【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及pcb烘干領(lǐng)域，尤其涉及一種具有余熱利用功能的pcb板烘板裝置。
技術(shù)介紹
1、現(xiàn)有的pcb板生產(chǎn)加工過程中，通常需要經(jīng)過若干個步驟，如經(jīng)常需要對pcb板進(jìn)行除油、電鍍、鉆孔等處理，而在進(jìn)行下一項(xiàng)處理工序之前，都需要保持pcb板干凈整潔，故而需要對pcb板進(jìn)行清洗，在對pcb板清洗完成后，都需要對pcb板進(jìn)行干燥才可進(jìn)行下一步加工。
2、現(xiàn)有的pcb板烘板機(jī)，一般是將pcb板放入烘箱，而后從室溫開始升溫，如此將溫度升到pcb板烘干溫度，需要耗費(fèi)大量的時間，pcb板的生產(chǎn)加工效率受到限制，若是直接將pcb板送入達(dá)到了烘干溫度的烘箱，pcb板容易被烘烤變形，導(dǎo)致pcb板質(zhì)量下降，并且現(xiàn)有的烘板機(jī)無法針對性的對pcb板上的蝕坑處的殘留水分烘干，導(dǎo)致pcb板干燥不充分，影響后續(xù)的pcb板加工作業(yè)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)中對pcb板的烘干，無法對余熱進(jìn)行利用，導(dǎo)致烘干過程耗費(fèi)大量時間，或者pcb板被烘烤變形以及無法針對pcb板上的蝕坑處的殘留水分充分烘干的缺點(diǎn)，本專利技術(shù)提供一種具有余熱利用功能的pcb板烘板裝置。
2、技術(shù)方案為：一種具有余熱利用功能的pcb板烘板裝置，包括有異形電動導(dǎo)軌和涵道式干燥箱；異形電動導(dǎo)軌連接有涵道式干燥箱；涵道式干燥箱內(nèi)設(shè)有三個空間，在三個空間內(nèi)依次對pcb板本體進(jìn)行多級干燥；異形電動導(dǎo)軌為梯臺形；還包括有集熱罩、干燥盒、三通管、鼓風(fēng)機(jī)、導(dǎo)管、熱風(fēng)板、電動滑塊、轉(zhuǎn)動關(guān)節(jié)和籃筐；涵道式干燥箱連接有集熱罩；集熱罩連
3、進(jìn)一步的，涵道式干燥箱包括有烘箱、電動艙門ⅰ、電動艙門ⅱ、電動艙門ⅲ、電動艙門ⅳ和加熱器；異形電動導(dǎo)軌固接有烘箱；烘箱從右往左依次安裝有兩個對開的電動艙門ⅰ、兩個對開的電動艙門ⅱ、兩個對開的電動艙門ⅲ和兩個對開的電動艙門ⅳ；每個電動艙門ⅰ、電動艙門ⅱ、電動艙門ⅲ和電動艙門ⅳ上均設(shè)置有距離傳感器；電動艙門ⅰ、電動艙門ⅱ、電動艙門ⅲ和電動艙門ⅳ將烘箱分為三個空間；異形電動導(dǎo)軌的向上凸起平臺的位置位于電動艙門ⅱ與電動艙門ⅲ之間的空間；異形電動導(dǎo)軌右部斜坡位于電動艙門ⅰ與電動艙門ⅱ之間的空間；異形電動導(dǎo)軌左部斜坡位于電動艙門ⅲ與電動艙門ⅳ之間的空間；異形電動導(dǎo)軌的凸起平臺下部安裝有加熱器。
4、進(jìn)一步的，加熱器由防護(hù)殼、加熱管和風(fēng)管組成，風(fēng)管與防護(hù)殼的接口高度低于加熱管在防護(hù)殼內(nèi)的高度。
5、進(jìn)一步的，加熱器的防護(hù)殼上部開有若干個等距設(shè)置的矩形風(fēng)口，風(fēng)口與籃筐上pcb板本體的擺放方向平行設(shè)置。
6、進(jìn)一步的，轉(zhuǎn)動關(guān)節(jié)由兩個支桿活動連接形成，上方的支桿設(shè)有伸縮結(jié)構(gòu)。
7、進(jìn)一步的，籃筐側(cè)面設(shè)置有若干個等距分布的限位條；籃筐下部設(shè)有若干等距分布的橫桿。
8、進(jìn)一步的，限位條上涂有導(dǎo)熱涂層。
9、進(jìn)一步的，每個橫桿各開有一個一字槽。
10、進(jìn)一步的，籃筐的豎桿下部開有凹槽，轉(zhuǎn)動關(guān)節(jié)的伸縮部與籃筐下部的凹槽可拆卸式接觸配合。
11、進(jìn)一步的，還包括有熱動力氣缸、u形架、連桿和簧片；每個橫桿下部各固接有一個熱動力氣缸；熱動力氣缸由缸體、活塞和伸縮桿組成，活動桿與活塞固接形成熱動力氣缸的伸縮部；每個熱動力氣缸的伸縮部各固接有一個u形架；每個u形架各固接有一個連桿；每個連桿各貫穿一個橫桿并與其滑動連接；每個一字槽各固接有若干個簧片；簧片僅有一端與一字槽固接；簧片的另一端與連桿固接。
12、有益效果
13、1、本專利技術(shù)通過將烘箱中部空間的聚集在上部的熱氣抽出，并用于烘箱右部空間的pcb板本體的預(yù)熱，避免pcb板本體被烘箱中部高溫烘烤的變形，并且也將熱氣抽出至烘箱左部空間，用于對pcb板本體的原始接觸位置的加熱，實(shí)現(xiàn)對pcb板本體的充分烘干，由此實(shí)現(xiàn)對余熱的充分利用，大量節(jié)約能源資源，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。
14、2、通過將異形電動導(dǎo)軌設(shè)置為梯臺形，使得放置在籃筐的pcb板本體，在經(jīng)過異形電動導(dǎo)軌上的小斜坡時，即自動的靠在相鄰的限位條上，實(shí)現(xiàn)了對pcb板本體的規(guī)整，便于對pcb板本體充分烘干。
15、3、通過在橫桿上設(shè)置簧片，利用溫度的變化，帶動簧片的變形，故而簧片對pcb板本體下部進(jìn)行限制，故而在籃筐經(jīng)過異形電動導(dǎo)軌的左部小斜坡時，實(shí)現(xiàn)pcb板本體傾斜靠在兩個限位條之間，配合左方的熱風(fēng)板吹出的熱空氣，不僅針對性的對pcb板本體上帶有線路圖蝕坑處的水分充分烘干，還實(shí)現(xiàn)了對籃筐及其上零部件的降溫。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種具有余熱利用功能的PCB板烘板裝置，包括有異形電動導(dǎo)軌（1）和涵道式干燥箱；異形電動導(dǎo)軌（1）連接有涵道式干燥箱；涵道式干燥箱內(nèi)設(shè)有三個空間，在三個空間內(nèi)依次對PCB板本體（001）進(jìn)行多級干燥；異形電動導(dǎo)軌（1）為梯臺形；其特征是，還包括有集熱罩（8）、干燥盒（9）、三通管（10）、鼓風(fēng)機(jī)（11）、導(dǎo)管（12）、熱風(fēng)板（13）、電動滑塊（14）、轉(zhuǎn)動關(guān)節(jié)（15）和籃筐（16）；涵道式干燥箱連接有集熱罩（8）；集熱罩（8）連通有兩個干燥盒（9）；每個干燥盒（9）各連通有一個三通管（10）；涵道式干燥箱連接有兩臺鼓風(fēng)機(jī)（11）；每個鼓風(fēng)機(jī)（11）各與一個三通管（10）連通；每個三通管（10）各連通有一個導(dǎo)管（12）；每個導(dǎo)管（12）各連通有一個熱風(fēng)板（13）；兩個熱風(fēng)板（13）均與異形電動導(dǎo)軌（1）固接；兩個熱風(fēng)板（13）分別位于涵道式干燥箱的左右兩個空間中；異形電動導(dǎo)軌（1）由一個安裝架和兩條電動滑軌組成，每條電動滑軌上各滑動連接有兩個電動滑塊（14）；每個電動滑塊（14）各連接有一個轉(zhuǎn)動關(guān)節(jié)（15）；所有的轉(zhuǎn)動關(guān)節(jié)（15）共同連接有籃筐（16）。
2.根據(jù)權(quán)
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有余熱利用功能的PCB板烘板裝置，其特征是，加熱器（7）由防護(hù)殼、加熱管和風(fēng)管組成，風(fēng)管與防護(hù)殼的接口高度低于加熱管在防護(hù)殼內(nèi)的高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有余熱利用功能的PCB板烘板裝置，其特征是，加熱器（7）的防護(hù)殼上部開有若干個等距設(shè)置的矩形風(fēng)口，風(fēng)口與籃筐（16）上PCB板本體（001）的擺放方向平行設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有余熱利用功能的PCB板烘板裝置，其特征是，轉(zhuǎn)動關(guān)節(jié)（15）由兩個支桿活動連接形成，上方的支桿設(shè)有伸縮結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的一種具有余熱利用功能的PCB板烘板裝置，其特征是，籃筐（16）側(cè)面設(shè)置有若干個等距分布的限位條（1601）；籃筐（16）下部設(shè)有若干等距分布的橫桿（1602）。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有余熱利用功能的PCB板烘板裝置，其特征是，限位條（1601）上涂有導(dǎo)熱涂層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種具有余熱利用功能的PCB板烘板裝置，其特征是，每個橫桿（1602）各開有一個一字槽（1603）。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種具有余熱利用功能的PCB板烘板裝置，其特征是，籃筐（16）的豎桿下部開有凹槽，轉(zhuǎn)動關(guān)節(jié)（15）的伸縮部與籃筐（16）下部的凹槽可拆卸式接觸配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種具有余熱利用功能的PCB板烘板裝置，其特征是，還包括有熱動力氣缸（101）、U形架（102）、連桿（103）和簧片（104）；每個橫桿（1602）下部各固接有一個熱動力氣缸（101）；熱動力氣缸（101）由缸體、活塞和伸縮桿組成，活動桿與活塞固接形成熱動力氣缸（101）的伸縮部；每個熱動力氣缸（101）的伸縮部各固接有一個U形架（102）；每個U形架（102）各固接有一個連桿（103）；每個連桿（103）各貫穿一個橫桿（1602）并與其滑動連接；每個一字槽（1603）各固接有若干個簧片（104）；簧片（104）僅有一端與一字槽（1603）固接；簧片（104）的另一端與連桿（103）固接。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種具有余熱利用功能的pcb板烘板裝置，包括有異形電動導(dǎo)軌（1）和涵道式干燥箱；異形電動導(dǎo)軌（1）連接有涵道式干燥箱；涵道式干燥箱內(nèi)設(shè)有三個空間，在三個空間內(nèi)依次對pcb板本體（001）進(jìn)行多級干燥；異形電動導(dǎo)軌（1）為梯臺形；其特征是，還包括有集熱罩（8）、干燥盒（9）、三通管（10）、鼓風(fēng)機(jī)（11）、導(dǎo)管（12）、熱風(fēng)板（13）、電動滑塊（14）、轉(zhuǎn)動關(guān)節(jié)（15）和籃筐（16）；涵道式干燥箱連接有集熱罩（8）；集熱罩（8）連通有兩個干燥盒（9）；每個干燥盒（9）各連通有一個三通管（10）；涵道式干燥箱連接有兩臺鼓風(fēng)機(jī)（11）；每個鼓風(fēng)機(jī)（11）各與一個三通管（10）連通；每個三通管（10）各連通有一個導(dǎo)管（12）；每個導(dǎo)管（12）各連通有一個熱風(fēng)板（13）；兩個熱風(fēng)板（13）均與異形電動導(dǎo)軌（1）固接；兩個熱風(fēng)板（13）分別位于涵道式干燥箱的左右兩個空間中；異形電動導(dǎo)軌（1）由一個安裝架和兩條電動滑軌組成，每條電動滑軌上各滑動連接有兩個電動滑塊（14）；每個電動滑塊（14）各連接有一個轉(zhuǎn)動關(guān)節(jié)（15）；所有的轉(zhuǎn)動關(guān)節(jié)（15）共同連接有籃筐（16）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有余熱利用功能的pcb板烘板裝置，其特征是，涵道式干燥箱包括有烘箱（2）、電動艙門ⅰ（3）、電動艙門ⅱ（4）、電動艙門ⅲ（5）、電動艙門ⅳ（6）和加熱器（7）；異形電動導(dǎo)軌（1）固接有烘箱（2）；烘箱（2）從右往左依次安裝有兩個對開的電動艙門ⅰ（3）、兩個對開的電動艙門ⅱ（4）、兩個對開的電動艙門ⅲ（5）和兩個對開的電動艙門ⅳ（6）；每個電動艙門ⅰ（3）、電動艙門ⅱ（4）、電動艙門ⅲ（5）和電動艙門ⅳ（6）上均設(shè)置有距離傳感器；電動艙門ⅰ（3）、電動艙門ⅱ（4）、電動艙門ⅲ（5）和電動艙門ⅳ（6）將烘箱（2）分為三個空間；異形電動導(dǎo)軌（1）的向上凸起平臺的位置位于電動艙門ⅱ（4）與電動艙門ⅲ（5）之間的空間；異形電動導(dǎo)軌（1）右部斜坡位于電動艙門ⅰ（3）與電動艙門ⅱ（4）之間的空間；異形電動導(dǎo)軌（1）左部斜坡位于電動艙門ⅲ（5）與電動艙門ⅳ（6）之間的空間；異形電動導(dǎo)軌（1）的凸起平臺下部安裝有加熱器（7）...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：莫崇佳，陳學(xué)清，朱新軍，朱志全，湯慧芳，
申請(專利權(quán))人：贛州逸豪新材料股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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