【技術實現步驟摘要】
本技術涉及裝配式建筑，特別涉及一種裝配式豎向預制墻板構件。
技術介紹
1、現有的預制裝配式構件（預制墻）上下連接，主要有兩大類方式：利用灌漿套筒的，上層預制墻底部預埋灌漿套筒，下層預制墻預留外伸鋼筋，鋼筋插入套筒并灌漿進行連接；預留空腔的，上層墻下部預留部分空腔，下層墻預留外伸鋼筋，鋼筋插入空腔并后澆混凝土進行連接。
2、利用灌漿套筒的技術缺陷，灌漿套筒為鑄鐵件，現場施工質量難以控制，冬季施工困難，且由于灌漿套筒需要與預埋鋼筋裝配，對于預留鋼筋的尺寸位置精度要求嚴格，存在裝配時構件就位難度大的缺點，同時還不方便后期的檢測。
3、預留空腔的技術缺陷，目前預留空腔方式主要為通過預埋金屬波紋管實現，在墻板預制完成后，波紋管與墻板合為一體，會導致對波紋管內混凝土的強度及澆筑質量無法檢測。
技術實現思路
1、為解決
技術介紹
中存在的問題，本技術提供一種裝配式豎向預制墻板構件，包括墻板模塊、縱向主筋、底部觀察孔、中部觀察孔、頂部觀察孔、加固圈和連接鋼筋；
2、所述墻板模塊的主體中部豎向的排布開設有圓形空腔和d形空腔，所述底部觀察孔、中部觀察孔和頂部觀察孔自下而上的開設在墻板模塊的一側，且分別與圓形空腔和d形空腔的內腔連通，所述底部觀察孔、中部觀察孔和頂部觀察孔都具有向上的傾角；
3、所述墻板模塊的主體底端開設有梯形槽，所述縱向主筋排布式的埋設在墻板模塊的主體中，且交替的位于圓形空腔和d形空腔的兩側，所述縱向主筋的頂端為與梯形槽匹配的拐角結構；>
4、所述加固圈連接固定在縱向主筋的頂端外側，所述連接鋼筋的底端固定在每組縱向主筋和加固圈相接的位置，且與圓形空腔和d形空腔一一正對。
5、所述墻板模塊的主體內還橫向的排布埋設有橫向鋼筋，縱向的排布埋設有縱向細筋。
6、所述底部觀察孔、中部觀察孔和頂部觀察孔向上傾斜的角度依次減小。
7、所述墻板模塊的主體側面還埋設有線盒，所述d形空腔平面的一側與線盒正對。
8、通過采用上述技術方案，本技術可形成如下有益效果：
9、（1）本技術通過采用在墻板模塊的主體內豎向的開設有d字形結構的d形空腔，配合圓形空腔形成的在墻板模塊主體中的排布式的空腔結構，既可為混凝土的灌漿提供空間，同時還能實現線盒的無破壞化安裝，即采用將線盒預埋安裝自d形空腔中的d字形結構平面的一側，不會破壞空腔的內腔；
10、（2）本技術還在墻板模塊側面不同的高度位置上設置自下而上傾斜角度依次減小的底部觀察孔、中部觀察孔和頂部觀察孔，既可形成對混凝土的灌漿觀察操作，還可在一定程度上減少灌漿混凝土的溢出速度，方便對底部觀察孔、中部觀察孔和頂部觀察孔進行堵塞操作；
11、（3）本技術在墻板模塊的底部開設有梯形槽，可減少現場支模操作，方便在現場裝配過程中，下層墻板模塊頂端的連接鋼筋與各組圓形空腔和d形空腔對正。
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1.一種裝配式豎向預制墻板構件，包括墻板模塊（1），其特征在于：還包括縱向主筋（3）、底部觀察孔（7）、中部觀察孔（8）、頂部觀察孔（9）、加固圈（12）和連接鋼筋（13）；
2.根據權利要求1所述的一種裝配式豎向預制墻板構件，其特征在于：所述墻板模塊（1）的主體內還橫向的排布埋設有橫向鋼筋（2），縱向的排布埋設有縱向細筋（11）。
3.根據權利要求1或2所述的一種裝配式豎向預制墻板構件，其特征在于：所述底部觀察孔（7）、中部觀察孔（8）和頂部觀察孔（9）向上傾斜的角度依次減小。
4.根據權利要求1或2所述的一種裝配式豎向預制墻板構件，其特征在于：所述墻板模塊（1）的主體側面還埋設有線盒（10），所述D形空腔（5）平面的一側與線盒（10）正對。
【技術特征摘要】
1.一種裝配式豎向預制墻板構件，包括墻板模塊（1），其特征在于：還包括縱向主筋（3）、底部觀察孔（7）、中部觀察孔（8）、頂部觀察孔（9）、加固圈（12）和連接鋼筋（13）；
2.根據權利要求1所述的一種裝配式豎向預制墻板構件，其特征在于：所述墻板模塊（1）的主體內還橫向的排布埋設有橫向鋼筋（2），縱向的排布埋設有縱向細筋（11）...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王云，王軍，栗云霄，樊新帥，
申請(專利權)人：河北順安遠大環保科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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