【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及煅燒爐保壓，具體為一種煅燒爐保壓裝置。
技術(shù)介紹
1、煅燒爐，是一種對(duì)炭素原材料(如焦炭、無(wú)煙煤等)在高溫下進(jìn)行熱處理，以改善原材料性能的熱工設(shè)備，用于煉鐵，回收稀有金屬，催化劑生產(chǎn)，改善環(huán)境，生產(chǎn)特種化工品的設(shè)備，在煅燒過(guò)程中，煅燒爐正壓和負(fù)壓的原因主要與氣體的流動(dòng)性和爐內(nèi)壓力的狀態(tài)有關(guān)，煅燒中會(huì)產(chǎn)生大量的氣體，這些氣體會(huì)對(duì)爐內(nèi)的壓力產(chǎn)生影響。當(dāng)爐內(nèi)壓力高于大氣壓力時(shí)，即為正壓狀態(tài)。此時(shí)氣體會(huì)推動(dòng)物質(zhì)流動(dòng)，保持氣體的流動(dòng)性和排放通暢。這樣可以有效的排出爐內(nèi)的廢氣和塵埃，防止粉塵或有毒氣體的積累，減少對(duì)環(huán)境和健康的危害，相反，當(dāng)爐內(nèi)壓力低于大氣壓力時(shí)，即為負(fù)壓狀態(tài)。此時(shí)，爐內(nèi)的氣體容易從縫隙處吸入外界的空氣，導(dǎo)致燃燒不充分，增加熱量損失,降低效率，同時(shí)可能產(chǎn)生安全風(fēng)險(xiǎn)。另外，空氣中的氧氣可能會(huì)大量進(jìn)入爐內(nèi)，使燃燒失去控制，導(dǎo)致高溫燃燒甚至爆炸危險(xiǎn)。
2、因此，為了確保煅燒爐的安全、穩(wěn)定和高效運(yùn)行，需要保持爐內(nèi)正壓狀態(tài)。
3、綜上所述，本技術(shù)通過(guò)設(shè)計(jì)一種煅燒爐保壓裝置來(lái)解決存在的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的在于提供一種煅燒爐保壓裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
3、一種煅燒爐保壓裝置，包括支撐架，所述支撐架的底部較長(zhǎng)一側(cè)邊的一端固定安裝有底板，所述底板的頂部安裝有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接有風(fēng)管，所述風(fēng)管的外環(huán)面上套設(shè)安裝有電動(dòng)風(fēng)門閥，所述電動(dòng)風(fēng)門閥的外環(huán)面一端連接
4、所述支撐架的頂部安裝有爐膛，所述爐膛的外側(cè)面上安裝有控制器，所述爐膛的頂部一端安裝有壓力傳感器，所述壓力傳感器的頂部安裝有壓力表，所述爐膛的頂部中心處安裝有煙囪，所述煙囪的節(jié)點(diǎn)處安裝有電控閥門。
5、作為本技術(shù)優(yōu)選的方案，所述風(fēng)機(jī)、電動(dòng)風(fēng)門閥、壓力傳感器以及電控閥門均與控制器之間為電性連接，且所述風(fēng)機(jī)通過(guò)風(fēng)管與爐膛進(jìn)行連接，所述風(fēng)管的一端與爐膛的內(nèi)部相通。
6、作為本技術(shù)優(yōu)選的方案，所述風(fēng)管共分為兩段，且兩段所述風(fēng)管的一端分別與電動(dòng)風(fēng)門閥的頂部與底部進(jìn)行連接，所述電動(dòng)風(fēng)門閥上的支撐板一端固定安裝在支撐架上。
7、作為本技術(shù)優(yōu)選的方案，所述壓力傳感器用于檢測(cè)壓力的一端位于爐膛的內(nèi)部，且所述壓力傳感器所檢測(cè)的壓力值通過(guò)壓力表進(jìn)行顯示，所述壓力傳感器與爐膛的頂部之間螺紋連接。
8、作為本技術(shù)優(yōu)選的方案，所述煙囪的一端與爐膛的內(nèi)部相通，且所述煙囪的另一端與排煙管道之間通過(guò)螺栓密封連接。
9、作為本技術(shù)優(yōu)選的方案，所述電控閥門的頂部與底部分別與煙囪的兩端節(jié)點(diǎn)相連接，且所述電控閥門在爐膛內(nèi)部為負(fù)壓時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：
11、1、本技術(shù)中，通過(guò)設(shè)計(jì)一種煅燒爐保壓裝置，利用壓力傳感器監(jiān)測(cè)爐膛內(nèi)壓力值，并通過(guò)控制器設(shè)定最低壓力值和正常壓力值，爐膛內(nèi)達(dá)到最低壓力值時(shí)，電控閥門關(guān)閉，電動(dòng)風(fēng)門閥開啟最大角度，增加爐膛內(nèi)進(jìn)風(fēng)量使其內(nèi)部正壓值快速升高，達(dá)到正常正壓值時(shí)電控閥門開啟，煙囪正常排風(fēng)廢氣，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)煅燒爐內(nèi)部壓力的保壓效果，有效的排出爐內(nèi)的廢氣和塵埃，防止粉塵或有毒氣體的積累，減少對(duì)環(huán)境和健康的危害。
本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種煅燒爐保壓裝置，包括支撐架(1)，其特征在于：所述支撐架(1)的底部較長(zhǎng)一側(cè)邊的一端固定安裝有底板(2)，所述底板(2)的頂部安裝有風(fēng)機(jī)(3)，所述風(fēng)機(jī)(3)的進(jìn)風(fēng)口連接有風(fēng)管(4)，所述風(fēng)管(4)的外環(huán)面上套設(shè)安裝有電動(dòng)風(fēng)門閥(5)，所述電動(dòng)風(fēng)門閥(5)的外環(huán)面一端連接有支撐板(6)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煅燒爐保壓裝置，其特征在于：所述風(fēng)機(jī)(3)、電動(dòng)風(fēng)門閥(5)、壓力傳感器(9)以及電控閥門(12)均與控制器(8)之間為電性連接，且所述風(fēng)機(jī)(3)通過(guò)風(fēng)管(4)與爐膛(7)進(jìn)行連接，所述風(fēng)管(4)的一端與爐膛(7)的內(nèi)部相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煅燒爐保壓裝置，其特征在于：所述風(fēng)管(4)共分為兩段，且兩段所述風(fēng)管(4)的一端分別與電動(dòng)風(fēng)門閥(5)的頂部與底部進(jìn)行連接，所述電動(dòng)風(fēng)門閥(5)上的支撐板(6)一端固定安裝在支撐架(1)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煅燒爐保壓裝置，其特征在于：所述壓力傳感器(9)用于檢測(cè)壓力的一端位于爐膛(7)的內(nèi)部，且所述壓力傳感器(9)所檢測(cè)的壓力值通過(guò)壓力表(10)進(jìn)行顯示，所述
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煅燒爐保壓裝置，其特征在于：所述煙囪(11)的一端與爐膛(7)的內(nèi)部相通，且所述煙囪(11)的另一端與排煙管道之間通過(guò)螺栓密封連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煅燒爐保壓裝置，其特征在于：所述電控閥門(12)的頂部與底部分別與煙囪(11)的兩端節(jié)點(diǎn)相連接，且所述電控閥門(12)在爐膛(7)內(nèi)部為負(fù)壓時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種煅燒爐保壓裝置，包括支撐架(1)，其特征在于：所述支撐架(1)的底部較長(zhǎng)一側(cè)邊的一端固定安裝有底板(2)，所述底板(2)的頂部安裝有風(fēng)機(jī)(3)，所述風(fēng)機(jī)(3)的進(jìn)風(fēng)口連接有風(fēng)管(4)，所述風(fēng)管(4)的外環(huán)面上套設(shè)安裝有電動(dòng)風(fēng)門閥(5)，所述電動(dòng)風(fēng)門閥(5)的外環(huán)面一端連接有支撐板(6)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煅燒爐保壓裝置，其特征在于：所述風(fēng)機(jī)(3)、電動(dòng)風(fēng)門閥(5)、壓力傳感器(9)以及電控閥門(12)均與控制器(8)之間為電性連接，且所述風(fēng)機(jī)(3)通過(guò)風(fēng)管(4)與爐膛(7)進(jìn)行連接，所述風(fēng)管(4)的一端與爐膛(7)的內(nèi)部相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煅燒爐保壓裝置，其特征在于：所述風(fēng)管(4)共分為兩段，且兩段所述風(fēng)管(4)的一端分別與電動(dòng)風(fēng)門閥(5...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：銀慶志，蔡天河，李慧林，黃洪遠(yuǎn)，伍泉龍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：達(dá)州勵(lì)志環(huán)?？萍加邢薰?/a>，
類型：新型
國(guó)別省市：
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