【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及固態聚酰胺樹脂制粒，尤其涉及一種固態聚酰胺樹脂顆粒制成裝置。
技術介紹
1、固態胺樹脂是指由含有氨基或酰胺基的單體與醛類?(主要是甲醛)經縮聚反應而制得的熱固性樹脂，因市場所需，需要通過顆粒制成裝置將其制造成顆粒狀。
2、現有的固態聚酰胺樹脂顆粒制成裝置在使用過程中，熔融狀態下的樹脂在從擠出模具中穿行時，存在微量的熔融樹脂逐步附著于擠出模具靠近輸送筒處，隨著造粒工序的持續進行，擠出模具上附著物越來越多，且冷卻定型，這將對后續擠出的顆粒形狀和大小造成影響，若是對擠出模具進行更換，則較為繁瑣，同時影響造粒進程，降低該顆粒制成裝置的使用價值。
技術實現思路
1、本專利技術公開一種固態聚酰胺樹脂顆粒制成裝置，旨在解決現有的固態聚酰胺樹脂顆粒制成裝置在使用過程中，熔融狀態下的樹脂在從擠出模具中穿行時，存在微量的熔融樹脂逐步附著于擠出模具靠近輸送筒處，隨著造粒工序的持續進行，擠出模具上附著物越來越多，且冷卻定型，這將對后續擠出的顆粒形狀和大小造成影響，若是對擠出模具進行更換，則較為繁瑣，同時影響造粒進程的技術問題。
2、為了實現上述目的，本專利技術采用了如下技術方案：
3、一種固態聚酰胺樹脂顆粒制成裝置，包括輸送筒，所述輸送筒的一端設有擠出組件，且擠出組件包括外擠出模具，外擠出模具的兩側均固定連接有連接桿，且輸送筒靠近連接桿的兩側均固定連接有限位軌，兩個限位軌的內部均滑動連接有限位滑塊，兩個限位滑塊的一側均固定連接有減震彈簧桿，減震彈簧桿的一端
4、通過設置有擠出組件，擠出模具由外擠出模具、中間層和貼合擠出模具三部分構成，隨著制粒操作的持續進行，貼合擠壓模具處附著的固態樹脂逐步增多，這時，調節液壓缸二帶動升降連桿進行上升，從而將工作過程中的貼合擠出模具抬升，當貼合擠出模具下方的擠出孔與中間層上的擠出孔重疊后，則接著調節液壓缸三帶動環形刮片從貼合擠出模具上方的擠出孔中穿行，啟動吸附泵，環形刮片將擠出孔中的附著物刮落，吸附泵通過負壓管將脫落的雜質進行收集，從而完成貼合擠出模具的清理，在對其清理的過程中，擠出操作持續進行，提高該顆粒制成裝置的制粒效果和工作效率。
5、在一個優選的方案中，所述輸送筒的頂部和底部均固定連接有安裝架，且兩個安裝架面向貼合擠出模具的一側兩端均固定連接有液壓缸三，位于同一個安裝架上的兩個液壓缸三的輸出端固定連接有同一個推動架，推動架的端部固定連接有連通板，連通板面向貼合擠出模具的一側等距離開有連通孔，每個連通孔的內部均固定連接有負壓管。
6、在一個優選的方案中，每個所述負壓管的開口端均固定連接有環形刮片，且環形刮片與貼合擠出模具上的擠出孔內徑相同，連通板的一側固定連接有吸附泵，吸附泵的吸附端通過管道連接于連通板的內部，輸送筒靠近安裝架的頂部和底部均固定連接有收集箱，吸附泵的輸送端固定連接有輸送管，輸送管的一端插接于收集箱的內部，輸送筒位于連通板和收集箱之間處固定連接有管套，輸送管穿過管套。
7、在一個優選的方案中，所述輸送筒遠離貼合擠出模具的一側固定連接有電機架，且電機架的內部固定連接有驅動電機，驅動電機的輸出軸通過聯軸器固定連接有輸送軸，輸送軸的外側壁固定連接有螺旋輸送葉。
8、在一個優選的方案中，所述輸送筒靠近電機架的頂部開有進料孔，且進料孔的內部固定連接有進料管，進料管靠近下方的內側壁固定連接有加熱罩，加熱罩的內部等距離固定連接有電加熱管二，輸送筒的底部固定連接有兩個接地座，輸送筒靠近貼合擠出模具的頂部內壁和底部內壁均固定連接有導流板。
9、在一個優選的方案中，其中一個所述接地座的一側固定連接有支撐板，且支撐板的頂部固定連接有儲液框，儲液框的內部填充有冷卻液，儲液框內部設有下料組件。
10、在一個優選的方案中，所述下料組件包括導料板，且儲液框的一側開有排孔，導流板固定連接于排孔的底部內壁，導料板的斜面上等距離開有過液孔，導料板靠近頂端的一側等距離固定連接有隔開板，每相鄰的兩個隔開板的相對一側均固定連接有安裝塊，安裝塊的頂部固定連接有緩沖彈簧桿，緩沖彈簧桿的頂端固定連接有緩沖接料塊，緩沖接料塊位于外擠出模具的擠出孔正下方。
11、通過設置有下料組件，在樹脂被擠出切粒后，其在自身重力作用下落入各個隔開板之間，隔開板對剛切粒后的樹脂進行分割，避免其相互接觸并粘黏，當樹脂顆粒落入緩沖接料塊上后，其下方的緩沖彈簧桿對其掉落的沖力進行緩沖，保護樹脂顆粒，避免其過度形變，當其從緩沖接料塊移動至導料板上后，其逐步向著下方滑落，滑落的過程中其表面附著的冷卻液逐步脫離并透過過液孔落入下方的儲液框中，降低冷卻液損耗。
12、在一個優選的方案中，所述輸送筒位于外擠出模具處設有切料組件，且切料組件包括切刀，輸送筒的兩側均固定連接有側邊桿，兩個側邊桿的相對一側固定連接有同一個頂板，頂板的頂部固定連接有兩個液壓缸一，兩個液壓缸一的輸出端固定連接有同一個刀板，切刀固定連接于刀板的下方。
13、在一個優選的方案中，所述刀板靠近切刀的底部固定連接有冷卻噴管，且冷卻噴管面向切刀的外側壁等距離開有冷卻孔，儲液框的一側固定連接有泵環架，泵環架的內部固定連接有輸液泵，輸液泵的輸液端固定連接有輸液管，輸液管的一端插接于冷卻噴管的內部，輸液泵的進液端固定連接有抽液管，抽液管的開口端插接于儲液框的內部。
14、通過設置有切粒組件，在樹脂顆粒擠出后，調節液壓缸一帶動切刀對其進行切粒操作，切粒過程中，啟動輸液泵，輸液泵將儲液框中的冷卻液導入冷卻噴管中，通過冷卻孔噴灑在切刀表面，切刀切粒時，部分冷卻液流動至樹脂顆粒上，加速樹脂顆粒冷卻，同時，啟動空壓機，空壓機將通過空氣濾筒過濾后的壓縮氣體導入噴氣管中，一部分壓縮氣體沖向噴灑至切刀上的冷卻液處，斜向吹動的壓縮氣體加速冷卻液的流動，另一部分壓縮氣體直接吹向下方的樹脂顆粒，進一步提高其冷卻速度。
15、在一個優選的方案中，所述刀板的底部固定連接有噴氣管，且噴氣管面向斜下方和面向切刀的外側壁均開有噴氣孔，刀板的頂部固定連接有空壓機，空壓機的輸氣端通過管道連接于噴氣管的內部，空壓機的進氣端通過管道連接有空氣濾筒。
16、由上可知，本專利技術提供的一種固態聚酰胺樹脂顆粒制成裝置具有提高擠出模具由外擠出模具、中間層和貼合擠出模具三部分構成，隨著制粒操作的持續進行，貼合擠壓模具處附著的固態樹脂逐步增多，這時，調節液壓缸二帶動升降連桿進本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種固態聚酰胺樹脂顆粒制成裝置，包括輸送筒（1），其特征在于，所述輸送筒（1）的一端設有擠出組件（12），且擠出組件（12）包括外擠出模具（1201），外擠出模具（1201）的兩側均固定連接有連接桿（1214），且輸送筒（1）靠近連接桿（1214）的兩側均固定連接有限位軌（1211），兩個限位軌（1211）的內部均滑動連接有限位滑塊（1213），兩個限位滑塊（1213）的一側均固定連接有減震彈簧桿（1212），減震彈簧桿（1212）的一端固定連接于連接桿（1214）的一側，限位軌（1211）的端部固定連接有端部塊（1219），端部塊（1219）面向減震彈簧桿（1212）的一側固定連接有液壓缸四（1218），液壓缸四（1218）的輸出端固定連接有壓塊（1220），壓塊（1220）與限位滑塊（1213）相接觸，所述外擠出模具（1201）面向輸送筒（1）的一側固定連接有中間層（1203），中間層（1203）的內部開有加熱槽，加熱槽處等距離固定連接有電加熱管一（1221），兩個所述連接桿（1214）的頂部均固定連接有液壓缸二（1202），且兩個液壓缸二（1202）的輸出端均固定連接有
2.根據權利要求1所述的一種固態聚酰胺樹脂顆粒制成裝置，其特征在于，所述輸送筒（1）的頂部和底部均固定連接有安裝架（1210），且兩個安裝架（1210）面向貼合擠出模具（1215）的一側兩端均固定連接有液壓缸三（1209），位于同一個安裝架（1210）上的兩個液壓缸三（1209）的輸出端固定連接有同一個推動架（1208），推動架（1208）的端部固定連接有連通板（1207），連通板（1207）面向貼合擠出模具（1215）的一側等距離開有連通孔，每個連通孔的內部均固定連接有負壓管（1206）。
3.根據權利要求2所述的一種固態聚酰胺樹脂顆粒制成裝置，其特征在于，每個所述負壓管（1206）的開口端均固定連接有環形刮片（1205），且環形刮片（1205）與貼合擠出模具（1215）上的擠出孔內徑相同，連通板（1207）的一側固定連接有吸附泵（1216），吸附泵（1216）的吸附端通過管道連接于連通板（1207）的內部，輸送筒（1）靠近安裝架（1210）的頂部和底部均固定連接有收集箱（9），吸附泵（1216）的輸送端固定連接有輸送管，輸送管的一端插接于收集箱（9）的內部，輸送筒（1）位于連通板（1207）和收集箱（9）之間處固定連接有管套（1217），輸送管穿過管套（1217）。
4.根據權利要求1所述的一種固態聚酰胺樹脂顆粒制成裝置，其特征在于，所述輸送筒（1）遠離貼合擠出模具（1215）的一側固定連接有電機架（2），且電機架（2）的內部固定連接有驅動電機（3），驅動電機（3）的輸出軸通過聯軸器固定連接有輸送軸，輸送軸的外側壁固定連接有螺旋輸送葉（13）。
5.根據權利要求4所述的一種固態聚酰胺樹脂顆粒制成裝置，其特征在于，所述輸送筒（1）靠近電機架（2）的頂部開有進料孔，且進料孔的內部固定連接有進料管（11），進料管（11）靠近下方的內側壁固定連接有加熱罩（10），加熱罩（10）的內部等距離固定連接有電加熱管二（14），輸送筒（1）的底部固定連接有兩個接地座（4），輸送筒（1）靠近貼合擠出模具（1215）的頂部內壁和底部內壁均固定連接有導流板（15）。
6.根據權利要求5所述的一種固態聚酰胺樹脂顆粒制成裝置，其特征在于，其中一個所述接地座（4）的一側固定連接有支撐板（5），且支撐板（5）的頂部固定連接有儲液框（6），儲液框（6）的內部填充有冷卻液，儲液框（6）內部設有下料組件（7）。
7.根據權利要求6所述的一種固態聚酰胺樹脂顆粒制成裝置，其特征在于，所述下料組件（7）包括導料板（701），且儲液框（6）的一側開有排孔，導流板（15）固定連接于排孔的底部內壁，導料板（701）的斜面上等距離開有過液孔（702），導料板（701）靠近頂端的一側等距離固定連接有隔開板（703），每相鄰的兩個隔開板（703）的相對一側均固定連接有安裝塊（706），安裝塊（706）的頂部固定連接有緩沖彈簧桿（705），緩沖彈簧桿（705）的頂端固定連接有緩沖接料塊（704），緩沖接料塊（704）位于外擠出模具（1201）的擠出孔正下方。
8.根據權利要求6所述的一種固態聚酰胺樹脂顆粒制成裝置，其特征在于，所述輸送筒（1）位于外擠出模具...
【技術特征摘要】
1.一種固態聚酰胺樹脂顆粒制成裝置，包括輸送筒（1），其特征在于，所述輸送筒（1）的一端設有擠出組件（12），且擠出組件（12）包括外擠出模具（1201），外擠出模具（1201）的兩側均固定連接有連接桿（1214），且輸送筒（1）靠近連接桿（1214）的兩側均固定連接有限位軌（1211），兩個限位軌（1211）的內部均滑動連接有限位滑塊（1213），兩個限位滑塊（1213）的一側均固定連接有減震彈簧桿（1212），減震彈簧桿（1212）的一端固定連接于連接桿（1214）的一側，限位軌（1211）的端部固定連接有端部塊（1219），端部塊（1219）面向減震彈簧桿（1212）的一側固定連接有液壓缸四（1218），液壓缸四（1218）的輸出端固定連接有壓塊（1220），壓塊（1220）與限位滑塊（1213）相接觸，所述外擠出模具（1201）面向輸送筒（1）的一側固定連接有中間層（1203），中間層（1203）的內部開有加熱槽，加熱槽處等距離固定連接有電加熱管一（1221），兩個所述連接桿（1214）的頂部均固定連接有液壓缸二（1202），且兩個液壓缸二（1202）的輸出端均固定連接有升降連桿（1204），兩個升降連桿（1204）的端部固定連接有同一個貼合擠出模具（1215），貼合擠出模具（1215）的高度為外擠出模具（1201）高度的兩倍，輸送筒（1）靠近貼合擠出模具（1215）的一側開有對接孔，貼合擠出模具（1215）與輸送筒（1）相接觸。
2.根據權利要求1所述的一種固態聚酰胺樹脂顆粒制成裝置，其特征在于，所述輸送筒（1）的頂部和底部均固定連接有安裝架（1210），且兩個安裝架（1210）面向貼合擠出模具（1215）的一側兩端均固定連接有液壓缸三（1209），位于同一個安裝架（1210）上的兩個液壓缸三（1209）的輸出端固定連接有同一個推動架（1208），推動架（1208）的端部固定連接有連通板（1207），連通板（1207）面向貼合擠出模具（1215）的一側等距離開有連通孔，每個連通孔的內部均固定連接有負壓管（1206）。
3.根據權利要求2所述的一種固態聚酰胺樹脂顆粒制成裝置，其特征在于，每個所述負壓管（1206）的開口端均固定連接有環形刮片（1205），且環形刮片（1205）與貼合擠出模具（1215）上的擠出孔內徑相同，連通板（1207）的一側固定連接有吸附泵（1216），吸附泵（1216）的吸附端通過管道連接于連通板（1207）的內部，輸送筒（1）靠近安裝架（1210）的頂部和底部均固定連接有收集箱（9），吸附泵（1216）的輸送端固定連接有輸送管，輸送管的一端插接于收集箱（9）的內部，輸送筒（1）位于連通板（1207）和收集箱（9）之間處固定連接有管套（1217），輸送管穿過管套（1217）。
4.根據權利要求1所述的一種固態聚酰胺樹脂顆粒制成裝置，其特征在于，所述輸送筒（1）遠離貼合擠出模具（1215）的一側固定連接有電機架（2），且電機架（2）的內部固定連接有驅動電機（3），驅動電機（3）的輸出軸通過聯軸器固定連接有輸送軸，輸送...
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃紅，劉興穩，陳瑩，陸建軍，李飛，吳愛娣，
申請(專利權)人：江蘇金橋油脂科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。