【技術實現步驟摘要】
本技術屬于鋼材加工領域，具體地說是一種鋼材加工用定位打孔裝置。
技術介紹
1、針對鋼材的加工是工業生產過程中的必備環節，其中常見的加工方式是針對鋼材進行定位打孔作業，通過在鋼材上開設生產需求的孔洞，讓鋼材可以在實際使用便于與其他物件連接；
2、根據中國專利申請號為：202120459593.3，公開了一種鋼材加工用定位打孔裝置，包括打孔架，一種鋼材加工用定位打孔裝置，包括打孔架，所述打孔架頂部外壁一端固定連接有第一電機，所述打孔架頂部中心位置設置有齒輪，所述第一電機驅動軸與齒輪固定連接，所述打孔架內壁頂部設置有滑槽，所述滑槽中設置有齒條，所述齒輪與齒條靠近第一電機的一側嚙合，所述齒條遠離第一電機的一側固定連接有打孔鉆，對比例鋼材加工用定位打孔裝置設置有滑槽、滑軌，在需要移動質量較大的鋼材時，利用滑槽可以移動打孔鉆的位置，利用滑軌可以改變置物板的位置，使得鋼材加工時，不需要解除固定就可以改變鋼材打孔的方位，非常方便，提高了打不同位置孔的效率；
3、對比例通過裝置的設置，較好的對鋼材進行了移動，但是針對鋼材的打孔作業不便于進行雙面打孔作業，進而不便對鋼材進行兩端孔徑不一的異形打孔作業，且針對較厚的鋼材單側的打孔效率較低。
4、綜上，因此本技術提供了一種鋼材加工用定位打孔裝置，以解決上述問題。
技術實現思路
1、為了解決上述技術問題，本技術提供如下技術方案：
2、一種鋼材加工用定位打孔裝置，包括定位機構，所述定位機構的頂部和底部均設置有打孔
3、進一步的，在本技術中，所述夾持單元包括夾持框，所述夾持框的頂部和底部均開設有通槽，所述打孔鉆本體的一端貫穿通槽且延伸至夾持框的內腔。
4、進一步的，在本技術中，所述夾持單元還包括氣缸，所述氣缸的數量為四個，所述氣缸與夾持框的一側固定連接，所述氣缸的輸出端貫穿至夾持框的內腔，且固定連接有夾板，所述夾持框內腔的四周且分別位于兩個所述夾板的兩側均固定連接有夾板，所述夾板的一側與限位塊活動連接。
5、進一步的，在本技術中，所述調節單元包括調節板，所述調節板靠近活動板的一側固定連接有電動推桿，所述電動推桿的輸出端與活動板的一側固定連接。
6、進一步的，在本技術中，所述調節單元還包括調節桿，所述調節桿的一端與安裝架通過軸承活動連接，所述調節桿的一端貫穿調節板，且與調節板的內腔螺紋連接，所述調節板靠近安裝架一側的兩端均固定連接有活動桿，所述活動桿的一端貫穿至安裝架的內腔，且與安裝架的內腔活動連接。
7、進一步的，在本技術中，所述打孔機構還包括滑塊，所述滑塊與活動板的一側固定連接，所述調節板的一側開設有滑槽，所述滑塊延伸至調節板一側滑槽的內腔，且與滑槽的內腔滑動連接。
8、有益效果，本技術具有如下有益效果：
9、本技術通過設置定位機構，其中安裝架對打孔機構和夾持單元分別進行支撐，夾持單元可以對需要打孔的鋼材進行定位固定，通過設置兩個打孔機構可以通過設置不同孔徑的打孔鉆本體來對被夾持單元定位的鋼材進行兩端不同孔徑的異形打孔作業，且從鋼材兩側的同步打孔，相較于單側的打孔提高了加工效率，其中調節單元可以進行高度調節，對兩個打孔鉆本體之間的間距進行調節，同時在加工時對活動板進行單獨高度調節，以此推動打孔鉆本體進行打孔作業。
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1.一種鋼材加工用定位打孔裝置，包括定位機構(1)，其特征在于：所述定位機構(1)的頂部和底部均設置有打孔機構(2)，所述定位機構(1)包括安裝架(11)，兩個所述安裝架(11)之間設置有夾持單元(12)，所述打孔機構(2)包括調節單元(21)，所述調節單元(21)的一側設置有活動板(22)，所述活動板(22)的一側固定連接有打孔鉆本體(23)。
2.如權利要求1所述鋼材加工用定位打孔裝置，其特征在于：所述夾持單元(12)包括夾持框(121)，所述夾持框(121)的頂部和底部均開設有通槽(122)，所述打孔鉆本體(23)的一端貫穿通槽(122)且延伸至夾持框(121)的內腔。
3.如權利要求2所述鋼材加工用定位打孔裝置，其特征在于：所述夾持單元(12)還包括氣缸(123)，所述氣缸(123)的數量為四個，所述氣缸(123)與夾持框(121)的一側固定連接，所述氣缸(123)的輸出端貫穿至夾持框(121)的內腔，且固定連接有夾板(125)，所述夾持框(121)內腔的四周且分別位于兩個所述夾板(125)的兩側均固定連接有夾板(125)，所述夾板(125)的一側
4.如權利要求1所述鋼材加工用定位打孔裝置，其特征在于：所述調節單元(21)包括調節板(211)，所述調節板(211)靠近活動板(22)的一側固定連接有電動推桿(212)，所述電動推桿(212)的輸出端與活動板(22)的一側固定連接。
5.如權利要求4所述鋼材加工用定位打孔裝置，其特征在于：所述調節單元(21)還包括調節桿(213)，所述調節桿(213)的一端與安裝架(11)通過軸承活動連接，所述調節桿(213)的一端貫穿調節板(211)，且與調節板(211)的內腔螺紋連接，所述調節板(211)靠近安裝架(11)一側的兩端均固定連接有活動桿(214)，所述活動桿(214)的一端貫穿至安裝架(11)的內腔，且與安裝架(11)的內腔活動連接。
6.如權利要求4所述鋼材加工用定位打孔裝置，其特征在于：所述打孔機構(2)還包括滑塊(24)，所述滑塊(24)與活動板(22)的一側固定連接，所述調節板(211)的一側開設有滑槽，所述滑塊(24)延伸至調節板(211)一側滑槽的內腔，且與滑槽的內腔滑動連接。
...【技術特征摘要】
1.一種鋼材加工用定位打孔裝置，包括定位機構(1)，其特征在于：所述定位機構(1)的頂部和底部均設置有打孔機構(2)，所述定位機構(1)包括安裝架(11)，兩個所述安裝架(11)之間設置有夾持單元(12)，所述打孔機構(2)包括調節單元(21)，所述調節單元(21)的一側設置有活動板(22)，所述活動板(22)的一側固定連接有打孔鉆本體(23)。
2.如權利要求1所述鋼材加工用定位打孔裝置，其特征在于：所述夾持單元(12)包括夾持框(121)，所述夾持框(121)的頂部和底部均開設有通槽(122)，所述打孔鉆本體(23)的一端貫穿通槽(122)且延伸至夾持框(121)的內腔。
3.如權利要求2所述鋼材加工用定位打孔裝置，其特征在于：所述夾持單元(12)還包括氣缸(123)，所述氣缸(123)的數量為四個，所述氣缸(123)與夾持框(121)的一側固定連接，所述氣缸(123)的輸出端貫穿至夾持框(121)的內腔，且固定連接有夾板(125)，所述夾持框(121)內腔的四周且分別位于兩個所述夾板(125)的兩側均固定連接有夾板(125)，所述夾板(12...
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