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【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及氯乙烷生產領域,尤其涉及一種氯乙烷生產過程中提高催化劑活性的方法。
技術介紹
1、氯乙烷主要用于染料中間體、香料中間體、乙基纖維素、抗菌劑和殺蟲劑等的合成,氯乙烷目前主要來源于副產物回收法和合成法,回收法主要來自合成三氯乙醛和亞磷酸二乙酯的副產物,合成法主要來自以乙醇與鹽酸或氯化氫的反應。目前采用氣相乙烯-氯化氫工藝生產氯乙烷試驗裝置關鍵技術在于反應體系內催化劑濃度和活性的控制,催化劑三氯化鐵易被還原為二價鐵離子,在體系中累計后降低了三價鐵離子的濃度,導致聚合物比例波動較大,影響了氯乙烷產品的收率。
技術實現思路
1、本專利技術針對現有技術中的不足,提供蒸發循環系統,有效穩定了體系內三價鐵離子催化劑的濃度,更有效地降低了催化劑活性對體系內聚合物生產比例的影響。為了解決上述技術問題,本專利技術通過下述技術方案得以解決。
2、為了實現上述目的,本專利技術采用了如下技術方案:
3、一種氯乙烷生產過程中提高催化劑活性的方法,包括以下步驟:
4、(1)引入:在反應釜底部強制循環管線上引一路到催化劑蒸發釜一;
5、(2)多次蒸發:氯乙烷溶液先后通過催化劑蒸發釜一和催化劑蒸發釜二升溫并攪拌進行提濃蒸發,催化劑蒸發釜一和催化劑蒸發釜二頂部氣相經冷凝后回收粗氯乙烷至氯乙烷暫存罐;
6、(3)還原:催化劑蒸發釜二底部物料通入氯氣,對氯化亞鐵進行部分性還原,恢復催化劑三氯化鐵的活性,再排入催化劑回收罐;
7、(4)回返
8、優選的,所述循環管上設置有換熱器和強制循環泵。
9、優選的,所述氯氣連續性小流量通入。
10、優選的,所述氯乙烷暫存罐的底部的輸出管上連接有氯乙烷回收泵。
11、優選的,所述催化劑蒸發釜一和催化劑蒸發釜二的氣相輸送管線相通,所述輸送管線相通處的下游設置有冷凝器一。
12、優選的,所述反應釜底頂端的輸出管線上設置有冷凝器二。
13、優選的,所述反應釜內通入乙烯和氯化氫,在溫度50℃~65℃和壓力1.01mp?a~1.5mpa的條件下進行反應生成氯乙烷。
14、優選的,所述催化劑蒸發釜一和催化劑蒸發釜二的夾套內通入熱水,溫度控制60℃左右,壓力0.4mpa。
15、與現有技術相比,本專利技術具有如下有益效果:
16、本專利技術通過從反應釜底部強制循環系統管線上增加支路,將催化劑混合液從支路引出,依次經過兩級蒸發提濃后,對催化劑蒸發釜二進行通入氯氣對催化劑進行還原后再回收使用,不僅有效穩定了體系內三價鐵離子催化劑的濃度,更有效地降低了催化劑活性對體系內聚合物生產比例的影響,有效提高了氯乙烷產品收率。
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1.一種氯乙烷生產過程中提高催化劑活性的方法,其特征在于,包括以下步驟:
2.根據權利要求1所述的一種氯乙烷生產過程中提高催化劑活性的方法,其特征在于:所述循環管上設置有換熱器(2)和強制循環泵(3)。
3.根據權利要求1所述的一種氯乙烷生產過程中提高催化劑活性的方法,其特征在于:所述氯氣連續性小流量通入。
4.根據權利要求1所述的一種氯乙烷生產過程中提高催化劑活性的方法,其特征在于:所述氯乙烷暫存罐(7)的底部的輸出管上連接有氯乙烷回收泵(8)。
5.根據權利要求1所述的一種氯乙烷生產過程中提高催化劑活性的方法,其特征在于:所述催化劑蒸發釜一(5)和催化劑蒸發釜二(6)的氣相輸送管線相通,所述輸送管線相通處的下游設置有冷凝器一(9)。
6.根據權利要求1所述的一種氯乙烷生產過程中提高催化劑活性的方法,其特征在于:所述反應釜底頂端的輸出管線上設置有冷凝器二(4)。
7.根據權利要求6所述的一種氯乙烷生產過程中提高催化劑活性的方法,其特征在于:所述反應釜(1)內通入乙烯和氯化氫,在溫度50℃~65℃和壓力1.0
8.根據權利要求7所述的一種氯乙烷生產過程中提高催化劑活性的方法,其特征在于:所述催化劑蒸發釜一(5)和催化劑蒸發釜二(6)的夾套內通入熱水,溫度控制60℃左右,壓力0.4MPa。
...【技術特征摘要】
1.一種氯乙烷生產過程中提高催化劑活性的方法,其特征在于,包括以下步驟:
2.根據權利要求1所述的一種氯乙烷生產過程中提高催化劑活性的方法,其特征在于:所述循環管上設置有換熱器(2)和強制循環泵(3)。
3.根據權利要求1所述的一種氯乙烷生產過程中提高催化劑活性的方法,其特征在于:所述氯氣連續性小流量通入。
4.根據權利要求1所述的一種氯乙烷生產過程中提高催化劑活性的方法,其特征在于:所述氯乙烷暫存罐(7)的底部的輸出管上連接有氯乙烷回收泵(8)。
5.根據權利要求1所述的一種氯乙烷生產過程中提高催化劑活性的方法,其特征在于:所述催化劑蒸發釜一(5)和催化劑蒸發釜二...
【專利技術屬性】
技術研發人員:袁永永,應仲陽,周強,吳剛,毛鑫,胡錦,
申請(專利權)人:寧波巨化化工科技有限公司,
類型:發明
國別省市:
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