【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種儲能供汽系統，具體涉及一種石化行業電氣化改造熔鹽儲能供汽系統。
技術介紹
1、近年來，隨著我國“雙碳”目標的提出與實施，各行各業加速推進清潔低碳轉型。石化行業是我國國民經濟支柱性產業，也是重點高耗能行業之一，石化行業用能總量大且形式多樣、碳排放強度高，整體電氣化水平低、發展潛力大，加快推進電氣化發展成為行業清潔低碳轉型的重要抓手。
2、在石化行業中，蒸汽被廣泛應用于原油開采、加熱、干燥、蒸餾、熔化、精煉等多個工藝過程。在原油開采過程中，特別是在稠油和重油的開采中，使用蒸汽注入法可以顯著提高采收率；在石油精煉過程中，需要使用蒸汽被用于加熱原油，促進原油中的不同組分在蒸餾塔中分離。此外，在催化裂化等化學反應過程中，蒸汽的使用也有助于提高反應效率，減少能耗。
3、在石化行業生產工作中，通常使用燃煤、燃油和燃氣鍋爐產生蒸汽，同時產生大量的碳排放，碳排放主要來自燃料燃燒排放，其次是工藝過程排放。為了減少石化行業生產過程中的碳排放，我們研發了一種石化行業電氣化改造熔鹽儲能供汽系統，該系統主要應用于石化行業電氣化改造。
技術實現思路
1、本專利技術為了解決現有石化行業生產過程中的碳排放過大的問題，進而提出一種石化行業電氣化改造熔鹽儲能供汽系統。
2、本專利技術為解決上述技術問題采取的技術方案是：
3、一種石化行業電氣化改造熔鹽儲能供汽系統包括槽式集熱系統、熱鹽泵、熱鹽罐、冷鹽泵、冷鹽罐、過熱器、蒸發器、預熱器、前置預熱器、除氧器和
4、進一步地，冷鹽泵的進液端設置在冷鹽罐內側的底部，冷鹽泵的出液端通過冷鹽管路與槽式集熱系統的進液端連接，槽式集熱系統的出液端通過熱鹽管路與熱鹽罐的進液端連接，熱鹽泵的進液端設置在熱鹽罐內側的底部，熱鹽泵的出液端通過熱鹽第一管路與過熱器的熔鹽進液端連接，過熱器的熔鹽出液端通過熱鹽第二管路與蒸發器的熔鹽進液端連接，蒸發器的熔鹽出液端通過熱鹽第三管路與預熱器的熔鹽進液端連接，預熱器的熔鹽出液端通過熱鹽第四管路與冷鹽罐的進液端連接。
5、進一步地，所述冷鹽泵設置在冷鹽罐罐頂的上部，熱鹽泵設置在熱鹽罐罐頂的上部。
6、進一步地，除氧器的給水進液端與除鹽水管路連接，除氧器的給水出液端通過第一給水管路與給水泵的給水進液端連接，給水泵的給水出液端通過第二給水管路與前置預熱器的給水進液端連接，前置預熱器的給水出液端通過第三給水管路與預熱器的給水進液端連接，預熱器的給水出液端通過第四給水管路與蒸發器的給水進液端連接，蒸發器的給水出液端通過第五給水管路與過熱器的給水進液端連接，過熱器的蒸汽出汽端通過過熱蒸汽管路分別與主蒸汽管路和換熱蒸汽管路的進汽端連接，換熱蒸汽管路的出汽端分別與前置預熱器和除氧器的第一進汽端連接，前置預熱器的出汽端通過除氧蒸汽管路與除氧器的第二進汽端連接。
7、進一步地，所述一種石化行業電氣化改造熔鹽儲能供汽系統還包括熔鹽電加熱器，熔鹽電加熱器與槽式集熱系統并聯設置，冷鹽罐中的熔鹽分別泵入槽式集熱系統和熔鹽電加熱器中，槽式集熱系統和熔鹽電加熱器分別對熔鹽加熱，加熱后的熔鹽進入熱鹽罐中儲存。
8、進一步地，冷鹽泵的出液端通過冷鹽電加熱管路與熔鹽電加熱器的進液端連接，熔鹽電加熱器的出液端通過熱鹽電加熱管路與熱鹽罐的進液端連接。
9、進一步地，所述一種石化行業電氣化改造熔鹽儲能供汽系統還包括調溫泵和混鹽器，調溫泵將冷鹽罐中的熔鹽和熱鹽泵將熱鹽罐中的熔鹽分別泵入混鹽器中，混合后的熔鹽再由先至后依次泵入過熱器、釜式蒸發器和預熱器的熔鹽側。
10、進一步地，熱鹽泵的出液端與熱鹽第一管路的進液端連接，熱鹽第一管路的出液端與混鹽器的第一進液端連接，調溫泵的進液端設置在冷鹽罐內側的底部，調溫泵的出液端通過冷鹽調溫管路與混鹽器的第二進液端連接，混鹽器的出液端與過熱器的熔鹽進液端連接。
11、進一步地，所述調溫泵設置在冷鹽罐罐頂的上部。
12、進一步地，所述蒸發器為釜式蒸發器。
13、本專利技術與現有技術相比包含的有益效果是：
14、由于石化行業在生產工作中，使用燃煤、燃油和燃氣鍋爐用以生產滿足原油開采、蒸汽、加熱、干燥、蒸餾、熔化、精煉等工藝流程需求的蒸汽，而在產生蒸汽和工藝生產過程中會產生大量的碳排放。
15、本專利技術設置熔鹽儲熱系統，利用槽式集熱系統、谷電、綠電等加熱熔鹽，通過儲熱解決了可再生能源不穩定的問題。系統可將棄光棄風的綠電、谷電作為能量來源，實現低碳排放，可將太陽能直接作為能量來源，實現低碳排放；系統可以根據生產需要，調整系統運行參數，為生產提供不同參數的工業蒸汽，實現一機多用。同時，熔鹽加熱后的輸出溫度可達550℃左右，可以滿足石油開采、石化企業大多數的用熱需求和蒸汽過熱的需要。設置大型熔鹽罐，利用熱熔鹽加熱油品物料，替代目前的燃煤、燃油和燃氣鍋爐，可以大幅減少石化企業的碳排放。
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1.一種石化行業電氣化改造熔鹽儲能供汽系統，其特征在于：包括槽式集熱系統(1)、熱鹽泵(3)、熱鹽罐(4)、冷鹽泵(6)、冷鹽罐(7)、過熱器(9)、蒸發器(10)、預熱器(11)、前置預熱器(12)、除氧器(13)和給水泵(14)，冷鹽泵(6)將冷鹽罐(7)中的熔鹽泵入槽式集熱系統(1)中，槽式集熱系統(1)對熔鹽加熱，加熱后的熔鹽進入熱鹽罐(4)中儲存，熱鹽泵(3)將熱鹽罐(4)中的熔鹽由先至后依次泵入過熱器(9)、蒸發器(10)和預熱器(11)的熔鹽側，給水泵(14)將除氧器(13)中的給水由先至后依次泵入前置預熱器(12)、預熱器(11)、蒸發器(10)和過熱器(9)的水/蒸汽側，熔鹽和給水在泵入的過程中進行換熱，給水加熱產生過熱蒸汽經由過熱器(9)蒸汽出口分別進入主蒸汽系統、前置預熱器(12)和除氧器(13)。
2.根據權利要求1所述一種石化行業電氣化改造熔鹽儲能供汽系統，其特征在于：冷鹽泵(6)的進液端設置在冷鹽罐(7)內側的底部，冷鹽泵(6)的出液端通過冷鹽管路(34)與槽式集熱系統(1)的進液端連接，槽式集熱系統(1)的出液端通過熱鹽管路(15)與熱鹽
3.根據權利要求2所述一種石化行業電氣化改造熔鹽儲能供汽系統，其特征在于：所述冷鹽泵(6)設置在冷鹽罐(7)罐頂的上部，熱鹽泵(3)設置在熱鹽罐(4)罐頂的上部。
4.根據權利要求1所述一種石化行業電氣化改造熔鹽儲能供汽系統，其特征在于：除氧器(13)的給水進液端與除鹽水管路(20)連接，除氧器(13)的給水出液端通過第一給水管路(21)與給水泵(14)的給水進液端連接，給水泵(14)的給水出液端通過第二給水管路(22)與前置預熱器(12)的給水進液端連接，前置預熱器(12)的給水出液端通過第三給水管路(23)與預熱器(11)的給水進液端連接，預熱器(11)的給水出液端通過第四給水管路(24)與蒸發器(10)的給水進液端連接，蒸發器(10)的給水出液端通過第五給水管路(25)與過熱器(9)的給水進液端連接，過熱器(9)的蒸汽出汽端通過過熱蒸汽管路(26)分別與主蒸汽管路(27)和換熱蒸汽管路(28)的進汽端連接，換熱蒸汽管路(28)的出汽端分別與前置預熱器(12)和除氧器(13)的第一進汽端連接，前置預熱器(12)的出汽端通過除氧蒸汽管路(29)與除氧器(13)的第二進汽端連接。
5.根據權利要求1所述一種石化行業電氣化改造熔鹽儲能供汽系統，其特征在于：所述一種石化行業電氣化改造熔鹽儲能供汽系統還包括熔鹽電加熱器(2)，熔鹽電加熱器(2)與槽式集熱系統(1)并聯設置，冷鹽罐(7)中的熔鹽分別泵入槽式集熱系統(1)和熔鹽電加熱器(2)中，槽式集熱系統(1)和熔鹽電加熱器(2)分別對熔鹽加熱，加熱后的熔鹽進入熱鹽罐(4)中儲存。
6.根據權利要求5所述一種石化行業電氣化改造熔鹽儲能供汽系統，其特征在于：冷鹽泵(6)的出液端通過冷鹽電加熱管路(30)與熔鹽電加熱器(2)的進液端連接，熔鹽電加熱器(2)的出液端通過熱鹽電加熱管路(31)與熱鹽罐(4)的進液端連接。
7.根據權利要求1或5所述一種石化行業電氣化改造熔鹽儲能供汽系統，其特征在于：所述一種石化行業電氣化改造熔鹽儲能供汽系統還包括調溫泵(5)和混鹽器(8)，調溫泵(5)將冷鹽罐(7)中的熔鹽和熱鹽泵(3)將熱鹽罐(4)中的熔鹽分別泵入混鹽器(8)中，混合后的熔鹽再由先至后依次泵入過熱器(9)、釜式蒸發器(10)和預熱器(11)的熔鹽側。
8.根據權利要求7所述一種石化行業電氣化改造熔鹽儲能供汽系統，其特征在于：熱鹽泵(3)的出液端與熱鹽第一管路(16)的進液端連接，熱鹽第一管路(16)的出液端與混鹽器(8)的第一進液端連接，調溫泵(5)的進液端設置在冷鹽罐(7)內側的底部，調溫泵(5)的出液端通過冷鹽調溫管路(32)與混鹽器(8)的第二進液端連接，混鹽器(8)的出液端與過熱器(9)的熔鹽進液端連接。
9.根據權利要求8所述一種石化行業電氣化改造熔鹽儲能供汽系統，其特征在于：所述調溫泵(5)設置在冷鹽罐(7)罐頂的上部。
10.根據權利要求1所述一種石化行業電氣化改造熔鹽儲能供汽系統，其特征在于：所述蒸發器(10)為...
【技術特征摘要】
1.一種石化行業電氣化改造熔鹽儲能供汽系統，其特征在于：包括槽式集熱系統(1)、熱鹽泵(3)、熱鹽罐(4)、冷鹽泵(6)、冷鹽罐(7)、過熱器(9)、蒸發器(10)、預熱器(11)、前置預熱器(12)、除氧器(13)和給水泵(14)，冷鹽泵(6)將冷鹽罐(7)中的熔鹽泵入槽式集熱系統(1)中，槽式集熱系統(1)對熔鹽加熱，加熱后的熔鹽進入熱鹽罐(4)中儲存，熱鹽泵(3)將熱鹽罐(4)中的熔鹽由先至后依次泵入過熱器(9)、蒸發器(10)和預熱器(11)的熔鹽側，給水泵(14)將除氧器(13)中的給水由先至后依次泵入前置預熱器(12)、預熱器(11)、蒸發器(10)和過熱器(9)的水/蒸汽側，熔鹽和給水在泵入的過程中進行換熱，給水加熱產生過熱蒸汽經由過熱器(9)蒸汽出口分別進入主蒸汽系統、前置預熱器(12)和除氧器(13)。
2.根據權利要求1所述一種石化行業電氣化改造熔鹽儲能供汽系統，其特征在于：冷鹽泵(6)的進液端設置在冷鹽罐(7)內側的底部，冷鹽泵(6)的出液端通過冷鹽管路(34)與槽式集熱系統(1)的進液端連接，槽式集熱系統(1)的出液端通過熱鹽管路(15)與熱鹽罐(4)的進液端連接，熱鹽泵(3)的進液端設置在熱鹽罐(4)內側的底部，熱鹽泵(3)的出液端通過熱鹽第一管路(16)與過熱器(9)的熔鹽進液端連接，過熱器(9)的熔鹽出液端通過熱鹽第二管路(17)與蒸發器(10)的熔鹽進液端連接，蒸發器(10)的熔鹽出液端通過熱鹽第三管路(18)與預熱器(11)的熔鹽進液端連接，預熱器(11)的熔鹽出液端通過熱鹽第四管路(19)與冷鹽罐(7)的進液端連接。
3.根據權利要求2所述一種石化行業電氣化改造熔鹽儲能供汽系統，其特征在于：所述冷鹽泵(6)設置在冷鹽罐(7)罐頂的上部，熱鹽泵(3)設置在熱鹽罐(4)罐頂的上部。
4.根據權利要求1所述一種石化行業電氣化改造熔鹽儲能供汽系統，其特征在于：除氧器(13)的給水進液端與除鹽水管路(20)連接，除氧器(13)的給水出液端通過第一給水管路(21)與給水泵(14)的給水進液端連接，給水泵(14)的給水出液端通過第二給水管路(22)與前置預熱器(12)的給水進液端連接，前置預熱器(12)的給水出液端通過第三給水管路(23)與預熱器(11)的給水進液端連接，預熱器(11)的給水出液端通過第四給水管路...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鐘福春，洪增元，王鐸，崔賢基，郝志鵬，趙云云，
申請(專利權)人：哈爾濱汽輪機廠輔機工程有限公司，
類型：發明
國別省市：
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