【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鋁合金，尤其涉及一種廢舊金屬加工的鋁合金及其制造方法。
技術介紹
1、隨著科技與時代的進步，金屬材料在交通、建筑、家電、航天等方面均受到廣泛應用，與此同時，廢舊金屬也逐漸增多，將廢舊金屬進行資源回收，不僅可以減少環境污染，而且可以降低成本。
2、但是廢舊金屬來源復雜，廢舊金屬中含有的雜質會對新加工的產品造成一定程度上的影響，需要進行嚴格的雜質去除以及獨特的制備工藝，以確保獲得高質量的鋁合金成分。
技術實現思路
1、基于
技術介紹
存在的技術問題，本專利技術提出了一種廢舊金屬加工的鋁合金及其制造方法。
2、本專利技術提出的一種廢舊金屬加工的鋁合金的制造方法，包括以下步驟：
3、s1、將廢舊金屬進行預處理得到預處理金屬材料；
4、s2、將預處理金屬材料熔融后，按照鋁合金化學組成添加mn、cu、ni、co、la、al，熔融，得到混合熔液；
5、s3、向混合熔液中加入精煉劑并噴入氬氣進行除渣除氣得到鋁合金液；
6、s4、將鋁合金液進行鑄造、均勻化處理得到鋁合金鑄棒；
7、s5、將鋁合金鑄棒加熱、保溫、擠壓成型、時效處理得到鋁合金。
8、優選地，所述的廢舊金屬為廢舊鋁金屬。
9、優選地，所述的s1中，預處理包括先將廢舊金屬用溶劑清洗后烘干，再將廢舊金屬加熱處理，冷卻。
10、更優選地，所述的溶劑獨立地選自鹽酸、丙酮、氫氧化鈉中的一種或多種。
11、更優
12、更優選地，所述的冷卻包括風冷或水冷。
13、優選地，所述的s2中，熔融包括在600-800℃保溫1-2h。
14、優選地，所述的s3中，精煉劑包括以下重量份原料：5-10份氯化鈉、18-25份氯化鋅、8-15份氟化鉀、1-5份氟化鈣、20-25份硝酸鈉、1-5份硝酸鋰。
15、更優選地，所述的精煉劑的制備方法，包括以下步驟：將以上重量份原料在保護氣氣氛下加熱熔融，冷卻、研磨，即得。
16、更優選地，所述的保護氣選自氮氣、氬氣中的一種或多種。
17、更優選地，所述的加熱溫度為800-1200℃。
18、優選地，所述的s3中，精煉劑的用量為混合熔液質量的0.1-0.15％。
19、優選地，所述的s4中，鑄造方式包括熱頂方式或油氣滑方式。
20、優選地，所述的s4中，均勻化處理包括400-600℃保溫3-6h，風冷至200-250℃保溫1-2h。
21、優選地，所述的s5中，加熱溫度為400-600℃，保溫時間為3-4h。
22、優選地，所述的s5中，時效處理包括以20-100℃/h速率升溫到160-190℃，保溫2-6h，出爐后以100-150℃/h的速率強風冷卻至室溫。
23、本專利技術提出的一種由上述制造方法得到的鋁合金，其化學組成以質量百分比計包括：cu：1-5％、ni:0.3-0.7％、co:1-2％、mn:0.05-0.15％、la:0.05-0.2％、余量為al和不可避免的雜質。
24、本專利技術的有益效果在于：
25、本專利技術通過對廢舊金屬進行預處理，一方面有利于溶解金屬表面的氧化物、去除油脂和有機物，另一方面有利于去除廢舊金屬中的雜質金屬元素，如fe元素、堿金屬元素等。通過本專利技術的制造方法，可以有效將廢舊金屬進行資源利用，合成具有優異性能的鋁合金。本專利技術中通過添加金屬元素mn、co、la不僅起到去除雜質的作用，而且有助于細化晶粒，與均勻化處理、時效處理工業協同作用提升合金的強度。本專利技術通過添加微量銅提升合金的強度，并且適量的銅并不會影響合金的擠壓性能。加入適量ni元素有助于提升合金的韌性。本專利技術通過添加mn、cu、ni、co、la元素制備得到的鋁合金，具有優異的機械性能。
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1.一種廢舊金屬加工的鋁合金的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述的S1中，預處理包括先將廢舊金屬用溶劑清洗后烘干，再將廢舊金屬加熱處理，冷卻。
3.根據權利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述的溶劑獨立地選自鹽酸、丙酮、氫氧化鈉中的一種或多種；所述的加熱處理包括將廢舊金屬在1300-1500℃條件下加熱扒渣。
4.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述的S2中，熔融包括在600-800℃保溫1-2h。
5.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述的S3中，精煉劑包括以下重量份原料：5-10份氯化鈉、18-25份氯化鋅、8-15份氟化鉀、1-5份氟化鈣、20-25份硝酸鈉、1-5份硝酸鋰。
6.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述的S3中，精煉劑的用量為混合熔液質量的0.1-0.15％。
7.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述的S4中，均勻化處理包括400-600℃保溫3-6h，風冷至200-250℃保溫1-2h。>
8.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述的S5中，時效處理包括以20-100℃/h速率升溫到160-190℃，保溫2-6h，出爐后以100-150℃/h的速率強風冷卻至室溫。
9.一種由權利要求1-8任一項所述的制造方法得到的鋁合金，其特征在于，化學組成以質量百分比計包括：Cu：1-5％、Ni:0.3-0.7％、Co:1-2％、Mn:0.05-0.15％、La:0.05-0.2％、余量為Al和不可避免的雜質。
...【技術特征摘要】
1.一種廢舊金屬加工的鋁合金的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述的s1中，預處理包括先將廢舊金屬用溶劑清洗后烘干，再將廢舊金屬加熱處理，冷卻。
3.根據權利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述的溶劑獨立地選自鹽酸、丙酮、氫氧化鈉中的一種或多種；所述的加熱處理包括將廢舊金屬在1300-1500℃條件下加熱扒渣。
4.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述的s2中，熔融包括在600-800℃保溫1-2h。
5.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述的s3中，精煉劑包括以下重量份原料：5-10份氯化鈉、18-25份氯化鋅、8-15份氟化鉀、1-5份氟化鈣、20-25份硝酸鈉、1-5份硝酸鋰。
【專利技術屬性】
技術研發人員：許凱，檀青竹，
申請(專利權)人：安徽慶宇新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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