【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及軋制設備，具體是一種雙金屬半固態復合板材的軋制設備及軋制方法。
技術介紹
1、雙金屬半固態復合板材是一種由兩種不同金屬材料通過特定的復合技術結合而成的新型材料。它利用液/半固態鑄造復合技術，在基底材質處于半固態時澆注耐磨層金屬，實現兩種金屬的冶金結合。這種板材不僅具有優異的物理和化學性能，如高強度、高耐磨性、良好的耐腐蝕性和高溫穩定性等，而且其界面層組織致密，無裂紋、夾雜等缺陷，實現了兩種金屬的良好結合。此外，雙金屬半固態復合板材還具有可定制性，可以根據不同的使用需求選擇不同的金屬材料進行復合。因此，它在電力、石油、冶金、礦山等行業中得到了廣泛的應用，特別是在需要耐磨、耐腐蝕和高溫穩定性的工況條件下。
2、中國專利cn215279195u公開了一種金屬板材成型軋制設備，屬于金屬板材加工
，包括設備主體、軋制輥，設備主體的內部轉動安裝有軋制輥，設備主體左側端面的開槽處安裝有第一安裝架，第一安裝架的內壁處滑動設置有移動板，而在第一安裝架的左側處固定安裝有第二安裝架通過第二安裝架、儲液槽、活動槽、活動板、擋板、漏槽和摩擦塊的設置，可以將軋制潤滑液均勻的涂抹在金屬板材的外側端面處，這樣便于保障對金屬板材的軋制效果，同時利用其第一安裝架、移動板和螺桿的設置，可以使得金屬板材能夠以直線狀態進入至設備主體內部，這樣便于對金屬板材進行穩定軋制處理。
3、雙金屬半固態復合板材作為一種新型材料，具有優異的物理性能和廣泛的應用前景，然而，其軋制過程對設備的精度和穩定性提出了更高的要求，傳統的軋制設備難以滿足
4、如上述專利所示，現有的金屬板材軋制設備，一般是通過兩個軋制輥進行大變形量的軋制，然而，這種方式由于單次軋制形變量較大，往往難以精確控制產品的最終尺寸和形狀，可能會導致材料內部應力分布不均，從而引起形變或尺寸不穩定，影響產品質量。
5、因此，有必要提供一種雙金屬半固態復合板材的軋制設備及軋制方法解決上述技術問題。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種雙金屬半固態復合板材的軋制設備及軋制方法，通過多次循環往復的軋制和整平過程有助于消除材料內部的殘余應力和微小形變，提高板材的形狀穩定性。
2、本專利技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種雙金屬半固態復合板材的軋制設備，包括機架，所述機架上轉動設置有多個相互平行的支撐輥，所述機架的中部固定安裝有支撐架，所述支撐架的兩側均開設有第一滑槽，兩個第一滑槽內均滑動安裝有第一滑座，兩個所述第一滑座之間設置有上軋輥，所述上軋輥的兩端均固定設置有輥軸，輥軸與第一滑座轉動連接，其中一個第一滑座的一側設置有用于驅動輥軸旋轉的驅動組件，所述上軋輥的下方設置有下軋輥，下軋輥的兩端與支撐架轉動連接，所述支撐架的內側設置有調節板，所述調節板的兩端分別與兩個第一滑座固定連接，所述機架的上方設置有用于驅動待軋制雙金屬半固態復合板材在機架上移動的調節框，所述支撐架上設置有用于驅動調節板向下移動的傳動機構，調節框通過傳動機構與調節板傳動連接。
3、本專利技術的進一步設置為：所述驅動組件包括第一安裝板和電機，所述第一安裝板固定安裝于其中一個第一滑座的一側，所述第一安裝板與第一滑座之間設置有間隙，所述電機固定安裝在第一安裝板上，所述輥軸的一端伸入第一安裝板與第一滑座之間的間隙處，且電機的輸出端與輥軸固定連接。
4、本專利技術的進一步設置為：所述調節框包括橫桿和縱桿，所述橫桿和縱桿均設置有兩個，橫桿的兩端分別與兩個縱桿的端部固定連接，兩個橫桿和兩個縱桿組成矩形結構，所述調節框內部的四邊角均固定安裝有定位板，所述定位板的一側開設有傾斜面。
5、本專利技術的進一步設置為：所述傳動機構包括調節桿、螺母和第一齒輪，所述調節桿貫穿支撐架的頂壁，調節桿與支撐架轉動連接，所述螺母固定安裝于調節板的中部，所述調節桿的底部開設有螺紋，且調節桿與螺母螺紋連接，所述調節桿的頂端套設有單向軸承，所述單向軸承上套設有第一齒輪，第一齒輪通過單向軸承與調節桿單向傳動連接。
6、本專利技術的進一步設置為：所述傳動機構還包括驅動桿、連接架和連接座，所述驅動桿上靠近第一齒輪的一側固定設置有多個第一齒塊，第一齒塊與第一齒輪相適配，所述驅動桿遠離第一齒輪的一端與連接架固定連接，兩個所述橫桿上均固定安裝有連接座，所述連接架的底端貫穿連接座，且連接架與連接座滑動配合。
7、本專利技術的進一步設置為：所述連接架頂端的一側固定安裝有導柱，所述支撐架的頂端固定安裝有限位筒，所述導柱貫穿限位筒，且導柱與限位筒滑動配合。
8、本專利技術的進一步設置為：所述第一安裝板的內側開設有第二滑槽，所述橫桿的外側固定安裝有t型滑桿，所述t型滑桿滑動設置在第二滑槽內，所述輥軸上固定套裝有第二齒輪，所述第二齒輪設置在第一安裝板與第一滑座之間，所述橫桿頂端的中部固定設置有多個第二齒塊，所述第二齒輪與第二齒塊相適配。
9、本專利技術的進一步設置為：所述機架頂端的兩側均設置有彈性限位組件，所述彈性限位組件包括第二安裝板，所述第二安裝板上固定安裝有連接筒，所述連接筒的內部滑動安裝有第二滑座，所述連接筒的內部設置有彈簧，第二滑座通過彈簧與連接筒的內側壁彈性連接，所述第二滑座的一側固定安裝有連接柱，所述連接柱貫穿所述連接筒的一側壁，所述連接柱遠離第二滑座的一端固定安裝有壓盤。
10、本專利技術的進一步設置為：所述調節桿的頂端固定套裝有從動輪，所述支撐架的一側固定安裝有安裝座，所述安裝座上轉動安裝有轉軸，所述轉軸的頂端固定套裝有主動輪，所述主動輪與從動輪通過傳動鏈傳動連接，所述轉軸的底端固定安裝有第一錐齒輪，所述支撐架的一側固定安裝有安裝架，所述安裝架上轉動安裝有驅動軸，所述驅動軸的一端固定安裝有第二錐齒輪，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪相嚙合，所述驅動軸的另一端固定連接有手輪。
11、上述一種雙金屬半固態復合板材的軋制設備進行軋制的方法，包括以下步驟：
12、s1.將待軋制雙金屬半固態復合板材放置在機架上的右側，然后通過調節框驅動雙金屬半固態復合板材向左移動，使得雙金屬半固態復合板材的左側移動進入上軋輥和下軋輥之間；
13、s2.通過驅動組件使上軋輥旋轉，使得上軋輥和下軋輥對雙金屬半固態復合板材進行軋制并驅動其向左移動，使得雙金屬半固態復合板材移動至機架上的左側，從而完成一次軋制，并且，調節框向左移動時通過傳動機構驅動調節板向下移動，從而帶動上軋輥向下移動，使得上軋輥與下軋輥之間的間隙減小，使得雙金屬半固態復合板材向左移動進行軋制時，上軋輥與下軋輥之間的間隙減小；
14、s3.控制調節框向右移動，使得雙金屬半固態復合板材向右移動，從而再次進入上軋輥與下軋輥之間，并驅動上軋輥反向旋轉，使得雙金屬半固態復合板材向右移動進行整平；
15、s4.重復s1-s3多次，直至雙金屬半固態復合板材軋制至所需的厚度。
16、綜上所本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種雙金屬半固態復合板材的軋制設備，包括機架（1），所述機架（1）上轉動設置有多個相互平行的支撐輥（38），所述機架（1）的中部固定安裝有支撐架（2），其特征在于：所述支撐架（2）的兩側均開設有第一滑槽（201），兩個第一滑槽（201）內均滑動安裝有第一滑座（6），兩個所述第一滑座（6）之間設置有上軋輥（4），所述上軋輥（4）的兩端均固定設置有輥軸（5），輥軸（5）與第一滑座（6）轉動連接，其中一個第一滑座（6）的一側設置有用于驅動輥軸（5）旋轉的驅動組件，所述上軋輥（4）的下方設置有下軋輥（3），下軋輥（3）的兩端與支撐架（2）轉動連接，所述支撐架（2）的內側設置有調節板（9），所述調節板（9）的兩端分別與兩個第一滑座（6）固定連接，所述機架（1）的上方設置有用于驅動待軋制雙金屬半固態復合板材（41）在機架（1）上移動的調節框，所述支撐架（2）上設置有用于驅動調節板（9）向下移動的傳動機構，調節框通過傳動機構與調節板（9）傳動連接。
2.根據權利要求1所述的一種雙金屬半固態復合板材的軋制設備，其特征在于：所述驅動組件包括第一安裝板（7）和電機（8），所述第一安裝
3.根據權利要求2所述的一種雙金屬半固態復合板材的軋制設備，其特征在于：所述調節框包括橫桿（15）和縱桿（16），所述橫桿（15）和縱桿（16）均設置有兩個，橫桿（15）的兩端分別與兩個縱桿（16）的端部固定連接，兩個橫桿（15）和兩個縱桿（16）組成矩形結構，所述調節框內部的四邊角均固定安裝有定位板（17），所述定位板（17）的一側開設有傾斜面（1701）。
4.根據權利要求3所述的一種雙金屬半固態復合板材的軋制設備，其特征在于：所述傳動機構包括調節桿（11）、螺母（10）和第一齒輪（12），所述調節桿（11）貫穿支撐架（2）的頂壁，調節桿（11）與支撐架（2）轉動連接，所述螺母（10）固定安裝于調節板（9）的中部，所述調節桿（11）的底部開設有螺紋，且調節桿（11）與螺母（10）螺紋連接，所述調節桿（11）的頂端套設有單向軸承（13），所述單向軸承（13）上套設有第一齒輪（12），第一齒輪（12）通過單向軸承（13）與調節桿（11）單向傳動連接。
5.根據權利要求4所述的一種雙金屬半固態復合板材的軋制設備，其特征在于：所述傳動機構還包括驅動桿（14）、連接架（19）和連接座（18），所述驅動桿（14）上靠近第一齒輪（12）的一側固定設置有多個第一齒塊（1401），第一齒塊（1401）與第一齒輪（12）相適配，所述驅動桿（14）遠離第一齒輪（12）的一端與連接架（19）固定連接，兩個所述橫桿（15）上均固定安裝有連接座（18），所述連接架（19）的底端貫穿連接座（18），且連接架（19）與連接座（18）滑動配合。
6.根據權利要求5所述的一種雙金屬半固態復合板材的軋制設備，其特征在于：所述連接架（19）頂端的一側固定安裝有導柱（39），所述支撐架（2）的頂端固定安裝有限位筒（40），所述導柱（39）貫穿限位筒（40），且導柱（39）與限位筒（40）滑動配合。
7.根據權利要求5所述的一種雙金屬半固態復合板材的軋制設備，其特征在于：所述第一安裝板（7）的內側開設有第二滑槽（701），所述橫桿（15）的外側固定安裝有T型滑桿（21），所述T型滑桿（21）滑動設置在第二滑槽（701）內，所述輥軸（5）上固定套裝有第二齒輪（20），所述第二齒輪（20）設置在第一安裝板（7）與第一滑座（6）之間，所述橫桿（15）頂端的中部固定設置有多個第二齒塊（1501），所述第二齒輪（20）與第二齒塊（1501）相適配。
8.根據權利要求7所述的一種雙金屬半固態復合板材的軋制設備，其特征在于：所述機架（1）頂端的兩側均設置有彈性限位組件，所述彈性限位組件包括第二安裝板（37），所述第二安裝板（37）上固定安裝有連接筒（32），所述連接筒（32）的內部滑動安裝有第二滑座（34），所述連接筒（32）的內部設置有彈簧（33），第二滑座（34）通過彈簧（33）與連接筒（32）的內側壁彈性連接，所述第二滑座（34）的一側固定安裝有連接柱（35），所述連接柱（35）貫穿所述連接筒（32）的一側壁，所述連接柱（35）遠離第二滑座（34）的一端固定安裝有壓盤（36）。
9.根據權利要求4所述的一種雙金屬半固態復合板材的軋制設備，其特征在于：所述調節...
【技術特征摘要】
1.一種雙金屬半固態復合板材的軋制設備，包括機架（1），所述機架（1）上轉動設置有多個相互平行的支撐輥（38），所述機架（1）的中部固定安裝有支撐架（2），其特征在于：所述支撐架（2）的兩側均開設有第一滑槽（201），兩個第一滑槽（201）內均滑動安裝有第一滑座（6），兩個所述第一滑座（6）之間設置有上軋輥（4），所述上軋輥（4）的兩端均固定設置有輥軸（5），輥軸（5）與第一滑座（6）轉動連接，其中一個第一滑座（6）的一側設置有用于驅動輥軸（5）旋轉的驅動組件，所述上軋輥（4）的下方設置有下軋輥（3），下軋輥（3）的兩端與支撐架（2）轉動連接，所述支撐架（2）的內側設置有調節板（9），所述調節板（9）的兩端分別與兩個第一滑座（6）固定連接，所述機架（1）的上方設置有用于驅動待軋制雙金屬半固態復合板材（41）在機架（1）上移動的調節框，所述支撐架（2）上設置有用于驅動調節板（9）向下移動的傳動機構，調節框通過傳動機構與調節板（9）傳動連接。
2.根據權利要求1所述的一種雙金屬半固態復合板材的軋制設備，其特征在于：所述驅動組件包括第一安裝板（7）和電機（8），所述第一安裝板（7）固定安裝于其中一個第一滑座（6）的一側，所述第一安裝板（7）與第一滑座（6）之間設置有間隙，所述電機（8）固定安裝在第一安裝板（7）上，所述輥軸（5）的一端伸入第一安裝板（7）與第一滑座（6）之間的間隙處，且電機（8）的輸出端與輥軸（5）固定連接。
3.根據權利要求2所述的一種雙金屬半固態復合板材的軋制設備，其特征在于：所述調節框包括橫桿（15）和縱桿（16），所述橫桿（15）和縱桿（16）均設置有兩個，橫桿（15）的兩端分別與兩個縱桿（16）的端部固定連接，兩個橫桿（15）和兩個縱桿（16）組成矩形結構，所述調節框內部的四邊角均固定安裝有定位板（17），所述定位板（17）的一側開設有傾斜面（1701）。
4.根據權利要求3所述的一種雙金屬半固態復合板材的軋制設備，其特征在于：所述傳動機構包括調節桿（11）、螺母（10）和第一齒輪（12），所述調節桿（11）貫穿支撐架（2）的頂壁，調節桿（11）與支撐架（2）轉動連接，所述螺母（10）固定安裝于調節板（9）的中部，所述調節桿（11）的底部開設有螺紋，且調節桿（11）與螺母（10）螺紋連接，所述調節桿（11）的頂端套設有單向軸承（13），所述單向軸承（13）上套設有第一齒輪（12），第一齒輪（12）通過單向軸承（13）與調節桿（11）單向傳動連接。
5.根據權利要求4所述的一種雙金屬半固態復合板材的軋制設備，其特征在于：所述傳動機構還包括驅動桿（14）、連接架（19）和連接座（18），所述驅動桿（14）上靠近第一齒輪（12）的一側固定設置...
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫偉，強子聰，高翔，
申請(專利權)人：沈陽亞特重型裝備制造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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