【技術實現步驟摘要】
本技術涉及導料，具體為一種具有自動化導料裝置。
技術介紹
1、自動化導料裝置是一種廣泛應用于工業生產線上的設備，用于將物料從一個位置精確地傳輸到另一個位置。但是現有使用的導料裝置使用的過程中不能夠連續自動化的完成將料體向不同位置和區域進行連續穩定的進行導料處理，并且在導料的過程中不能夠完成檢測，使得導向送料易出現失誤，因此需要一種具有自動化導料裝置來解決上述提出的問題。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種具有自動化導料裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種具有自動化導料裝置，包括第一電動推桿、固定安裝板、軌道板和導送主體，所述固定安裝板對稱設置，所述軌道板對稱設置，且兩個所述軌道板分別固定連接在兩個所述固定安裝板的上端中部，所述第一電動推桿固定連接在所述軌道板的外側端，所述導送主體設置在所述軌道板上。
3、優選的，所述導送主體包括電動機、滑動安裝底座、安裝底座和導料輸送框架，所述安裝底座對稱固定安裝在所述滑動安裝底座的上端中部，所述導料輸送框架的中部轉動卡接在所述安裝底座的上端之間，所述電動機固定安裝在所述安裝底座的上端外側，且所述電動機的驅動端與所述導料輸送框架的中部固定連接。
4、優選的，所述導料輸送框架的兩端內側固定安裝有紅外傳感器。
5、優選的，所述導料輸送框架的兩端滑動卡接有隔擋防護板，所述導料輸送框架的兩端固定安裝有第二電動推桿，且所述第二電動推桿的前端與所述隔擋防
6、優選的，所述安裝底座的底部外側端固定安裝有報警器。
7、優選的，所述滑動安裝底座滑動卡接在所述軌道板上，且所述第一電動推桿的驅動端與所述滑動安裝底座的側端固定連接。
8、與現有技術相比，本技術的有益效果如下：
9、本技術通過設置的可以往復滑動的滑動安裝底座以及可以均勻擺動的導料輸送框架，可以將需要導送的料體進行精準有規律的自動導送，并且在導送料體的過程中導料輸送框架兩端設置的紅外傳感器可以對料體的導向方向檢測，當檢測到導料的方向出現錯誤時，此時第二電動推桿控制指定位置的隔擋防護板滑動至導料輸送框架的內部攔截，并且此時報警器進行報警，使得料體導料精準。
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1.一種具有自動化導料裝置，包括第一電動推桿(1)、固定安裝板(2)、軌道板(3)和導送主體(4)，其特征在于：所述固定安裝板(2)對稱設置，所述軌道板(3)對稱設置，且兩個所述軌道板(3)分別固定連接在兩個所述固定安裝板(2)的上端中部，所述第一電動推桿(1)固定連接在所述軌道板(3)的外側端，所述導送主體(4)設置在所述軌道板(3)上。
2.根據權利要求1所述的一種具有自動化導料裝置，其特征在于：所述導送主體(4)包括電動機(7)、滑動安裝底座(8)、安裝底座(9)和導料輸送框架(12)，所述安裝底座(9)對稱固定安裝在所述滑動安裝底座(8)的上端中部，所述導料輸送框架(12)的中部轉動卡接在所述安裝底座(9)的上端之間，所述電動機(7)固定安裝在所述安裝底座(9)的上端外側，且所述電動機(7)的驅動端與所述導料輸送框架(12)的中部固定連接。
3.根據權利要求2所述的一種具有自動化導料裝置，其特征在于：所述導料輸送框架(12)的兩端內側固定安裝有紅外傳感器(11)。
4.根據權利要求3所述的一種具有自動化導料裝置，其特征在于：所述導料輸送
5.根據權利要求4所述的一種具有自動化導料裝置，其特征在于：所述安裝底座(9)的底部外側端固定安裝有報警器(10)。
6.根據權利要求5所述的一種具有自動化導料裝置，其特征在于：所述滑動安裝底座(8)滑動卡接在所述軌道板(3)上，且所述第一電動推桿(1)的驅動端與所述滑動安裝底座(8)的側端固定連接。
...【技術特征摘要】
1.一種具有自動化導料裝置，包括第一電動推桿(1)、固定安裝板(2)、軌道板(3)和導送主體(4)，其特征在于：所述固定安裝板(2)對稱設置，所述軌道板(3)對稱設置，且兩個所述軌道板(3)分別固定連接在兩個所述固定安裝板(2)的上端中部，所述第一電動推桿(1)固定連接在所述軌道板(3)的外側端，所述導送主體(4)設置在所述軌道板(3)上。
2.根據權利要求1所述的一種具有自動化導料裝置，其特征在于：所述導送主體(4)包括電動機(7)、滑動安裝底座(8)、安裝底座(9)和導料輸送框架(12)，所述安裝底座(9)對稱固定安裝在所述滑動安裝底座(8)的上端中部，所述導料輸送框架(12)的中部轉動卡接在所述安裝底座(9)的上端之間，所述電動機(7)固定安裝在所述安裝底座(9)的上端外側，且所述電動機(7)的驅動端與所述導料輸送框架...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳高民，吳高勤，
申請(專利權)人：唯恒塬環保科技蘇州有限公司，
類型：新型
國別省市：
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