【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及機床加工領域，尤其是涉及一種適用于多規格薄壁零件夾持檢測方法以及實施適用于多規格薄壁零件夾持檢測方法的裝置。
技術介紹
1、在機床加工薄壁零件過程中，多采用內撐式夾緊或者外卡式夾緊，如專利cn112719957b一種薄壁圓筒件夾具采用內撐式夾緊，專利cn117066935b一種開口薄壁件鏜削夾具中采用外卡式夾緊。
2、無論內撐式夾緊或者外卡式夾緊，夾持裝置一般采用延時或行程檢測來判斷夾具是否夾持到位。延時是指驅動夾具的液壓缸的移動時間，行程檢測為液壓缸中活塞桿的移動行程，根據延時時間或者行程檢測能夠判斷夾具是否夾持到位即工件是否夾緊。
3、但當工件為薄壁產品時，為防止工件夾持變形，必須使用較低的液壓壓力控制夾具夾緊，此時夾緊速度慢，延時時間長，機床容易報警。并且當薄壁產品規格不同時，延時時間也不同，需要進行小批量試生產，報廢量高。產品規格不同時，活塞桿的移動行程也不同，也需要通過小批量試生產確定行程檢測開關檢測位置，報廢量高。
技術實現思路
1、為了克服現有技術的不足，本專利技術的目的之一在于提供一種能夠適用不同規格的薄壁產品并且無需試生產的薄壁零件夾持檢測方法。
2、為了克服現有技術的不足，本專利技術的目的之二在于提供一種能夠適用不同規格的薄壁產品并且無需試生產的薄壁零件夾持檢測裝置。
3、本專利技術的目的之一采用如下技術方案實現：
4、一種適用于多規格薄壁零件夾持檢測方法，包括以下步驟：
5、
6、裝置調零：所述油缸分別進行一次內撐夾緊以及一次外卡夾緊，當內撐夾緊到位時，將所述第二流量開關調零；當所述外卡夾緊到位時，將所述第一流量開關調零；
7、夾爪夾持：設置所述第一壓力開關以及第二壓力開關的觸發壓力，觸發壓力，其中為材料系數，為夾爪與薄壁零件的接觸面積，為薄壁零件的厚度，薄壁零件橫截面的最大寬度，夾持裝置工作，采集夾持裝置工作過程中所述第一壓力開關、第一流量開關、第二壓力開關以及第二流量開關的信號；
8、判斷夾持狀態：當所述第一壓力開關、所述第一流量開關、所述第二壓力開關以及所述第二流量開關均無信號時，所述夾持裝置處于未夾持狀態；當所述第一流量開關有信號，所述第一壓力開關、所述第二壓力開關以及所述第二流量開關均無信號時，所述夾持裝置處于內撐夾持過程中；所述第二流量開關有信號，所述第一壓力開關、所述第二壓力開關以及所述第一流量開關均無信號時，所述夾持裝置處于外卡夾持過程中；所述第一壓力開關有信號，所述第一流量開關、所述第二壓力開關以及所述第二流量開關均無信號時，所述夾持裝置處于外卡夾持到位狀態；所述第二壓力開關有信號，所述第一壓力開關、第一流量開關、所述第二流量開關均無信號時，所述夾持裝置處于內撐夾持到位狀態。
9、進一步的，當所述薄壁零件的截面呈圓形時，所述為薄壁零件橫截面的直徑。
10、進一步的，所述夾爪夾持步驟中，還包括通過減壓閥進行減壓，所述減壓閥減壓后的壓力與所述第一壓力開關以及第二壓力開關的觸發壓力相同，所述減壓閥控制所述第一油路以及所述第二油路中的最大壓力。
11、進一步的，在所述判斷夾持狀態步驟中，當所述夾持裝置處于外卡夾持到位狀態時，所述第二油路進行泄油，因此所述第二壓力開關無信號。
12、進一步的，所述第一流量開關以及所述第二流量開關的觸發方向相同。
13、進一步的，所述夾爪夾持步驟中，還包括通過換向閥切換液壓油流向，進行夾爪松開。
14、本專利技術的目的之二采用如下技術方案實現：
15、一種適用于多規格薄壁零件夾持檢測裝置，用于實施上述任意一種適用于多規格薄壁零件夾持檢測方法，包括主油路、第一油路、第二油路、油缸、第一流量開關、第二流量開關、第一壓力開關、第二壓力開關以及處理器，所述油缸的有桿腔通過所述第一油路與所述主油路連通，所述油缸的無桿腔通過所述第二油路與所述主油路連通，所述油缸的活塞桿上安裝夾爪，所述第一油路上設置所述第一流量開關以及所述第一壓力開關，所述第二油路上設置所述第二流量開關以及所述第二壓力開關，所述第一流量開關以及所述第二流量開關均為單向開關，所述第一油路內壓力達到預設值時，所述第一壓力開關產生信號，所述第一油路內液壓油向所述有桿腔流動時，所述第一流量開關產生信號；所述第二油路內壓力達到預設值時，所述第二壓力開關產生信號，所述第二油路內液壓油向所述無桿腔流動時，所述第二流量開關產生信號，所述處理器根據所述第一流量開關、所述第二流量開關、所述第一壓力開關以及所述第二壓力開關的信號綜合判斷所述夾持方式以及夾持狀態。
16、進一步的，所述適用于多規格薄壁零件夾持檢測裝置還包括減壓閥，所述減壓閥安裝于所述主油路與所述第一油路以及所述第二油路之間，所述減壓閥控制所述第一油路以及所述第二油路中的最大壓力，所述減壓閥減壓后的壓力與所述第一壓力開關以及第二壓力開關的觸發壓力相同。
17、進一步的，所述第一流量開關以及所述第二流量開關的觸發方向相同。
18、相比現有技術，本專利技術適用于多規格薄壁零件夾持檢測方法通過在夾持裝置的第一油路上設置第一流量開關以及第一壓力開關，第二油路上設置第二流量開關以及第二壓力開關，通過第一流量開關、第一壓力開關第二流量開關以及第二壓力開關的信號綜合判斷夾持方式以及夾持狀態，在能防止薄壁工件夾持時變形的前提下，適用于不同規格的薄壁零件并且無需進行試生產。
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1.一種適用于多規格薄壁零件夾持檢測方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的適用于多規格薄壁零件夾持檢測方法，其特征在于：當所述薄壁零件的截面呈圓形時，所述為薄壁零件橫截面的直徑。
3.根據權利要求1所述的適用于多規格薄壁零件夾持檢測方法，其特征在于：所述夾爪夾持步驟中，還包括通過減壓閥進行減壓，所述減壓閥減壓后的壓力與所述第一壓力開關以及第二壓力開關的觸發壓力相同，所述減壓閥控制所述第一油路以及所述第二油路中的最大壓力。
4.根據權利要求1所述的適用于多規格薄壁零件夾持檢測方法，其特征在于：在所述判斷夾持狀態步驟中，當所述夾持裝置處于外卡夾持到位狀態時，所述第二油路進行泄油，因此所述第二壓力開關無信號。
5.根據權利要求1所述的適用于多規格薄壁零件夾持檢測方法，其特征在于：所述第一流量開關以及所述第二流量開關的觸發方向相同。
6.根據權利要求1所述的適用于多規格薄壁零件夾持檢測方法，其特征在于：所述夾爪夾持步驟中，還包括通過換向閥切換液壓油流向，進行夾爪松開。
7.一種適用于多規格薄壁零件
8.根據權利要求7所述的適用于多規格薄壁零件夾持檢測裝置，其特征在于：所述適用于多規格薄壁零件夾持檢測裝置還包括減壓閥，所述減壓閥安裝于所述主油路與所述第一油路以及所述第二油路之間，所述減壓閥控制所述第一油路以及所述第二油路中的最大壓力，所述減壓閥減壓后的壓力與所述第一壓力開關以及第二壓力開關的觸發壓力相同。
9.根據權利要求7所述的適用于多規格薄壁零件夾持檢測裝置，其特征在于：所述第一流量開關以及所述第二流量開關的觸發方向相同。
...【技術特征摘要】
1.一種適用于多規格薄壁零件夾持檢測方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的適用于多規格薄壁零件夾持檢測方法，其特征在于：當所述薄壁零件的截面呈圓形時，所述為薄壁零件橫截面的直徑。
3.根據權利要求1所述的適用于多規格薄壁零件夾持檢測方法，其特征在于：所述夾爪夾持步驟中，還包括通過減壓閥進行減壓，所述減壓閥減壓后的壓力與所述第一壓力開關以及第二壓力開關的觸發壓力相同，所述減壓閥控制所述第一油路以及所述第二油路中的最大壓力。
4.根據權利要求1所述的適用于多規格薄壁零件夾持檢測方法，其特征在于：在所述判斷夾持狀態步驟中，當所述夾持裝置處于外卡夾持到位狀態時，所述第二油路進行泄油，因此所述第二壓力開關無信號。
5.根據權利要求1所述的適用于多規格薄壁零件夾持檢測方法，其特征在于：所述第一流量開關以及所述第二流量開關的觸發方向相同。
6.根據權利要求1所述的適用于多規格薄壁零件夾持檢測方法，其特征在于：所述夾爪夾持步驟中，還包括通過換向閥切換液壓油流向，進行夾爪松開。
7.一種適用于多規格薄壁零件夾持檢測裝置，用于實施如權利要求1-6任意一項所述的適用于多規格薄壁零件夾持檢測方法，其特征在于：包括主油路、第一油路、第二油路、油缸、第一流量開關、第二流量開關、第...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王宇楠，郭玉龍，趙康原，李紅亮，
申請(專利權)人：紐威數控裝備蘇州股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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