺乙酸鹽占35～45％、椰油醇硫酸鈉占40～50％、月桂醇磺基琥珀酸酯二鈉占10～20％。
20、本專利技術的有益效果是：
21、(1)本專利技術充分發揮浮選藥劑間的協同效應，對含泥鋰云母礦的磨礦、調漿、捕收全過程進行多維調控，經濟高效地解決了脫泥浮選工藝鋰損嚴重、不脫泥浮選工藝指標差等問題，實現了含泥鋰云母礦的全粒級浮選回收，為復雜難處理鋰礦資源的高效分離與富集開辟了新途徑；
22、(2)本專利技術復配調整劑在礦粒表面吸附后，能夠降低礦粒的表面能，使礦粒表層的晶格位置發生遷移而產生缺陷，從而降低礦粒的硬度和強度；同時提高了礦粒的分散效果，阻止其在磨礦介質上粘附以及礦粒間團聚，從而提高了磨礦效率，優化了磨礦粒級組成，降低了礦石的進一步泥化；
23、(3)本專利技術復配抑制劑能夠選擇性吸附于脈石礦物表面，降低其與捕收劑的反應活性，阻礙捕收劑對脈石礦物表面的疏水化作用，從而增大礦石中鋰云母和脈石礦物的浮選差異，提高鋰云母礦的分選指標，經濟高效地解決了鋰云母和脈石礦物的表面性質相近、可浮性差異小、分選難度大等問題；
24、(4)本專利技術復配捕收劑能夠選擇性吸附在鋰云母表面，增強鋰云母表面的疏水性，同時利用其與復配調整劑和復配抑制劑聯合使用產生的協同效應，靶向調控礦物表面性質和礦漿環境，優化浮選泡沫結構和載礦能力，解決了鋰云母礦浮選過程中的控泡和抑泥問題，有利于浮選過程順暢進行。
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1.一種含泥鋰云母礦的全粒級浮選方法，其特征在于，具體步驟如下：
2.根據權利要求1所述含泥鋰云母礦的全粒級浮選方法，其特征在于：步驟(1)鋰云母礦中Li2O的質量百分數含量為0.26～0.64％。
3.根據權利要求1所述含泥鋰云母礦的全粒級浮選方法，其特征在于：以每噸含泥鋰云母礦計，步驟(1)磨機中加入復配調整劑200～400g。
4.根據權利要求1所述含泥鋰云母礦的全粒級浮選方法，其特征在于：以每噸含泥鋰云母礦計，步驟(2)一次粗選作業的礦漿中加入復配抑制劑400～800g和復配捕收劑240～360g。
5.根據權利要求1所述含泥鋰云母礦的全粒級浮選方法，其特征在于：以每噸含泥鋰云母礦計，步驟(3)二次粗選作業的礦漿中加入復配抑制劑200～400g和復配捕收劑120～180g。
6.根據權利要求1所述含泥鋰云母礦的全粒級浮選方法，其特征在于：以每噸含泥鋰云母礦計，步驟(4)掃選作業的礦漿中加入復配抑制劑100～200g和復配捕收劑60～90g。
7.根據權利要求1所述含泥鋰云母礦的全粒級浮選方法，其特征在
8.根據權利要求1所述含泥鋰云母礦的全粒級浮選方法，其特征在于：以復配調整劑的質量分數為100％計，三乙醇胺占60～80％、十二烷基苯磺酸三乙醇胺鹽占20～40％。
9.根據權利要求1所述含泥鋰云母礦的全粒級浮選方法，其特征在于：以復配抑制劑的質量分數為100％計，膦酰基羧酸共聚物占10～30％、氨基三亞甲基膦酸占20～40％、碳酸鈉占40～60％。
10.根據權利要求1所述含泥鋰云母礦的全粒級浮選方法，其特征在于：以復配捕收劑的質量分數為100％計，十二烷胺乙酸鹽占35～45％、椰油醇硫酸鈉占40～50％、月桂醇磺基琥珀酸酯二鈉占10～20％。
...【技術特征摘要】
1.一種含泥鋰云母礦的全粒級浮選方法，其特征在于，具體步驟如下：
2.根據權利要求1所述含泥鋰云母礦的全粒級浮選方法，其特征在于：步驟(1)鋰云母礦中li2o的質量百分數含量為0.26～0.64％。
3.根據權利要求1所述含泥鋰云母礦的全粒級浮選方法，其特征在于：以每噸含泥鋰云母礦計，步驟(1)磨機中加入復配調整劑200～400g。
4.根據權利要求1所述含泥鋰云母礦的全粒級浮選方法，其特征在于：以每噸含泥鋰云母礦計，步驟(2)一次粗選作業的礦漿中加入復配抑制劑400～800g和復配捕收劑240～360g。
5.根據權利要求1所述含泥鋰云母礦的全粒級浮選方法，其特征在于：以每噸含泥鋰云母礦計，步驟(3)二次粗選作業的礦漿中加入復配抑制劑200～400g和復配捕收劑120～180g。
6.根據權利要求1所述含泥鋰云母礦的全粒級浮選方法，其特征在于：以每噸含泥鋰云母礦計...
【專利技術屬性】
技術研發人員：豐奇成，唐妍鈺，文書明，韓廣，楊文航，聶酉臻，
申請(專利權)人：昆明理工大學，
類型：發明
國別省市：
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