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【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及壓縮空氣儲能,尤其涉及壓縮空氣儲能密封層材料沖剪試驗裝置及其操作方法。
技術(shù)介紹
1、硬巖中開鑿人工硐室作為壓縮空氣儲能儲氣庫時,儲氣庫的密封層的密封性能決定著項目的成敗。在高壓環(huán)境下,儲氣庫混凝土襯砌會開裂形成裂縫,如所選密封層抗裂縫能力較弱,密封層在高壓空氣的沖剪作用下形成穿刺孔,導(dǎo)致儲氣庫泄露,造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。因此,在人工硐室儲氣庫密封層選型時,亟需一種結(jié)構(gòu)簡單、更換靈活、成本低廉的密封層沖剪試驗裝置,快速、便捷地測試不同密封層的抗裂縫能力。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決上述技術(shù)問題,本專利技術(shù)采用的其中一個技術(shù)方案是:壓縮空氣儲能密封層材料沖剪試驗裝置,該裝置包括:法蘭底座9,用于承載該裝置;
2、法蘭蓋板3,位于法蘭底座9上方;
3、法蘭蓋板內(nèi)腔4,位于法蘭蓋板3內(nèi);
4、充放氣通道2,位于法蘭蓋板3上,用于連接外設(shè)的高壓氣體閥門和壓縮機(jī),完成法蘭蓋板內(nèi)腔4的充氣、保壓與放氣;
5、法蘭底座9和法蘭蓋板3之間設(shè)有沖剪底板6和圓環(huán)墊片5;
6、圓環(huán)墊片5上還有密封層7;
7、沖剪底板6的中心處設(shè)有預(yù)設(shè)裂縫8;
8、法蘭蓋板3上設(shè)有壓力表1。
9、所述壓力表1為電子壓力表,其最大量程為40mpa,測量精度為0.001mpa。
10、法蘭底座9通過特制螺栓螺母組件10與法蘭蓋板3相連。
11、所述法蘭蓋板內(nèi)腔4直徑為15~30cm,高度5~15c
12、所述圓環(huán)墊片5采用金屬密封材料制成,其內(nèi)徑與法蘭蓋板內(nèi)腔4尺寸一致,上表面與法蘭蓋板3密貼,下表面與沖剪底板6密貼,保證法蘭蓋板內(nèi)腔體的氣密性。
13、所述圓環(huán)墊片5厚度為5~15mm,內(nèi)徑為15~30cm,外徑大于內(nèi)徑10cm。
14、所述沖剪底板6和法蘭底座9的厚度應(yīng)滿足現(xiàn)有設(shè)計壓力要求,保證沖剪底板6在高壓空氣作用下的變形不會影響密封層材料7與沖剪底板6的粘接。
15、預(yù)設(shè)裂縫8寬度為1~20mm,裂縫長度為40~80mm。
16、本專利技術(shù)采用的另一個技術(shù)方案是:應(yīng)用于上述的壓縮空氣儲能密封層材料沖剪試驗裝置的操作方法,該方法包括:
17、s1、裝置清理及安裝:
18、利用清潔的抹布清理法蘭蓋板3、圓環(huán)墊片5、沖剪底板6、法蘭底座9表面的污漬,選擇合適裂縫寬度的沖剪底板6,并將其安裝在法蘭底座9之上;
19、s2、密封層安裝:
20、將圓環(huán)墊片5放置在沖剪底板6上,并與沖剪底板6對齊,在密封層7邊緣涂一圈密封膠,隨后將密封層7安裝在圓環(huán)墊片5中心圓孔內(nèi),同時壓實(shí)密封層7,保證密封層7與沖剪底板6密貼;
21、其中,s201、密封層7直徑略小于圓環(huán)墊片5內(nèi)徑,方便密封層7與沖剪底板的粘接;
22、s3、法蘭蓋板安裝:
23、通過吊裝機(jī)將法蘭蓋板3吊起,調(diào)整角度保證與法蘭底座9螺栓孔對齊,通過特制螺栓螺母組件10連接固定法蘭蓋板和法蘭底座;
24、其中,s301、螺栓安裝時按照對角的順序,逐步擰緊螺栓,使用扭矩扳手按照規(guī)定的扭矩值進(jìn)行緊固,確保每個螺栓的緊固力均勻;
25、s4、加壓試驗和保壓試驗:
26、連接試驗裝置充放氣通道2與壓縮機(jī)管道,打開高壓氣體閥門,開啟壓縮機(jī)對試驗裝置進(jìn)行加壓,當(dāng)試驗裝置內(nèi)氣體壓力達(dá)到試驗設(shè)計壓力后,關(guān)閉壓縮機(jī),關(guān)閉高壓氣體閥門,開始保壓,記錄試驗結(jié)果;
27、其中,s401、保壓試驗的保壓時長為24~72h,若實(shí)驗裝置壓力能夠逐步趨于穩(wěn)定,則判定密封層試件通過了保壓試驗;
28、s5、循環(huán)高低壓試驗:
29、當(dāng)密封材料完成保壓試驗后,切斷試驗裝置充放氣通道2與壓縮機(jī)管道的連接,隨后緩慢打開高壓氣體閥門,開始泄壓;泄壓至指定壓力后,關(guān)閉高壓氣體閥門,開始保壓;保壓結(jié)束后連接試驗裝置充放氣通道2與壓縮機(jī)管道,打開高壓氣體閥門,開啟壓縮機(jī)對試驗裝置進(jìn)行加壓;當(dāng)試驗裝置內(nèi)氣體壓力達(dá)到試驗設(shè)計壓力后,關(guān)閉壓縮機(jī),關(guān)閉高壓氣體閥門,開始保壓;循環(huán)上述步驟完成循環(huán)高低壓試驗,同時記錄好試驗結(jié)果;
30、其中,s501、高低壓循環(huán)試驗中的保壓時間一般為1~2h;
31、s6、開蓋檢查:
32、采用螺栓扳手?jǐn)Q開螺母,通過吊裝機(jī)將法蘭蓋板3吊起,檢查密封層材料狀態(tài),做好試驗記錄;
33、其中,s601、檢查密封層材料狀態(tài)的主要項目為密封層是否形成穿刺孔、密封層侵入裂縫的程度。
34、本專利技術(shù)具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:通過充放氣通道對法蘭蓋板內(nèi)腔體進(jìn)行加壓,實(shí)現(xiàn)法蘭蓋板內(nèi)腔體的高氣壓環(huán)境。圓環(huán)墊片內(nèi)徑與法蘭蓋板內(nèi)腔尺寸一致,上表面與法蘭蓋板密貼,下表面與沖剪底板密貼,保證法蘭蓋板內(nèi)腔體的氣密性。圓環(huán)墊片中心孔內(nèi)放置密封層材料,方便密封層材料與沖剪底板粘貼連接。沖剪底板中心設(shè)置預(yù)設(shè)裂縫,模擬密封層沖剪受力。沖剪底板安裝在法蘭底座之上,通過拆卸更換不同寬度裂縫的沖剪底板和不同厚度的密封層材料,實(shí)現(xiàn)不同組合工況的密封層材料沖剪試驗。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、更換靈活、成本低廉,能夠快速、便捷地測試不同密封層材料的抗沖剪性能。
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1.壓縮空氣儲能密封層材料沖剪試驗裝置,其特征在于:該裝置包括:法蘭底座(9),用于承載該裝置;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮空氣儲能密封層材料沖剪試驗裝置,其特征在于:所述壓力表(1)為電子壓力表,其最大量程為40MPa,測量精度為0.001MPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮空氣儲能密封層材料沖剪試驗裝置,其特征在于:法蘭底座(9)通過特制螺栓螺母組件(10)與法蘭蓋板(3)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮空氣儲能密封層材料沖剪試驗裝置,其特征在于:所述法蘭蓋板內(nèi)腔(4)直徑為15~30cm,高度5~15cm,保證沖剪底板(6)有足夠的面積來設(shè)置模擬裂縫,法蘭蓋板內(nèi)腔(4)體積能夠提高法蘭蓋板內(nèi)腔(4)的加壓速率。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮空氣儲能密封層材料沖剪試驗裝置,其特征在于:所述圓環(huán)墊片(5)采用金屬密封材料制成,其內(nèi)徑與法蘭蓋板內(nèi)腔(4)尺寸一致,上表面與法蘭蓋板(3)密貼,下表面與沖剪底板(6)密貼,保證法蘭蓋板內(nèi)腔體的氣密性。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮空氣儲能密封層材料沖剪試驗裝置,其特征
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮空氣儲能密封層材料沖剪試驗裝置,其特征在于:所述沖剪底板(6)和法蘭底座(9)的厚度應(yīng)滿足現(xiàn)有設(shè)計壓力要求,保證沖剪底板(6)在高壓空氣作用下的變形不會影響密封層材料(7與沖剪底板(6)的粘接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮空氣儲能密封層材料沖剪試驗裝置,其特征在于:預(yù)設(shè)裂縫(8)寬度為1~20mm,裂縫長度為40~80mm。
9.應(yīng)用于任意一項權(quán)利要求1-8所述的壓縮空氣儲能密封層材料沖剪試驗裝置的操作方法,其特征在于:該方法包括:
...【技術(shù)特征摘要】
1.壓縮空氣儲能密封層材料沖剪試驗裝置,其特征在于:該裝置包括:法蘭底座(9),用于承載該裝置;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮空氣儲能密封層材料沖剪試驗裝置,其特征在于:所述壓力表(1)為電子壓力表,其最大量程為40mpa,測量精度為0.001mpa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮空氣儲能密封層材料沖剪試驗裝置,其特征在于:法蘭底座(9)通過特制螺栓螺母組件(10)與法蘭蓋板(3)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮空氣儲能密封層材料沖剪試驗裝置,其特征在于:所述法蘭蓋板內(nèi)腔(4)直徑為15~30cm,高度5~15cm,保證沖剪底板(6)有足夠的面積來設(shè)置模擬裂縫,法蘭蓋板內(nèi)腔(4)體積能夠提高法蘭蓋板內(nèi)腔(4)的加壓速率。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮空氣儲能密封層材料沖剪試驗裝置,其特征在于:所述圓環(huán)墊片(5)采用金屬密封材料制成,...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:吳云,萬明忠,賀家新,程少振,胡巍,巫裕斌,石少華,
申請(專利權(quán))人:中國能源建設(shè)股份有限公司,
類型:發(fā)明
國別省市:
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