本申請提供了一種氨燃料噴射泵，以填補現在氨燃料噴射泵的空白，同時解決氨燃料易揮發、粘度低、有毒性和腐蝕性對零部件和人員造成傷害的問題。該氨燃料噴射泵包括：出氨閥組件、柱塞偶件、進氨閥組件、出氨接頭和旁通閥；所述出氨閥組件、所述進氨閥組件、所述出氨接頭和所述旁通閥組件固定裝配在所述柱塞偶件上；所述柱塞偶件內形成柱塞腔，所述旁通閥組件內設置有高壓環槽和第一低壓環槽；通過所述柱塞偶件內設置的第一通道，將所述進氨閥組件的進氨通道、所述出氨閥組件的噴射通道、所述柱塞腔和所述高壓環槽相互連通；通過所述柱塞偶件內設置的第二通道，將所述第一低壓環槽和所述出氨接頭的出氨通道連通。
【技術實現步驟摘要】
本申請涉及內燃機高壓噴射泵，具體為一種氨燃料噴射泵。
技術介紹
1、隨著低零碳戰略的推進及新能源法規的推出，氨燃料的使用被提上日程。氨燃料具有熱值高、可再生、易運輸和無碳排放等優點。但同時氨燃料具有易揮發、粘度低、有毒性、腐蝕性等特點。氨燃料揮發成氣態極易造成零部件穴蝕。氨燃料粘度低容易造成柱塞偶件、旁通閥組件等運動件失效。氨燃料因密封不良泄漏到空氣中容易造成人員中毒。氨燃料和電磁閥接觸，容易造成零部件腐蝕等。
2、目前沒有成熟的氨燃料高壓噴射泵的應用。
技術實現思路
1、本申請提供了一種氨燃料噴射泵，以填補現在氨燃料噴射泵的空白，同時解決氨燃料易揮發、粘度低、有毒性和腐蝕性對零部件和人員造成傷害的問題。
2、本申請的技術方案為：
3、一種氨燃料噴射泵，包括：
4、出氨閥組件1、柱塞偶件2、進氨閥組件3、出氨接頭4和旁通閥組件5；
5、所述出氨閥組件1、所述進氨閥組件3、所述出氨接頭4和所述旁通閥組件5固定裝配在所述柱塞偶件2上；
6、所述柱塞偶件2內形成柱塞腔201，所述旁通閥組件5內設置有高壓環槽541和第一低壓環槽542；
7、通過所述柱塞偶件2內設置的第一通道211，將所述進氨閥組件3的進氨通道、所述出氨閥組件1的噴射通道、所述柱塞腔201和所述高壓環槽541相互連通；
8、通過所述柱塞偶件2內設置的第二通道212，將所述第一低壓環槽542和所述出氨接頭4的出氨通道連通；
9、氨燃料先通過所述進氨閥組件3的進氨通道進入所述柱塞腔201和所述高壓環槽541；
10、所述柱塞偶件2的柱塞22開始上行時，所述進氨閥組件3關閉，所述旁通閥組件5的電磁閥51先保持斷電，使所述高壓環槽541和所述第一低壓環槽542連通，所述柱塞腔201中的氨燃料通過所述出氨接頭4向外排出；
11、所述旁通閥組件5的電磁閥51在斷電時長達到第一預設時長后通電，使所述高壓環槽541和所述第一低壓環槽542不再連通，所述柱塞腔201中的氨燃料壓力逐漸升高至預設噴射壓力后通過所述出氨閥組件1向外噴射；
12、在噴射時長達到第二預設時長后，所述旁通閥組件5的電磁閥51斷電，所述高壓環槽541和所述第一低壓環槽542恢復連通，所述柱塞腔201中的殘余高壓氨燃料通過所述出氨接頭4向外排出。
13、優選地，所述氨燃料噴射泵還包括：泵體6、柱塞彈簧7、下彈簧座8和導程筒9；
14、所述柱塞偶件2的柱塞套21與所述泵體6固定連接；
15、所述導程筒9裝配在所述泵體6的內腔中；
16、所述下彈簧座8安裝在所述導程筒9中；
17、所述柱塞彈簧7套在所述柱塞偶件2的柱塞22上，且兩端分別與所述下彈簧座8和所述柱塞偶件2的柱塞套21連接。
18、優選地，所述旁通閥組件5包括：電磁閥51、電磁閥彈簧52、旁通閥53、旁通閥套54、旁通閥體55和擋板56；
19、所述旁通閥體55與所述柱塞偶件2的柱塞套21固定連接；
20、所述電磁閥51裝配在所述旁通閥體55的一端，所述擋板56裝配在所述旁通閥體55的另一端；
21、所述旁通閥套54裝配在旁通閥體55內部；
22、所述旁通閥53可滑動地裝配在旁通閥套54內部；所述旁通閥53的一端與所述電磁閥51連接，另一端與所述擋板56相對；
23、所述電磁閥彈簧52設置在電磁閥51和旁通閥53之間；
24、所述旁通閥套54的內壁上設置有所述高壓環槽541和所述第一低壓環槽542；
25、所述旁通閥53的外壁上設置有可將所述高壓環槽541和所述第一低壓環槽542連通的連接環槽531；
26、所述旁通閥體55上設置有將所述高壓環槽541和所述第一通道211連通的第一孔551以及將所述第一低壓環槽542和所述第二通道212連通的第二孔552；
27、其中，所述電磁閥51斷電時，所述連接環槽531將所述高壓環槽541和所述第一低壓環槽542連通，使所述柱塞腔201、所述第一通道211、所述高壓環槽541、所述連接環槽531、所述第一低壓環槽542、所述第二通道542和所述出氨接頭4的出氨通道依次連通；
28、所述電磁閥51通電時，所述柱塞腔201僅與所述出氨閥組件1的噴射通道連通。
29、優選地，所述旁通閥套54的內壁上還設置有第一密封環槽543，所述旁通閥體55上設置有與所述第一密封環槽543連通的第一密封油道553，所述第一密封油道553用于通入外部密封油；
30、所述旁通閥體55與所述柱塞偶件2連接的高壓密封面554上設置有第一密封圈57；
31、所述高壓環槽541和所述第一低壓環槽542設置在兩個所述第一密封環槽543之間；
32、所述第一孔551和所述第二孔552設置在兩個所述第一密封圈57之間。
33、優選地，所述旁通閥53具有內孔532，所述內孔532連通至朝向所述擋板56的端面；
34、所述旁通閥53的外壁上設置有連通至所述內孔532的中孔533；
35、所述擋板56面向所述旁通閥53的端面上設置有槽561；
36、從所述第一密封油道553進入的外部密封油經過所述第一密封環槽543、所述槽561、所述內孔532和所述中孔533到達所述旁通閥53的外周，使所述旁通閥53保持平衡。
37、優選地，所述進氨閥組件3包括：進氨閥閥體31、第一閥座32、第二閥座33、進氨閥彈簧34和進氨閥35；
38、所述進氨閥閥體31上設置有相連通的第一進氫孔311和第一閥座安裝孔312；所述第一閥座32裝配在所述第一閥座安裝孔312中；
39、所述進氨閥35裝配在所述第一閥座32上，并可與所述第一進氫孔311形成密封；
40、所述第二閥座34的一端伸入到所述第一閥座安裝孔312中，所述進氨閥彈簧33安裝在所述第一閥座32和所述第二閥座34之間；
41、所述第二閥座34上設置有將所述第一閥座安裝孔312和所述第二閥座34內部的第一氫燃料流道341連通的第二進氫孔342；第二閥座34內部的第一氫燃料流道341與所述第一通道211連通；
42、所述進氨閥閥體31上設置有與柱塞偶件2的柱塞套21固定連接的外螺紋313。
43、優選地，所述第一閥座32外圈安裝有與所述柱塞偶件2的柱塞套21形成密封的第二密封圈36；
44、所述第二閥座34具有與所述柱塞偶件2的柱塞套21形成球面密封的球面343。
45、優選地，所述出氨閥組件1包括：出氨閥閥體11、第三閥座12、第四閥座14、出氨閥13和出氨閥彈簧15；
46、所述出氨閥閥體11上設置有相連通的第一出氫孔111和第二閥座安裝孔112；
47、所本文檔來自技高網
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【技術保護點】
1.一種氨燃料噴射泵，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的氨燃料噴射泵，其特征在于，所述氨燃料噴射泵還包括：泵體（6）、柱塞彈簧（7）、下彈簧座（8）和導程筒（9）；
3.根據權利要求1所述的氨燃料噴射泵，其特征在于，所述旁通閥組件（5）包括：電磁閥（51）、電磁閥彈簧（52）、旁通閥（53）、旁通閥套（54）、旁通閥體（55）和擋板（56）；
4.根據權利要求3所述的氨燃料噴射泵，其特征在于，所述旁通閥套（54）的內壁上還設置有第一密封環槽（543），所述旁通閥體（55）上設置有與所述第一密封環槽（543）連通的第一密封油道（553），所述第一密封油道（553）用于通入外部密封油；
5.根據權利要求4所述的氨燃料噴射泵，其特征在于，所述旁通閥（53）具有內孔（532），所述內孔（532）連通至朝向所述擋板（56）的端面；
6.根據權利要求1所述的氨燃料噴射泵，其特征在于，所述進氨閥組件（3）包括：進氨閥閥體（31）、第一閥座（32）、第二閥座（34）、進氨閥彈簧（33）和進氨閥（35）；
7.根據權利要求6所述的氨燃料噴射泵，其特征在于，所述第一閥座（32）外圈安裝有與所述柱塞偶件（2）的柱塞套（21）形成密封的第二密封圈（36）；
8.根據權利要求1所述的氨燃料噴射泵，其特征在于，所述出氨閥組件（1）包括：出氨閥閥體（11）、第三閥座（12）、第四閥座（14）、出氨閥（13）和出氨閥彈簧（15）；
9.根據權利要求1所述的氨燃料噴射泵，其特征在于，所述柱塞偶件（2）包括：
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【技術特征摘要】
1.一種氨燃料噴射泵，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的氨燃料噴射泵，其特征在于，所述氨燃料噴射泵還包括：泵體（6）、柱塞彈簧（7）、下彈簧座（8）和導程筒（9）；
3.根據權利要求1所述的氨燃料噴射泵，其特征在于，所述旁通閥組件（5）包括：電磁閥（51）、電磁閥彈簧（52）、旁通閥（53）、旁通閥套（54）、旁通閥體（55）和擋板（56）；
4.根據權利要求3所述的氨燃料噴射泵，其特征在于，所述旁通閥套（54）的內壁上還設置有第一密封環槽（543），所述旁通閥體（55）上設置有與所述第一密封環槽（543）連通的第一密封油道（553），所述第一密封油道（553）用于通入外部密封油；
5.根據權利要求4所述的氨燃料噴射泵，其特征在于，所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：彭琦，田夢江，萬峻宏，黃威，楊清，龔元華，游孟平，李文杰，
申請(專利權)人：重慶紅江機械有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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