【技術實現步驟摘要】
本技術涉及模具加工，具體涉及一種鑄造模具加工設備。
技術介紹
1、鑄造模具加工是指為了生產鑄造產品而進行的模具制造和加工過程。鑄造模具通常用于鑄造各種金屬、塑料等材料的零部件或產品。在鑄造模具的加工過程中需要對模具進行包括淬火、回火等熱處理工藝，以提高其硬度和耐磨性。
2、現有技術存在以下不足：在鑄造模具的淬火過程中，水是最常用的淬火介質之一，具有很高的冷卻速度。由于其快速冷卻特性，溫度過低的水直接接觸高溫模具可能導致模具內部產生較高的熱應力，可能引起模具內外溫度分布不均勻或者冷卻速度過快，導致模具表面和內部產生裂紋，大大影響了模具的耐磨性和使用壽命；并且在鑄造模具的鑄造過程中，鑄造金屬倒入模具后，鑄造模具的模具會持續散發熱量，在等待模具自然降溫的過程中會大量熱能散失；因此傳統的鑄造模具淬火工藝中，存在水溫與模具溫差過大，冷卻速度過快，可能導致模具表面和內部產生裂紋的問題，以及淬火前等待模具自然降溫的過程會造成大量熱能浪費的問題。
3、因此，專利技術一種鑄造模具加工設備很有必要。
技術實現思路
1、為了實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種鑄造模具加工設備，包括臺面，所述臺面頂面設置有滑道，所述滑道內滑動安裝有壓鑄管，所述臺面一側固定安裝有冷卻池，所述冷卻池頂面中央固定安裝有模板，所述模板靠近臺面的一側設置有凸模，所述壓鑄管能夠滑動靠近模板并套接在凸模外側，所述壓鑄管外壁設置有冷熱交換管，所述冷熱交換管內注入有水，所述冷熱交換管兩端連接有循環裝置，所述循
2、優選的，所述壓鑄管遠離模板的一端頂面設置有進料口，所述壓鑄管設有進料口一端的兩側設置有凸出板，所述壓鑄管的凸出板與模板之間固定安裝有第一液壓桿。
3、優選的，所述滑道頂面遠離壓鑄管的一側滑動安裝有端板，所述端板四角固定安裝有連桿，所述連桿延伸至壓鑄管兩側的凸出板并與其固定連接，所述壓鑄管設有進料口一端插入安裝有壓鑄頭，所述壓鑄頭與端板之間固定安裝有第二液壓桿。
4、優選的，所述冷卻池內壁靠近臺面的一側與冷卻池底面的夾角處設置有斜坡，從所述壓鑄管與凸模之間掉落的模具能夠沿斜坡滑動至冷卻池內壁遠離臺面的一側。
5、優選的，所述循環裝置包括進水泵，所述進水泵固定安裝在冷卻池靠近臺面的一側，所述進水泵設置在靠近斜坡上部的位置，所述進水泵靠近冷卻池的一端固定安裝有進水管，所述進水管貫穿冷卻池與斜坡并延伸至斜坡上部表面，所述進水泵一側連接有第一導管，所述第一導管與冷熱交換管的一端固定連接。
6、優選的，所述循環裝置包括出水泵，所述出水泵固定安裝在冷卻池靠近臺面的一側，所述出水泵設置在靠近斜坡下部的位置，所述出水泵靠近冷卻池的一端固定安裝有出水管，所述出水管貫穿冷卻池與斜坡并延伸至斜坡下部表面，所述出水泵一側連接有第二導管，所述第二導管與冷熱交換管遠離第一導管的一端固定連接。
7、優選的，所述冷卻池內壁底面遠離斜坡的一側嵌入安裝有柵格板，所述斜坡頂面的模具能夠沿斜坡滑至柵格板頂面，所述柵格板頂面四角固定連接有鋼索。
8、優選的，所述模板遠離臺面的一側固定安裝有支架，所述支架頂面安裝有絞線輥，所述絞線輥一端固定連接有電機，所述柵格板頂面四角連接的鋼索向上延伸并纏繞在絞線輥表面。
9、本技術的有益效果是：壓鑄管外壁設置冷熱交換管，在模具壓鑄過程中壓鑄管加熱冷熱交換管內的水，再通過循環裝置不斷循環交換冷卻池與冷熱交換管內的水，使冷卻池內上層的水溫略微上升，以達到回收壓鑄過程中產生的廢熱的效果，以及避免冷卻池水溫過低導致模具冷卻速度過快的效果，防止模具表面和內部產生裂紋。
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1.一種鑄造模具加工設備，包括臺面(11)，所述臺面(11)頂面設置有滑道(12)，所述滑道(12)內滑動安裝有壓鑄管(16)，所述臺面(11)一側固定安裝有冷卻池(13)，所述冷卻池(13)頂面中央固定安裝有模板(14)，所述模板(14)靠近臺面(11)的一側設置有凸模(15)，所述壓鑄管(16)能夠滑動靠近模板(14)并套接在凸模(15)外側，其特征在于：所述壓鑄管(16)外壁設置有冷熱交換管(31)，所述冷熱交換管(31)內注入有水，所述冷熱交換管(31)兩端連接有循環裝置，所述循環裝置安裝在冷卻池(13)靠近臺面(11)的一側，所述循環裝置能夠循環交換冷卻池(13)與冷熱交換管(31)內的水。
2.根據權利要求1所述的一種鑄造模具加工設備，其特征在于：所述壓鑄管(16)遠離模板(14)的一端頂面設置有進料口(17)，所述壓鑄管(16)設有進料口(17)一端的兩側設置有凸出板，所述壓鑄管(16)的凸出板與模板(14)之間固定安裝有第一液壓桿(18)。
3.根據權利要求2所述的一種鑄造模具加工設備，其特征在于：所述滑道(12)頂面遠離壓鑄管(16)的一
4.根據權利要求1所述的一種鑄造模具加工設備，其特征在于：所述冷卻池(13)內壁靠近臺面(11)的一側與冷卻池(13)底面的夾角處設置有斜坡(28)，從所述壓鑄管(16)與凸模(15)之間掉落的模具能夠沿斜坡(28)滑動至冷卻池(13)內壁遠離臺面(11)的一側。
5.根據權利要求4所述的一種鑄造模具加工設備，其特征在于：所述循環裝置包括進水泵(33)，所述進水泵(33)固定安裝在冷卻池(13)靠近臺面(11)的一側，所述進水泵(33)設置在靠近斜坡(28)上部的位置，所述進水泵(33)靠近冷卻池(13)的一端固定安裝有進水管(34)，所述進水管(34)貫穿冷卻池(13)與斜坡(28)并延伸至斜坡(28)上部表面，所述進水泵(33)一側連接有第一導管(32)，所述第一導管(32)與冷熱交換管(31)的一端固定連接。
6.根據權利要求5所述的一種鑄造模具加工設備，其特征在于：所述循環裝置包括出水泵(36)，所述出水泵(36)固定安裝在冷卻池(13)靠近臺面(11)的一側，所述出水泵(36)設置在靠近斜坡(28)下部的位置，所述出水泵(36)靠近冷卻池(13)的一端固定安裝有出水管(35)，所述出水管(35)貫穿冷卻池(13)與斜坡(28)并延伸至斜坡(28)下部表面，所述出水泵(36)一側連接有第二導管(37)，所述第二導管(37)與冷熱交換管(31)遠離第一導管(32)的一端固定連接。
7.根據權利要求4所述的一種鑄造模具加工設備，其特征在于：所述冷卻池(13)內壁底面遠離斜坡(28)的一側嵌入安裝有柵格板(27)，所述斜坡(28)頂面的模具能夠沿斜坡(28)滑至柵格板(27)頂面，所述柵格板(27)頂面四角固定連接有鋼索(26)。
8.根據權利要求7所述的一種鑄造模具加工設備，其特征在于：所述模板(14)遠離臺面(11)的一側固定安裝有支架(23)，所述支架(23)頂面安裝有絞線輥(24)，所述絞線輥(24)一端固定連接有電機(25)，所述柵格板(27)頂面四角連接的鋼索(26)向上延伸并纏繞在絞線輥(24)表面。
...【技術特征摘要】
1.一種鑄造模具加工設備，包括臺面(11)，所述臺面(11)頂面設置有滑道(12)，所述滑道(12)內滑動安裝有壓鑄管(16)，所述臺面(11)一側固定安裝有冷卻池(13)，所述冷卻池(13)頂面中央固定安裝有模板(14)，所述模板(14)靠近臺面(11)的一側設置有凸模(15)，所述壓鑄管(16)能夠滑動靠近模板(14)并套接在凸模(15)外側，其特征在于：所述壓鑄管(16)外壁設置有冷熱交換管(31)，所述冷熱交換管(31)內注入有水，所述冷熱交換管(31)兩端連接有循環裝置，所述循環裝置安裝在冷卻池(13)靠近臺面(11)的一側，所述循環裝置能夠循環交換冷卻池(13)與冷熱交換管(31)內的水。
2.根據權利要求1所述的一種鑄造模具加工設備，其特征在于：所述壓鑄管(16)遠離模板(14)的一端頂面設置有進料口(17)，所述壓鑄管(16)設有進料口(17)一端的兩側設置有凸出板，所述壓鑄管(16)的凸出板與模板(14)之間固定安裝有第一液壓桿(18)。
3.根據權利要求2所述的一種鑄造模具加工設備，其特征在于：所述滑道(12)頂面遠離壓鑄管(16)的一側滑動安裝有端板(19)，所述端板(19)四角固定安裝有連桿(20)，所述連桿(20)延伸至壓鑄管(16)兩側的凸出板并與其固定連接，所述壓鑄管(16)設有進料口(17)一端插入安裝有壓鑄頭(21)，所述壓鑄頭(21)與端板(19)之間固定安裝有第二液壓桿(22)。
4.根據權利要求1所述的一種鑄造模具加工設備，其特征在于：所述冷卻池(13)內壁靠近臺面(11)的一側與冷卻池(13)底面的夾角處設置有斜坡(28)，從所述壓鑄管(16)與凸模(15)之間掉落的模具能夠沿斜坡(28)滑動至冷卻池(13)內壁遠離臺面(11)的一...
【專利技術屬性】
技術研發人員：任立波，李春，李衛平，
申請(專利權)人：蘇州天創精密科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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