【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種廢氣處理機構，特別涉及輪胎硫化機的廢氣處理機構，屬于廢氣處理設備。
技術介紹
1、輪胎硫化是輪胎生產過程中的關鍵步驟，但這一過程中會產生大量含有有害物質的廢氣，如硫化氫、二氧化硫等。這些廢氣直接排放會對大氣環境造成嚴重的污染，對人體健康產生危害。因此，對輪胎硫化機產生的廢氣進行有效處理，是保護環境、保障人民健康的必然要求，因此需要輪胎硫化機的廢氣處理機構；
2、其中申請號為“cn202122033422.7”所公開的“帶有廢氣處理的電熱式膠帶硫化機”也是日益成熟的技術，該帶有廢氣處理的電熱式膠帶硫化機包括集氣機構和廢氣處理機構。所述集氣機構包括支架、電機、螺紋桿、升降組件和輸氣組件，所述電機連接于所述支架一側，所述螺紋桿安裝于所述電機輸出軸，所述螺紋桿螺紋貫穿于所述升降組件。本申請通過電機、螺紋桿、滑板、支撐塊、集氣罩、引風機、水泵、伸縮管、處理筒、儲水箱、霧化噴頭和篩網的作用，從而達到了電熱式膠帶硫化機具有廢氣處理功能的目的，通過集氣結構和廢氣處理結構，對硫化機在工作過程中加熱、開模時產生的有機廢氣進行處理，除去廢氣中的固體顆粒和有害氣體，保護了大氣環境，符合環保和可持續發展的需求；
3、但是上述方式在實際使用時還存在以下缺陷：該裝置的廢氣處理機構在廢氣處理過程中需要使用大量的水，浪費水資源，不能對顆粒灰塵進行單獨分離回收，同時篩網不能有效去除廢氣中的刺鼻性有害氣體，廢氣處理效果有待提升。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供輪胎硫化機的廢
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：輪胎硫化機的廢氣處理機構，包括支撐臺，所述支撐臺頂端的一側設置支撐架，所述支撐架的中部設置有旋風除塵器，所述支撐臺頂端的另一側設置有通風箱，所述通風箱頂端的兩側均設置有處理箱，每個所述處理箱的內部均設置有安裝框，每個所述安裝框的內部均滑動配合有過濾盒，每個所述過濾盒的內部均設置有活性炭包，其中一個所述處理箱的頂端設置有出風管，所述出風管的內部設置有風力檢測儀，所述通風箱的內部設置有機械組件。
3、作為本技術的一種優選技術方案，所述旋風除塵器的頂端設置有排氣管，另一個所述處理箱的頂端設置有進風管，所述排氣管的頂端與進風管的頂端之間設置有連接管。
4、作為本技術的一種優選技術方案，所述旋風除塵器的底端設置有排塵管，所述排塵管的底端設置有收集箱，所述過濾盒的底端開設有過濾孔。
5、作為本技術的一種優選技術方案，所述旋風除塵器頂端的一側設置有進氣管，所述進氣管的中部設置有風機。
6、作為本技術的一種優選技術方案，所述機械組件包括安裝柱，所述安裝柱設置在通風箱內壁的中部，所述安裝柱的中部開設有安裝槽，所述安裝槽的中部設置有安裝板，所述安裝板的背面通過電機座設置有伺服電機，所述伺服電機的傳動軸設置有扇葉。
7、作為本技術的一種優選技術方案，所述通風箱內壁的兩側均設置有導風板。
8、作為本技術的一種優選技術方案，每個所述處理箱的表面均卡設有密封蓋。
9、作為本技術的一種優選技術方案，所述通風箱表面的一側設置有顯示器，所述風力檢測儀與顯示器電性連接。
10、與相關技術相比較，本技術提供的輪胎硫化機的廢氣處理機構具有如下有益效果：
11、在旋風除塵器的配合下可將廢氣中顆?；覊m單獨分離回收，處理后的廢氣輸送至兩個處理箱內部，過濾盒底端的過濾孔對顆粒灰塵進行二次過濾，過濾盒內部的活性炭包可以有效吸附廢氣中殘余的有害物質，機械組件加快內部廢氣的流動，提高吸附廢氣中殘余的有害物質的效率，風力檢測儀方便工作人員根據風速判斷處理箱內部的堵塞情況，方便及時對過濾盒與活性炭包進行清理更換，日常維護更加方便。
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1.輪胎硫化機的廢氣處理機構，包括支撐臺（1），其特征在于，所述支撐臺（1）頂端的一側設置支撐架（2），所述支撐架（2）的中部設置有旋風除塵器（3），所述支撐臺（1）頂端的另一側設置有通風箱（4），所述通風箱（4）頂端的兩側均設置有處理箱（5），每個所述處理箱（5）的內部均設置有安裝框（6），每個所述安裝框（6）的內部均滑動配合有過濾盒（7），每個所述過濾盒（7）的內部均設置有活性炭包（8），其中一個所述處理箱（5）的頂端設置有出風管（51），所述出風管（51）的內部設置有風力檢測儀（53），所述通風箱（4）的內部設置有機械組件（9）。
2.根據權利要求1所述的輪胎硫化機的廢氣處理機構，其特征在于：所述旋風除塵器（3）的頂端設置有排氣管（31），另一個所述處理箱（5）的頂端設置有進風管（54），所述排氣管（31）的頂端與進風管（54）的頂端之間設置有連接管（540）。
3.根據權利要求1所述的輪胎硫化機的廢氣處理機構，其特征在于：所述旋風除塵器（3）的底端設置有排塵管（32），所述排塵管（32）的底端設置有收集箱（320），所述過濾盒（7）的底端開設有過濾
4.根據權利要求1所述的輪胎硫化機的廢氣處理機構，其特征在于：所述旋風除塵器（3）頂端的一側設置有進氣管（30），所述進氣管（30）的中部設置有風機。
5.根據權利要求1所述的輪胎硫化機的廢氣處理機構，其特征在于：所述機械組件（9）包括安裝柱（90），所述安裝柱（90）設置在通風箱（4）內壁的中部，所述安裝柱（90）的中部開設有安裝槽（91），所述安裝槽（91）的中部設置有安裝板（92），所述安裝板（92）的背面通過電機座設置有伺服電機（93），所述伺服電機（93）的傳動軸設置有扇葉（94）。
6.根據權利要求1所述的輪胎硫化機的廢氣處理機構，其特征在于：所述通風箱（4）內壁的兩側均設置有導風板（96）。
7.根據權利要求1所述的輪胎硫化機的廢氣處理機構，其特征在于：每個所述處理箱（5）的表面均卡設有密封蓋（10）。
8.根據權利要求1所述的輪胎硫化機的廢氣處理機構，其特征在于：所述通風箱（4）表面的一側設置有顯示器（111），所述風力檢測儀（53）與顯示器（111）電性連接。
...【技術特征摘要】
1.輪胎硫化機的廢氣處理機構，包括支撐臺（1），其特征在于，所述支撐臺（1）頂端的一側設置支撐架（2），所述支撐架（2）的中部設置有旋風除塵器（3），所述支撐臺（1）頂端的另一側設置有通風箱（4），所述通風箱（4）頂端的兩側均設置有處理箱（5），每個所述處理箱（5）的內部均設置有安裝框（6），每個所述安裝框（6）的內部均滑動配合有過濾盒（7），每個所述過濾盒（7）的內部均設置有活性炭包（8），其中一個所述處理箱（5）的頂端設置有出風管（51），所述出風管（51）的內部設置有風力檢測儀（53），所述通風箱（4）的內部設置有機械組件（9）。
2.根據權利要求1所述的輪胎硫化機的廢氣處理機構，其特征在于：所述旋風除塵器（3）的頂端設置有排氣管（31），另一個所述處理箱（5）的頂端設置有進風管（54），所述排氣管（31）的頂端與進風管（54）的頂端之間設置有連接管（540）。
3.根據權利要求1所述的輪胎硫化機的廢氣處理機構，其特征在于：所述旋風除塵器（3）的底端設置有排塵管（32），所述排塵管（32）的底端設置有收集箱（320），所述過濾盒（7）的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王正榮，
申請(專利權)人：南京亞通橡塑有限公司，
類型：新型
國別省市：
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