【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于雙蓄熱步進(jìn)式加熱爐，尤其涉及一種雙蓄熱步進(jìn)式加熱爐降低氧化燒損的控制方法。
技術(shù)介紹
1、雙蓄熱步進(jìn)式加熱爐是一種結(jié)合雙蓄熱系統(tǒng)和步進(jìn)式加熱的鋼鐵熱處理工業(yè)設(shè)備。雙蓄熱步進(jìn)式加熱爐通過(guò)回收煙氣余熱并儲(chǔ)存在蓄熱體中，有效減少燃料消耗和碳排放；還通過(guò)逐步移動(dòng)材料，確保均勻加熱，優(yōu)化溫度控制，防止過(guò)熱或欠熱，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
2、雙蓄熱步進(jìn)式加熱爐在生產(chǎn)普碳鋼q235b時(shí)，不可避免地會(huì)面臨氧化燒損的問(wèn)題。軋鋼生產(chǎn)中的氧化燒損是指鋼材在高溫加熱和軋制過(guò)程中發(fā)生的一種金屬損失現(xiàn)象。當(dāng)鋼材在加熱爐中或軋制過(guò)程中暴露在高溫環(huán)境下時(shí)，其表面會(huì)與空氣中的氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成氧化鐵皮。這個(gè)過(guò)程不僅導(dǎo)致鋼材表面產(chǎn)生鐵銹狀的氧化層，還會(huì)造成材料的重量損失，影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量。氧化燒損的程度受多個(gè)因素影響，包括加熱溫度、時(shí)間長(zhǎng)短、空氣中氧氣含量以及鋼材本身的成分等。
3、氧化燒損是所有加熱爐都普遍存在的共性技術(shù)問(wèn)題。因?yàn)橹灰摬脑诟邷叵屡c含氧氣氛接觸，就必然會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)。氧化燒損對(duì)鋼材加熱生產(chǎn)過(guò)程造成的危害是多方面的，具體表現(xiàn)包括：首先，由于鋼材表面氧化形成鐵皮脫落，直接導(dǎo)致板坯的重量損失，降低了成材率，造成原材料的浪費(fèi)；其次，氧化過(guò)程會(huì)增加熱量消耗，導(dǎo)致煤氣用量升高，增加能源成本；再次，脫落的氧化鐵皮堆積在爐底，需要頻繁清理爐渣，不僅增加了維護(hù)工作量，還會(huì)影響正常生產(chǎn)節(jié)奏；最后，氧化鐵皮的存在會(huì)影響鋼材的均勻加熱，造成溫度分布不均，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
4、對(duì)此，急需一種能夠降低大型板坯加熱爐氧化燒損的
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種雙蓄熱步進(jìn)式加熱爐降低氧化燒損的控制方法，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的軋鋼生產(chǎn)中氧化燒損的技術(shù)問(wèn)題。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
3、一種雙蓄熱步進(jìn)式加熱爐降低氧化燒損的控制方法，包括：
4、根據(jù)板坯軋制規(guī)格，控制爐膛溫度，將一加熱段溫度控制在1000℃～1050℃，二加熱段溫度控制在1150℃～1200℃，三加熱段溫度控制在1250℃～1300℃，均熱溫度控制在1250℃～1280℃；有助于板坯均勻加熱，減少因溫度不均勻?qū)е碌难趸療龘p；
5、控制高轉(zhuǎn)混合煤氣中co含量范圍為26％～32％，可以保證適當(dāng)?shù)倪€原性氣氛；控制煙氣殘氧含量小于8％，可以減少氧化反應(yīng)的發(fā)生，這兩個(gè)參數(shù)的配合可以有效抑制氧化燒損；
6、控制一加熱段空煤配比為0.8～0.95，二加熱段空煤配比為0.8～0.95，三加熱段空煤配比為0.9～1.0，均熱段空煤配比為0.8～0.9；控制爐內(nèi)氣氛，減少氧化燒損，優(yōu)化燃燒效率。
7、冷坯和熱坯分裝進(jìn)爐，熱坯在爐時(shí)間控制在120分鐘～140分鐘，涼坯在爐時(shí)間控制在160分鐘～180分鐘；區(qū)分熱坯和涼坯的加熱時(shí)間，避免加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致不必要的氧化燒損；確保不同溫度板坯都能達(dá)到合適的加熱效果
8、優(yōu)選的，所述板坯軋制規(guī)格包括3.0mm以上和3.0mm以下；針對(duì)不同厚度采用不同的溫度控制策略。
9、優(yōu)選的，板坯軋制規(guī)格在3.0mm以上時(shí)，按照所述爐膛溫度的下限進(jìn)行控制，避免過(guò)度加熱。
10、優(yōu)選的，當(dāng)板坯規(guī)格在3.0mm以下時(shí)，按照所述爐膛溫度的上限進(jìn)行控制，確保加熱充分。
11、優(yōu)選的，一加熱段溫度為1000℃或1050℃，二加熱段溫度為1150℃或1200℃，三加熱段溫度為1250℃或1300℃，均熱溫度為1250℃或1280℃。
12、優(yōu)選的，高轉(zhuǎn)混合煤氣中co含量為26％或32％。
13、優(yōu)選的，一加熱段空煤配比為0.8或0.95，二加熱段空煤配比為0.8或0.95，三加熱段空煤配比為0.9或1.0，均熱段空煤配比0.8或0.9。
14、優(yōu)選的，熱坯在爐時(shí)間控制為120分鐘或140分鐘，涼坯在爐時(shí)間控制為160分鐘或180分鐘。
15、優(yōu)選的，板坯溫度大于500℃為熱坯，板坯溫度小于500℃為涼坯；避免冷熱混裝可以保證加熱工藝的穩(wěn)定性，利于精確控制加熱時(shí)間和溫度。
16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：
17、本專利技術(shù)提供一種雙蓄熱步進(jìn)式加熱爐降低氧化燒損的控制方法，解決了軋鋼生產(chǎn)中氧化燒損的技術(shù)問(wèn)題。通過(guò)合理優(yōu)化燃燒過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)，本申請(qǐng)大幅度減少了氧化燒損帶來(lái)的不利影響，提高了整體生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
18、本專利技術(shù)通過(guò)精確控制不同加熱段的溫度區(qū)間(一加熱段1000～1050℃、二加熱段1150～1200℃、三加熱段1250～1300℃、均熱段1250～1280℃)，并根據(jù)板坯規(guī)格(以3.0mm為界)采用不同的溫度控制策略，實(shí)現(xiàn)了對(duì)加熱過(guò)程的精確控制，避免了過(guò)度加熱造成的氧化燒損。本專利技術(shù)通過(guò)控制爐內(nèi)氣氛，包括混合煤氣co含量(26％～32％)、煙氣殘氧含量(<8％)以及各加熱段的空煤配比，創(chuàng)造了合適的加熱環(huán)境，減少了氧化反應(yīng)的發(fā)生。本專利技術(shù)通過(guò)區(qū)分熱坯(>500℃)和涼坯(<500℃)采用不同的在爐時(shí)間控制(熱坯120～140分鐘，涼坯160～180分鐘)，并避免冷熱混裝，實(shí)現(xiàn)了加熱時(shí)間的優(yōu)化，既保證了加熱質(zhì)量，又避免了過(guò)度加熱。
19、通過(guò)以上技術(shù)手段的綜合應(yīng)用，本專利技術(shù)不僅將氧化燒損從0.8％有效降低到0.5％，將加熱爐渣的清理間隔周期從六個(gè)月延長(zhǎng)到8個(gè)月，同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了煤氣消耗的降低，提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，最終達(dá)到了降本增效的目的。
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1.一種雙蓄熱步進(jìn)式加熱爐降低氧化燒損的控制方法，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙蓄熱步進(jìn)式加熱爐降低氧化燒損的控制方法，其特征在于，所述板坯軋制規(guī)格包括3.0mm以上和3.0mm以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙蓄熱步進(jìn)式加熱爐降低氧化燒損的控制方法，其特征在于，板坯軋制規(guī)格在3.0mm以上時(shí)，按照所述爐膛溫度的下限進(jìn)行控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙蓄熱步進(jìn)式加熱爐降低氧化燒損的控制方法，其特征在于，板坯規(guī)格在3.0mm以下時(shí)，按照所述爐膛溫度的上限進(jìn)行控制。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙蓄熱步進(jìn)式加熱爐降低氧化燒損的控制方法，其特征在于，一加熱段溫度為1000℃或1050℃，二加熱段溫度為1150℃或1200℃，三加熱段溫度為1250℃或1300℃，均熱溫度為1250℃或1280℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙蓄熱步進(jìn)式加熱爐降低氧化燒損的控制方法，其特征在于，高轉(zhuǎn)混合煤氣中CO含量為26％或32％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙蓄熱步進(jìn)式加熱爐降低氧化燒損的控制方法，其特征在于，一加熱段空
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙蓄熱步進(jìn)式加熱爐降低氧化燒損的控制方法，其特征在于，熱坯在爐時(shí)間控制為120分鐘或140分鐘，涼坯在爐時(shí)間控制為160分鐘或180分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙蓄熱步進(jìn)式加熱爐降低氧化燒損的控制方法，其特征在于，板坯溫度大于500℃為熱坯，板坯溫度小于500℃為涼坯。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種雙蓄熱步進(jìn)式加熱爐降低氧化燒損的控制方法，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙蓄熱步進(jìn)式加熱爐降低氧化燒損的控制方法，其特征在于，所述板坯軋制規(guī)格包括3.0mm以上和3.0mm以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙蓄熱步進(jìn)式加熱爐降低氧化燒損的控制方法，其特征在于，板坯軋制規(guī)格在3.0mm以上時(shí)，按照所述爐膛溫度的下限進(jìn)行控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙蓄熱步進(jìn)式加熱爐降低氧化燒損的控制方法，其特征在于，板坯規(guī)格在3.0mm以下時(shí)，按照所述爐膛溫度的上限進(jìn)行控制。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙蓄熱步進(jìn)式加熱爐降低氧化燒損的控制方法，其特征在于，一加熱段溫度為1000℃或1050℃，二加熱段溫度為1150℃或1200℃，三加熱段溫度為1250℃或1300...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡延根，楊彥慶，劉峰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：天鐵熱軋板有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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