【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及模具加工，特別涉及一種縮短橫向焊縫的擠壓模具結構。
技術介紹
1、鋁型材擠壓使用分流組合模生產空心型材時，坯料擠壓完畢并且剪完壓余之后，在分流模的分流孔及焊合室內會存在余料，進行下一塊坯料的擠壓時，該坯料的前端會與前一塊坯料留在模具中的殘料接觸，隨著擠壓的進行，接觸面在高溫、高壓的作用下焊合，流出模具形成橫向焊合。與縱向焊縫不同的是，橫向焊縫處通常包含了鋁棒的大量雜質、偏析物和氧化物，因此焊合質量差，實際生產中包含橫向焊縫的部分都會被丟棄，嚴重影響成品率。存在焊縫的鋁合金制品出現裂紋的位置往往從焊縫處開始，且不良焊縫處通常無孔洞或缺陷，很難在無損檢測中被發現，容易給產品留下隱患。
技術實現思路
1、(1)要解決的技術問題
2、本專利技術為一種縮短頭部橫向焊合的一種模具，通過模具的橋位、焊合室等相應的設計，改善焊合室側邊及橋下方的金屬流動，減小焊合室死區的形成。有利于縮短橫向焊合的缺陷。
3、(2)技術方案
4、為了解決上述技術問題，本專利技術提供了一種縮短橫向焊縫的擠壓模具結構，包括模具、分流孔、分流橋、焊合室、模芯、空刀口；
5、所述模具包括互相配合的上模和下模；所述上模包括上模進料端和上模出料端；所述上模進料端設有延伸至所述上模出料端的所述分流孔和所述分流橋；所述分流橋包括位于所述上模進料端的分流橋進料端、位于上模中部的分流橋主體部分、以及位于所述上模出料端的分流橋出料端；所述上模出料端和所述下模形成所述焊合室；位于
6、優選地，所述分流橋進料端的橋面相對于所述上模進料端下沉。
7、優選地，所述分流橋出料端形成尖角形狀，且所述流橋出料端角度為35°-60°。
8、優選地，所述焊合室兩端的所述第一側壁和所述第二側壁為傾斜設置；且所述第一側壁以及所述第二側壁分別與所述焊合室的底部成45°-55°角度。
9、優選地，所述第一側壁和所述第二側壁與焊合室底部分別采用第一過渡圓弧和第二過渡圓弧進行過渡。
10、優選地，所述第二過渡圓弧小于所述第一過渡圓弧。
11、優選地，所述焊合室上方設為下模進料端；所述下模進料端的端面設有分流橋墩。
12、優選地，所述上模具和所述下模具設有定位孔。
13、優選地，所述上模主體部分為凸面設置；所述下模主體部分為凹面設置；所述上模和所述下模在合模時，所述上模的底部卡在所述下模主體部分的凹面內部中。
14、優選地，所述模芯包括模芯頭部和模芯頸部；所述模芯頭部在合模時卡在所述空刀口內部，所述模芯頸部在合模時位于所述焊合室內部。
15、(3)有益效果
16、本專利技術為一種縮短頭部橫向焊合的一種模具，通過模具的橋位、焊合室等相應的設計，改善焊合室側邊及橋下方的金屬流動，減小焊合室死區的形成。有利于縮短橫向焊合的缺陷。
17、1、本專利技術通過分流橋成尖角形以及其角度為35°-60°，進一步提高了坯料焊合質量，同時又能改善金屬流動速度，加快橋底舊坯料流出。
18、2、本專利技術通過將分流橋橋面相對上模具的進料端進行下沉，充分保證了分流橋的強度和模芯的偏擺；同時在保證擠壓強度情況下橋面下沉，減薄上模，使模具具有足夠焊合高度的同時又能夠減小擠壓力。
19、3、本專利技術通過將焊合室底部成斜坡設計，坡度45-55°，同時斜坡與焊合室底采用大圓弧過渡，減少了焊合室結構存舊坯料鋁量，又能夠減少死區不流動的金屬量。
20、4、本專利技術縮短擠出型材頭部橫向焊合，進一步了提高成品率。
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1.一種縮短橫向焊縫的擠壓模具結構，其特征在于，包括模具(1)、分流孔(2)、分流橋(3)、焊合室(4)、模芯(7)、空刀口(8)；
2.根據權利要求1所述的一種縮短橫向焊縫的擠壓模具結構，其特征在于，所述分流橋進料端(31)的橋面相對于所述上模進料端(111)下沉。
3.根據權利要求1所述的一種縮短橫向焊縫的擠壓模具結構，其特征在于，所述分流橋出料端(33)形成尖角形狀，且所述流橋出料端角度為35°-60°。
4.根據權利要求1所述的一種縮短橫向焊縫的擠壓模具結構，其特征在于，所述焊合室(4)兩端的所述第一側壁(5)和所述第二側壁(6)為傾斜設置；且所述第一側壁(5)以及所述第二側壁(6)分別與所述焊合室(4)的底部成45°-55°角度。
5.根據權利要求1所述的一種縮短橫向焊縫的擠壓模具結構，其特征在于，所述第一側壁(5)和所述第二側壁(6)與焊合室(4)底部分別采用第一過渡圓弧(51)和第二過渡圓弧(61)進行過渡。
6.根據權利要求5所述的一種縮短橫向焊縫的擠壓模具結構，其特征在于，所述第二過渡圓弧(61)小于所
7.根據權利要求1所述的一種縮短橫向焊縫的擠壓模具結構，其特征在于，所述焊合室(4)上方設為下模進料端(121)；所述下模進料端(121)的端面設有分流橋墩(9)。
8.根據權利要求1所述的一種縮短橫向焊縫的擠壓模具結構，其特征在于，所述上模(11)具(1)和所述下模(12)具(1)設有定位孔(10)。
9.根據權利要求1所述的一種縮短橫向焊縫的擠壓模具結構，其特征在于，所述上模(11)主體部分為凸面設置；所述下模(12)主體部分為凹面設置；所述上模(11)和所述下模(12)在合模時，所述上模(11)的底部卡在所述下模(12)主體部分的凹面內部中。
10.根據權利要求1所述的一種縮短橫向焊縫的擠壓模具結構，其特征在于，所述模芯(7)包括模芯頭部(71)和模芯頸部(72)；所述模芯頭部(71)在合模時卡在所述空刀口(8)內部，所述模芯頸部(72)在合模時位于所述焊合室(4)內部。
...【技術特征摘要】
1.一種縮短橫向焊縫的擠壓模具結構，其特征在于，包括模具(1)、分流孔(2)、分流橋(3)、焊合室(4)、模芯(7)、空刀口(8)；
2.根據權利要求1所述的一種縮短橫向焊縫的擠壓模具結構，其特征在于，所述分流橋進料端(31)的橋面相對于所述上模進料端(111)下沉。
3.根據權利要求1所述的一種縮短橫向焊縫的擠壓模具結構，其特征在于，所述分流橋出料端(33)形成尖角形狀，且所述流橋出料端角度為35°-60°。
4.根據權利要求1所述的一種縮短橫向焊縫的擠壓模具結構，其特征在于，所述焊合室(4)兩端的所述第一側壁(5)和所述第二側壁(6)為傾斜設置；且所述第一側壁(5)以及所述第二側壁(6)分別與所述焊合室(4)的底部成45°-55°角度。
5.根據權利要求1所述的一種縮短橫向焊縫的擠壓模具結構，其特征在于，所述第一側壁(5)和所述第二側壁(6)與焊合室(4)底部分別采用第一過渡圓弧(51)和第二過渡圓弧(61)進行過渡。
6.根據權利要求5所述的一種縮短...
【專利技術屬性】
技術研發人員：曾根清，池海濤，劉孫禹，馮永平，
申請(專利權)人：福建祥鑫股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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