【技術實現步驟摘要】
本技術屬于軸承,具體涉及一種圓柱滾子軸承。
技術介紹
1、目前,市場上常見的軸承通常少有密封,這類軸承在使用時無法阻擋灰塵、水分、異物的侵蝕,而為了適應工程機械惡劣的作業環境,密封型軸承應運而生,這類密封型軸承通過增設密封圈來封閉內環體和外環體之間的邊側開口,從而達到阻擋灰塵、水分、異物進入,避免潤滑脂泄漏的目的。
2、但現有的密封型軸承的密封圈普遍采用單唇抵持的方式來進行密封,單唇密封唇的接觸面積有限,在使用時很容易出現密封唇與環體接觸不良的情況,導致密封效果變差。
技術實現思路
1、針對上述的缺陷或不足,本技術提供了一種圓柱滾子軸承,旨在解決現有的密封型軸承的密封圈密封效果差的技術問題。
2、為實現上述目的,本技術提供一種圓柱滾子軸承,其中,圓柱滾子軸承包括本體組件和密封組件,本體組件包括內環體、外環體以及裝配在內環體和外環體之間的滾動體,密封組件包括彈性裝配在內環體與外環體之間的多唇密封環和傾角密封環,多唇密封環和傾角密封環分設在滾動體的軸向兩側。
3、在本技術的實施例中,內環體和外環體對應多唇密封環的一側分別設有第一內擋邊和第一外擋邊,多唇密封環過盈配合地安裝在第一內擋邊和第一外擋邊之間。
4、在本技術的實施例中,多唇密封環的內圓端上設有第一內圓端密封唇,外圓端上設有第一外圓端密封唇,第一內圓端密封唇和第一外圓端密封唇的其中一者包括分別向軸向兩側伸出的內密封唇部和外密封唇部,外密封唇部上設有用于與對應端的第一內擋邊或第一外擋邊
5、在本技術的實施例中,第一內擋邊上設有第一內密封槽,第一內圓端密封唇包括內密封唇部和外密封唇部,內密封唇部的齒頂與第一內密封槽的槽內側壁彈性抵接,外密封唇部的唇體貼封面與第一內密封槽的槽外肩彈性貼合。
6、在本技術的實施例中,內密封唇部的層數為多層,多層內密封唇部沿徑向間隔分布,至少一層內密封唇部的齒頂同時與第一內密封槽的槽內壁接觸。
7、在本技術的實施例中,內密封唇部的截面形狀為齒狀,內密封唇部的齒頂用于與對應端的內環體或外環體抵接。
8、在本技術的實施例中,外環體靠近傾角密封環的一側還設有第二外擋邊,內環體靠近傾角密封環的一側設有斜倒角,傾角密封環過盈配合地安裝在第二外擋邊和斜倒角之間。
9、在本技術的實施例中,第二外擋邊上設有第二外密封槽,傾角密封環的外圓端上設有第二外圓端密封唇,第二外圓端密封唇用于伸入并彈性過盈卡接在第二外密封槽內。
10、在本技術的實施例中,傾角密封環的內圓端上設有第二內圓端密封唇,第二內圓端密封唇設有用于與斜倒角的傾斜面密封貼合的貼合面。
11、在本技術的實施例中,多唇密封環和傾角密封環均包括彈性橡膠體和設置在彈性橡膠體內并用于將彈性橡膠體撐起的環體骨架,彈性橡膠體的內圓端和外圓端分別與對應側的內環體和外環體彈性過盈抵持。
12、通過上述技術方案,本技術實施例所提供的圓柱滾子軸承具有如下的有益效果:
13、多唇密封環和傾角密封環均為環體結構并包括內圓端和外圓端,在多唇密封環中,內圓端和外圓端的至少其中一端設有多層密封唇,多層密封唇能夠提供多層防護,從而保證軸承的密封效果,避免潤滑脂泄露或外界空氣中的灰塵異物侵入。為了方便安裝,圓柱滾子軸承的其中一側會設置傾角,而通過設置傾角密封環,能夠對圓柱滾子軸承的傾角側進行密封,綜上,通過在滾動體的軸向兩側設置多唇密封環和傾角密封環,能夠增加圓柱滾子軸承的密封效果。
14、本技術的其它特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。
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1.一種圓柱滾子軸承,其特征在于,所述圓柱滾子軸承包括:
2.根據權利要求1所述的圓柱滾子軸承,其特征在于,所述內環體(11)和所述外環體(12)對應所述多唇密封環(21)的一側分別設有第一內擋邊(111)和第一外擋邊(121),所述多唇密封環(21)過盈配合地安裝在所述第一內擋邊(111)和所述第一外擋邊(121)之間。
3.根據權利要求2所述的圓柱滾子軸承,其特征在于,所述多唇密封環的內圓端上設有第一內圓端密封唇(211),外圓端上設有第一外圓端密封唇(212),所述第一內圓端密封唇(211)和所述第一外圓端密封唇(212)的其中一者包括分別向軸向兩側伸出的內密封唇部(211a)和外密封唇部(211b),所述外密封唇部(211b)上設有用于與對應端的所述第一內擋邊(111)或所述第一外擋邊(121)彈性貼合的唇體貼封面。
4.根據權利要求3所述的圓柱滾子軸承,其特征在于,所述第一內擋邊(111)上設有第一內密封槽,所述第一內圓端密封唇(211)包括所述內密封唇部(211a)和所述外密封唇部(211b),所述內密封唇部(211a)的齒尖與所述
5.根據權利要求4所述的圓柱滾子軸承,其特征在于,所述內密封唇部(211a)的層數為多層,多層所述內密封唇部(211a)沿徑向間隔分布,至少一層所述內密封唇部(211a)的齒頂同時與所述第一內密封槽的槽內壁接觸。
6.根據權利要求3所述的圓柱滾子軸承,其特征在于,所述內密封唇部(211a)的截面形狀為齒狀,所述內密封唇部(211a)的齒頂用于與對應端的所述內環體(11)或所述外環體(12)抵接。
7.根據權利要求1至6中任意一項所述的圓柱滾子軸承,其特征在于,所述外環體(12)靠近所述傾角密封環(22)的一側還設有第二外擋邊(122),所述內環體(11)靠近所述傾角密封環(22)的一側設有斜倒角(112),所述傾角密封環(22)過盈配合地安裝在所述第二外擋邊(122)和所述斜倒角(112)之間。
8.根據權利要求7所述的圓柱滾子軸承,其特征在于,所述第二外擋邊(122)上設有第二外密封槽,所述傾角密封環(22)的外圓端上設有第二外圓端密封唇(222),所述第二外圓端密封唇(222)用于伸入并彈性過盈卡接在所述第二外密封槽內。
9.根據權利要求8所述的圓柱滾子軸承,其特征在于,所述傾角密封環(22)的內圓端上設有第二內圓端密封唇(223),所述第二內圓端密封唇(223)設有用于與所述斜倒角(112)的傾斜面密封貼合的貼合面(221)。
10.根據權利要求1至6中任意一項所述的圓柱滾子軸承,其特征在于,所述多唇密封環(21)和所述傾角密封環(22)均包括彈性橡膠體(23)和設置在所述彈性橡膠體(23)內并用于將所述彈性橡膠體(23)撐起的環體骨架(24),所述彈性橡膠體(23)的內圓端和外圓端分別與對應側的所述內環體(11)和所述外環體(12)彈性過盈抵持。
...【技術特征摘要】
1.一種圓柱滾子軸承,其特征在于,所述圓柱滾子軸承包括:
2.根據權利要求1所述的圓柱滾子軸承,其特征在于,所述內環體(11)和所述外環體(12)對應所述多唇密封環(21)的一側分別設有第一內擋邊(111)和第一外擋邊(121),所述多唇密封環(21)過盈配合地安裝在所述第一內擋邊(111)和所述第一外擋邊(121)之間。
3.根據權利要求2所述的圓柱滾子軸承,其特征在于,所述多唇密封環的內圓端上設有第一內圓端密封唇(211),外圓端上設有第一外圓端密封唇(212),所述第一內圓端密封唇(211)和所述第一外圓端密封唇(212)的其中一者包括分別向軸向兩側伸出的內密封唇部(211a)和外密封唇部(211b),所述外密封唇部(211b)上設有用于與對應端的所述第一內擋邊(111)或所述第一外擋邊(121)彈性貼合的唇體貼封面。
4.根據權利要求3所述的圓柱滾子軸承,其特征在于,所述第一內擋邊(111)上設有第一內密封槽,所述第一內圓端密封唇(211)包括所述內密封唇部(211a)和所述外密封唇部(211b),所述內密封唇部(211a)的齒尖與所述第一內密封槽的槽內側壁彈性抵接,所述外密封唇部(211b)的所述唇體貼封面與所述第一內密封槽的槽外肩彈性貼合。
5.根據權利要求4所述的圓柱滾子軸承,其特征在于,所述內密封唇部(211a)的層數為多層,多層所述內密封唇部(211a)沿徑向間隔分布,至少一層所述內密封唇部(211a)的齒頂同時與所述第一內密封槽的槽內壁接觸...
【專利技術屬性】
技術研發人員:李夢凱,馬文奎,付英雄,劉毅,關進軍,黃志輝,
申請(專利權)人:中聯重科建筑起重機械有限責任公司,
類型:新型
國別省市:
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