【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于壓力表彈簧管生產加工，具體涉及一種提高壓力表彈簧管原料表面性能的處理工藝。
技術介紹
1、壓力表的工作環境主要包括溫度、濕度、安裝方式和環境污染等方面，這些因素都會直接影響到壓力表的準確性和使用壽命，而鎂鋁合金具有密度小、比強度和比剛度高、導熱導電性能好、阻尼減振、電磁屏蔽、易于加工成型、廢料容易回收等優點，是壓力表彈簧管的常用原料。
2、傳統的鎂鋁合金雖然容易成型，但具有耐腐蝕性差和強度低的缺點。旨在適當地改變鎂鋁合金成分的研究持續進行，以便改善鎂鋁合金的耐腐蝕性和強度。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是提供一種提高壓力表彈簧管原料表面性能的處理工藝。
2、本專利技術的上述技術目的是通過以下技術方案實現的：
3、一種提高壓力表彈簧管原料表面性能的處理工藝，包括如下步驟：
4、（1）先將純鎂、鋁錠、鋅錠共同混合，然后投入到熔爐中進行熔化，熔化時采用先低溫、再高溫的加熱方式；
5、（2）向步驟（1）的熔爐中依次加入mg-mn中間合金、mg-li中間合金、al-zr中間合金、mg-mo中間合金、mg-ti中間合金、mg-si中間合金、mg-ca中間合金、mg-ag中間合金、al-mg-sb中間合金、al-mg-se中間合金、al-cr中間合金、mg-la中間合金、mg-y中間合金；共同熔化完成后得熔融料；
6、（3）將步驟（2）所得的熔融料轉移入到精煉爐中，靜置40~50min后澆鑄成鑄錠，隨后去
7、（4）對步驟（3）制得的初級鎂鋁合金錠進行固溶強化和時效處理后，即得成品鎂鋁合金。
8、進一步的，步驟（1）中所述的熔化時控制熔爐中的環境為氬氣環境。
9、進一步的，步驟（1）中所述的先低溫、再高溫的加熱方式具體是，先將熔爐內加熱至650-700℃，保溫處理25-30min，然后再將熔爐內加熱至800-840℃，保溫處理20-25min。
10、進一步的，步驟（2）中所述的熔融料中各組分的質量百分比含量如下：al：?6-9%、zn：?2-3.5%、mn：1.5-2.5%、li：0.4-0.8%、zr：0.2-0.6%、mo：0.1-0.4%、ti：0.5-0.9%、si：0.2-0.5%、ca：0.3-0.6%、ag：0.1-0.3%、sb：0.18-0.30%、se：0.2-0.35%、cr：0.05-0.12%、la：0.2-0.4%、y：0.3-0.5%，余量為mg。
11、優選的，所述的熔融料中各組分的質量百分比含量如下：al：?8%、zn：?3%、mn：2%、li：0.6%、zr：0.4%、mo：0.3%、ti：0.8%、si：0.4%、ca：0.5%、ag：0.2%、sb：0.25%、se：0.3%、cr：0.08%、la：0.3%、y：0.4%，余量為mg。
12、進一步的，步驟（3）中所述的靜置處理時控制精煉爐內為氬氣環境。
13、進一步的，步驟（3）中所述的精煉爐中的溫度控制為660-720℃。
14、本專利技術相比現有技術具有以下優點：
15、本專利技術合理調節配比了鎂鋁合金中的元素成分及含量，在保證了鎂鋁合金整體強度等力學特性的基礎上，又優化調整了基體鎂與其他合金化元素間的電位差，實現了對整體耐腐蝕性能的良好增強及調節，提升了鎂鋁合金在不同領域和工況條件下適配的可加工性，并保證了其綜合使用品質。本專利技術方法工藝簡單，能夠保證鎂鋁合金特性的穩定，極具推廣應用價值，市場競爭力強，生產效益高。
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1.一種提高壓力表彈簧管原料表面性能的處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種提高壓力表彈簧管原料表面性能的處理工藝，其特征在于，步驟（1）中所述的熔化時控制熔爐中的環境為氬氣環境。
3.根據權利要求1所述的一種提高壓力表彈簧管原料表面性能的處理工藝，其特征在于，步驟（1）中所述的先低溫、再高溫的加熱方式具體是，先將熔爐內加熱至650-700℃，保溫處理25-30min，然后再將熔爐內加熱至800-840℃，保溫處理20-25min。
4.?根據權利要求1所述的一種提高壓力表彈簧管原料表面性能的處理工藝，其特征在于，步驟（2）中所述的熔融料中各組分的質量百分比含量如下：Al：?6-9%、Zn：?2-3.5%、Mn：1.5-2.5%、Li：0.4-0.8%、Zr：0.2-0.6%、Mo：0.1-0.4%、Ti：0.5-0.9%、Si：0.2-0.5%、Ca：0.3-0.6%、Ag：0.1-0.3%、Sb：0.18-0.30%、Se：0.2-0.35%、Cr：0.05-0.12%、La：0.2-0.4%、Y：0.3-0.5
5.?根據權利要求4所述的一種提高壓力表彈簧管原料表面性能的處理工藝，其特征在于，所述的熔融料中各組分的質量百分比含量如下：Al：?8%、Zn：?3%、Mn：2%、Li：0.6%、Zr：0.4%、Mo：0.3%、Ti：0.8%、Si：0.4%、Ca：0.5%、Ag：0.2%、Sb：0.25%、Se：0.3%、Cr：0.08%、La：0.3%、Y：0.4%，余量為Mg。
6.根據權利要求1所述的一種提高壓力表彈簧管原料表面性能的處理工藝，其特征在于，步驟（3）中所述的靜置處理時控制精煉爐內為氬氣環境。
7.根據權利要求1所述的一種提高壓力表彈簧管原料表面性能的處理工藝，其特征在于，步驟（3）中所述的精煉爐中的溫度控制為660-720℃。
...【技術特征摘要】
1.一種提高壓力表彈簧管原料表面性能的處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種提高壓力表彈簧管原料表面性能的處理工藝，其特征在于，步驟（1）中所述的熔化時控制熔爐中的環境為氬氣環境。
3.根據權利要求1所述的一種提高壓力表彈簧管原料表面性能的處理工藝，其特征在于，步驟（1）中所述的先低溫、再高溫的加熱方式具體是，先將熔爐內加熱至650-700℃，保溫處理25-30min，然后再將熔爐內加熱至800-840℃，保溫處理20-25min。
4.?根據權利要求1所述的一種提高壓力表彈簧管原料表面性能的處理工藝，其特征在于，步驟（2）中所述的熔融料中各組分的質量百分比含量如下：al：?6-9%、zn：?2-3.5%、mn：1.5-2.5%、li：0.4-0.8%、zr：0.2-0.6%、mo：0.1-0.4%、ti：0.5-0.9%、si：0.2-0.5%、ca：0.3-0.6%、...
【專利技術屬性】
技術研發人員：廖海波，趙俊，
申請(專利權)人：馬鞍山合力儀表有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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