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    壓縮空氣儲能密封層材料沖剪試驗裝置及其操作方法制造方法及圖紙

    技術(shù)編號:44283573 閱讀:9 留言:0更新日期:2025-02-14 22:20
    本發(fā)明專利技術(shù)提供壓縮空氣儲能密封層材料沖剪試驗裝置及其操作方法,通過充放氣通道對法蘭蓋板內(nèi)腔體進(jìn)行加壓,實(shí)現(xiàn)法蘭蓋板內(nèi)腔體的高氣壓環(huán)境。圓環(huán)墊片內(nèi)徑與法蘭蓋板內(nèi)腔尺寸一致,上表面與法蘭蓋板密貼,下表面與沖剪底板密貼,保證法蘭蓋板內(nèi)腔體的氣密性。圓環(huán)墊片中心孔內(nèi)放置密封層材料,方便密封層材料與沖剪底板粘貼連接。沖剪底板中心設(shè)置預(yù)設(shè)裂縫,模擬密封層沖剪受力。沖剪底板安裝在法蘭底座之上,通過拆卸更換不同寬度裂縫的沖剪底板和不同厚度的密封層材料,實(shí)現(xiàn)不同組合工況的密封層材料沖剪試驗。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、更換靈活、成本低廉,能夠快速、便捷地測試不同密封層材料的抗沖剪性能。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及壓縮空氣儲能,尤其涉及壓縮空氣儲能密封層材料沖剪試驗裝置及其操作方法


    技術(shù)介紹

    1、硬巖中開鑿人工硐室作為壓縮空氣儲能儲氣庫時,儲氣庫的密封層的密封性能決定著項目的成敗。在高壓環(huán)境下,儲氣庫混凝土襯砌會開裂形成裂縫,如所選密封層抗裂縫能力較弱,密封層在高壓空氣的沖剪作用下形成穿刺孔,導(dǎo)致儲氣庫泄露,造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。因此,在人工硐室儲氣庫密封層選型時,亟需一種結(jié)構(gòu)簡單、更換靈活、成本低廉的密封層沖剪試驗裝置,快速、便捷地測試不同密封層的抗裂縫能力。


    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    1、為解決上述技術(shù)問題,本專利技術(shù)采用的其中一個技術(shù)方案是:壓縮空氣儲能密封層材料沖剪試驗裝置,該裝置包括:法蘭底座9,用于承載該裝置;

    2、法蘭蓋板3,位于法蘭底座9上方;

    3、法蘭蓋板內(nèi)腔4,位于法蘭蓋板3內(nèi);

    4、充放氣通道2,位于法蘭蓋板3上,用于連接外設(shè)的高壓氣體閥門和壓縮機(jī),完成法蘭蓋板內(nèi)腔4的充氣、保壓與放氣;

    5、法蘭底座9和法蘭蓋板3之間設(shè)有沖剪底板6和圓環(huán)墊片5;

    6、圓環(huán)墊片5上還有密封層7;

    7、沖剪底板6的中心處設(shè)有預(yù)設(shè)裂縫8;

    8、法蘭蓋板3上設(shè)有壓力表1。

    9、所述壓力表1為電子壓力表,其最大量程為40mpa,測量精度為0.001mpa。

    10、法蘭底座9通過特制螺栓螺母組件10與法蘭蓋板3相連。

    11、所述法蘭蓋板內(nèi)腔4直徑為15~30cm,高度5~15cm,保證沖剪底板6有足夠的面積來設(shè)置模擬裂縫,法蘭蓋板內(nèi)腔4體積能夠提高法蘭蓋板內(nèi)腔4的加壓速率。

    12、所述圓環(huán)墊片5采用金屬密封材料制成,其內(nèi)徑與法蘭蓋板內(nèi)腔4尺寸一致,上表面與法蘭蓋板3密貼,下表面與沖剪底板6密貼,保證法蘭蓋板內(nèi)腔體的氣密性。

    13、所述圓環(huán)墊片5厚度為5~15mm,內(nèi)徑為15~30cm,外徑大于內(nèi)徑10cm。

    14、所述沖剪底板6和法蘭底座9的厚度應(yīng)滿足現(xiàn)有設(shè)計壓力要求,保證沖剪底板6在高壓空氣作用下的變形不會影響密封層材料7與沖剪底板6的粘接。

    15、預(yù)設(shè)裂縫8寬度為1~20mm,裂縫長度為40~80mm。

    16、本專利技術(shù)采用的另一個技術(shù)方案是:應(yīng)用于上述的壓縮空氣儲能密封層材料沖剪試驗裝置的操作方法,該方法包括:

    17、s1、裝置清理及安裝:

    18、利用清潔的抹布清理法蘭蓋板3、圓環(huán)墊片5、沖剪底板6、法蘭底座9表面的污漬,選擇合適裂縫寬度的沖剪底板6,并將其安裝在法蘭底座9之上;

    19、s2、密封層安裝:

    20、將圓環(huán)墊片5放置在沖剪底板6上,并與沖剪底板6對齊,在密封層7邊緣涂一圈密封膠,隨后將密封層7安裝在圓環(huán)墊片5中心圓孔內(nèi),同時壓實(shí)密封層7,保證密封層7與沖剪底板6密貼;

    21、其中,s201、密封層7直徑略小于圓環(huán)墊片5內(nèi)徑,方便密封層7與沖剪底板的粘接;

    22、s3、法蘭蓋板安裝:

    23、通過吊裝機(jī)將法蘭蓋板3吊起,調(diào)整角度保證與法蘭底座9螺栓孔對齊,通過特制螺栓螺母組件10連接固定法蘭蓋板和法蘭底座;

    24、其中,s301、螺栓安裝時按照對角的順序,逐步擰緊螺栓,使用扭矩扳手按照規(guī)定的扭矩值進(jìn)行緊固,確保每個螺栓的緊固力均勻;

    25、s4、加壓試驗和保壓試驗:

    26、連接試驗裝置充放氣通道2與壓縮機(jī)管道,打開高壓氣體閥門,開啟壓縮機(jī)對試驗裝置進(jìn)行加壓,當(dāng)試驗裝置內(nèi)氣體壓力達(dá)到試驗設(shè)計壓力后,關(guān)閉壓縮機(jī),關(guān)閉高壓氣體閥門,開始保壓,記錄試驗結(jié)果;

    27、其中,s401、保壓試驗的保壓時長為24~72h,若實(shí)驗裝置壓力能夠逐步趨于穩(wěn)定,則判定密封層試件通過了保壓試驗;

    28、s5、循環(huán)高低壓試驗:

    29、當(dāng)密封材料完成保壓試驗后,切斷試驗裝置充放氣通道2與壓縮機(jī)管道的連接,隨后緩慢打開高壓氣體閥門,開始泄壓;泄壓至指定壓力后,關(guān)閉高壓氣體閥門,開始保壓;保壓結(jié)束后連接試驗裝置充放氣通道2與壓縮機(jī)管道,打開高壓氣體閥門,開啟壓縮機(jī)對試驗裝置進(jìn)行加壓;當(dāng)試驗裝置內(nèi)氣體壓力達(dá)到試驗設(shè)計壓力后,關(guān)閉壓縮機(jī),關(guān)閉高壓氣體閥門,開始保壓;循環(huán)上述步驟完成循環(huán)高低壓試驗,同時記錄好試驗結(jié)果;

    30、其中,s501、高低壓循環(huán)試驗中的保壓時間一般為1~2h;

    31、s6、開蓋檢查:

    32、采用螺栓扳手?jǐn)Q開螺母,通過吊裝機(jī)將法蘭蓋板3吊起,檢查密封層材料狀態(tài),做好試驗記錄;

    33、其中,s601、檢查密封層材料狀態(tài)的主要項目為密封層是否形成穿刺孔、密封層侵入裂縫的程度。

    34、本專利技術(shù)具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:通過充放氣通道對法蘭蓋板內(nèi)腔體進(jìn)行加壓,實(shí)現(xiàn)法蘭蓋板內(nèi)腔體的高氣壓環(huán)境。圓環(huán)墊片內(nèi)徑與法蘭蓋板內(nèi)腔尺寸一致,上表面與法蘭蓋板密貼,下表面與沖剪底板密貼,保證法蘭蓋板內(nèi)腔體的氣密性。圓環(huán)墊片中心孔內(nèi)放置密封層材料,方便密封層材料與沖剪底板粘貼連接。沖剪底板中心設(shè)置預(yù)設(shè)裂縫,模擬密封層沖剪受力。沖剪底板安裝在法蘭底座之上,通過拆卸更換不同寬度裂縫的沖剪底板和不同厚度的密封層材料,實(shí)現(xiàn)不同組合工況的密封層材料沖剪試驗。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、更換靈活、成本低廉,能夠快速、便捷地測試不同密封層材料的抗沖剪性能。

    本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    1.壓縮空氣儲能密封層材料沖剪試驗裝置,其特征在于:該裝置包括:法蘭底座(9),用于承載該裝置;

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮空氣儲能密封層材料沖剪試驗裝置,其特征在于:所述壓力表(1)為電子壓力表,其最大量程為40MPa,測量精度為0.001MPa。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮空氣儲能密封層材料沖剪試驗裝置,其特征在于:法蘭底座(9)通過特制螺栓螺母組件(10)與法蘭蓋板(3)相連。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮空氣儲能密封層材料沖剪試驗裝置,其特征在于:所述法蘭蓋板內(nèi)腔(4)直徑為15~30cm,高度5~15cm,保證沖剪底板(6)有足夠的面積來設(shè)置模擬裂縫,法蘭蓋板內(nèi)腔(4)體積能夠提高法蘭蓋板內(nèi)腔(4)的加壓速率。

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮空氣儲能密封層材料沖剪試驗裝置,其特征在于:所述圓環(huán)墊片(5)采用金屬密封材料制成,其內(nèi)徑與法蘭蓋板內(nèi)腔(4)尺寸一致,上表面與法蘭蓋板(3)密貼,下表面與沖剪底板(6)密貼,保證法蘭蓋板內(nèi)腔體的氣密性。

    6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮空氣儲能密封層材料沖剪試驗裝置,其特征在于:所述圓環(huán)墊片(5)厚度為5~15mm,內(nèi)徑為15~30cm,外徑大于內(nèi)徑10cm。

    7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮空氣儲能密封層材料沖剪試驗裝置,其特征在于:所述沖剪底板(6)和法蘭底座(9)的厚度應(yīng)滿足現(xiàn)有設(shè)計壓力要求,保證沖剪底板(6)在高壓空氣作用下的變形不會影響密封層材料(7與沖剪底板(6)的粘接。

    8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮空氣儲能密封層材料沖剪試驗裝置,其特征在于:預(yù)設(shè)裂縫(8)寬度為1~20mm,裂縫長度為40~80mm。

    9.應(yīng)用于任意一項權(quán)利要求1-8所述的壓縮空氣儲能密封層材料沖剪試驗裝置的操作方法,其特征在于:該方法包括:

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.壓縮空氣儲能密封層材料沖剪試驗裝置,其特征在于:該裝置包括:法蘭底座(9),用于承載該裝置;

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮空氣儲能密封層材料沖剪試驗裝置,其特征在于:所述壓力表(1)為電子壓力表,其最大量程為40mpa,測量精度為0.001mpa。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮空氣儲能密封層材料沖剪試驗裝置,其特征在于:法蘭底座(9)通過特制螺栓螺母組件(10)與法蘭蓋板(3)相連。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮空氣儲能密封層材料沖剪試驗裝置,其特征在于:所述法蘭蓋板內(nèi)腔(4)直徑為15~30cm,高度5~15cm,保證沖剪底板(6)有足夠的面積來設(shè)置模擬裂縫,法蘭蓋板內(nèi)腔(4)體積能夠提高法蘭蓋板內(nèi)腔(4)的加壓速率。

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮空氣儲能密封層材料沖剪試驗裝置,其特征在于:所述圓環(huán)墊片(5)采用金屬密封材料制成,...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:吳云萬明忠賀家新程少振胡巍巫裕斌石少華
    申請(專利權(quán))人:中國能源建設(shè)股份有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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