【技術實現步驟摘要】
本申請涉及模具技術的領域，尤其是涉及一種注塑模具。
技術介紹
1、多腔模具是現代工業生產中的一種高效加工設備，通過在模具內部設置多個腔室，可以同時對多個產品進行成型，從而大大提高生產效率和經濟效益。多腔模具廣泛應用于汽車、電子、家電等領域，成為現代制造業中不可或缺的工具。
2、在多腔模具中，每個產品都需要一個相應的滑塊進行脫模。為了實現滑塊與產品的脫模，通常需要設置側向抽芯機構；在實際生產中，為了保證模具的穩定性和耐用性，滑塊結構往往比較復雜且零件數量較多，這就需要在模具內留出較大的頂出空間，以確保滑塊的正常運行；但是，這種做法導致內部滑塊脫模所需空間過大，相鄰產品之間的距離也因此變得較大，影響了模具的生產效率和經濟效益。
3、因此，亟待研發一種能夠減少內部滑塊占用空間并確保滑塊正常運行的多腔模具。
技術實現思路
1、為了研發一種能夠減少內部滑塊占用空間并確保滑塊正常運行的多腔模具，本申請提供一種注塑模具。
2、本申請提供的一種注塑模具采用如下的技術方案：
3、一種注塑模具，包括公模與母模，所述公模與母模分別設有公模仁與母模仁，所述母模仁與所述公模仁之間設有安裝腔與多個產品型腔；
4、還包括脫模機構，設于所述安裝腔內，所述脫模機構包括多個滑塊、推動件與束塊，所述滑塊與所述產品型腔一一對應且部分位于所述產品型腔內，所述滑塊在所述安裝腔內滑移；所述束塊固定于所述母模仁，所述束塊設于相鄰兩個所述滑塊之間并與所述滑塊抵觸；所述推動
5、通過采用上述技術方案，在模具開模時，驅動母模向遠離公模的一側移動，帶動母模仁與束塊一起移動，母模仁的移動帶動束塊移動，解除對滑塊的限制，此時，推動件推動滑塊朝遠離產品型腔的一側移動，使得滑塊與產品型腔內的成型產品分離，從而實現多腔模具內多個滑塊與產品的同時脫模工作；本申請通過滑塊、推動件和束塊的設計相互配合，減少了多腔模具內滑塊脫模機構的占用空間，結構簡單而合理，能夠更有效地利用模具內部空間，提高了模具設計的緊湊性和效率，并能夠確保脫模過程的正常進行，使得開合過程中脫模工作更加可靠、順暢，從而提高生產效率和產品質量。
6、在一個具體的可實施方案中，所述推動件包括彈簧，所述滑塊設有凹槽，所述彈簧設于所述凹槽內，所述彈簧的一端抵觸在所述公模仁的內壁上，另一端抵觸在所述凹槽的槽底壁上。
7、通過采用上述技術方案，在模具閉合時，束塊抵持在相鄰兩個滑塊上，此時，滑塊凹槽內的彈簧受到束塊的抵持壓力，彈簧會與公模仁內壁以及凹槽槽底壁抵緊，彈簧會壓縮蓄力，在此過程中，彈簧一端抵觸在公模仁內壁上，另一端抵觸在凹槽槽底壁上，有助于確保彈簧在適當位置穩固地工作；當模具開模時，束塊解除對相鄰兩個滑塊的限制，此時，彈簧會輔助推動滑塊向遠離產品型腔的一側移動，從而使得滑塊與產品型腔內的成型產品分離，完成脫模工作；在此過程中，利用彈簧的壓縮作用可以提供必要的推動力，促使滑塊順利移動，從而提高模具操作的效率和穩定性。
8、在一個具體的可實施方案中，所述束塊設有兩個第一斜面，所述滑塊設有第二斜面，所述第一斜面與相鄰所述滑塊的所述第二斜面抵觸貼合。
9、通過采用上述技術方案，利用第一斜面與第二斜面的貼合設計可以確保在脫模過程中，束塊和滑塊之間能夠緊密連接，避免出現松動或錯位，使束塊和滑塊在脫模時順利分離，提供更方便的脫模操作；并且在復位過程中，第一斜面與第二斜面的抵觸貼合也能夠提供準確的對位，使得束塊和滑塊能夠迅速恢復到初始位置。
10、在一個具體的可實施方案中，還包括多個斜導柱，所述斜導柱與所述滑塊一一對應，所述斜導柱固定于所述母模仁，所述斜導柱插入所述滑塊內并在所述滑塊內滑移。
11、通過采用上述技術方案，通過斜導柱插入滑塊內并在滑塊內滑移，可以實現滑塊的平穩運動和位置調整，有助于控制脫模的速度和位置；斜導柱起到導向和支撐滑塊的作用，確保滑塊在脫模與復位的過程中的穩定性和準確性。
12、在一個具體的可實施方案中，所述第一斜面與豎直方向之間形成的角度設為a，所述斜導柱與豎直方向之間形成的角度設為b，所述a大于所述b。
13、通過采用上述技術方案，利用設定第一斜面的傾斜角度大于斜導柱的傾斜角度，有助于減少滑動過程中的阻力并能夠有效地引導滑塊的運動，實現復位導向性能，確保滑塊在脫模過程中的順利移動和準確復位，提高滑塊在連續注塑周期中的穩定性和準確性，從而提高模具的生產效率和產品質量。
14、在一個具體的可實施方案中，所述a比所述b大1°-3°。
15、在一個具體的可實施方案中，所述斜導柱的底面設為圓弧面。
16、通過采用上述技術方案，圓弧面的設計可以提供較大的容錯性，能夠提高斜導柱脫膜移動與復位移動的準確性，并且圓弧面的設計可以減少因摩擦或阻力而引起的不穩定性，使滑動更加順暢。
17、在一個具體的可實施方案中，還包括壓板，所述壓板設于所述公模仁上，所述滑塊通過所述壓板固定于所述安裝腔內，所述滑塊與所述壓板抵觸并在所述壓板上滑移。
18、通過采用上述技術方案，利用壓板將滑塊固定在安裝腔內，有效地固定滑塊的位置，使得滑塊能夠緊密貼合注塑模具的其他部件，確保了模具在注塑過程中的密封性和穩定性，壓板的設計簡化了模具的結構，減少模具中的零部件數量，降低裝配和維護的復雜性，提高模具的可靠性和使用壽命。
19、在一個具體的可實施方案中，還包括限位螺絲，所述限位螺絲設于所述安裝腔內并固定于所述壓板上，所述限位螺絲設于兩個相鄰所述滑塊之間并與所述滑塊留有移動空間。
20、通過采用上述技術方案，利用限位螺絲限定滑塊在脫模過程中只能在預定的范圍內移動，防止滑塊超出規定范圍而導致的模具損壞或生產中斷；且滑塊與限位螺絲之間的移動空間，能夠方便滑塊脫模移動或復位的順利進行。
21、在一個具體的可實施方案中，所述束塊設有凸臺結構，所述凸臺結構卡在相鄰兩個所述滑塊上。
22、通過采用上述技術方案，凸臺結構的設計可以增強束塊與滑塊之間的連接穩定性，防止束塊在操作過程中與滑塊脫離，確保整個結構的穩定性和可靠性，并且凸臺結構卡在滑塊上可以提供額外的定位支撐，確保束塊在復位過程中保持正確的定位。
23、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：
24、1.本申請的注塑模具通過滑塊、推動件和束塊的設計相互配合，減少多腔模具內滑塊脫模機構的占用空間，結構簡單而合理，減少模具內部零部件的數量和復雜度，能夠更有效地利用模具內部空間，通過有效地利用模具內部空間，提高模具的緊湊性和效率，從而使得在同樣大小的模具內可以設置更多的產品型腔，從而提高生產能力和效率；
25、2.本申請的注塑模具利用第一斜面與第二斜本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種注塑模具，包括公模（1）與母模（2），所述公模（1）與母模（2）分別設有公模仁（11）與母模仁（21），所述母模仁（21）與所述公模仁（11）之間設有安裝腔（3）與多個產品型腔（4），其特征在于：包括脫模機構（5），設于所述安裝腔（3）內，所述脫模機構（5）包括多個滑塊（51）、推動件（52）與束塊（53），所述滑塊（51）與所述產品型腔（4）一一對應且部分位于所述產品型腔（4）內，所述滑塊（51）在所述安裝腔（3）內滑移；所述束塊（53）固定于所述母模仁（21），所述束塊（53）設于相鄰兩個所述滑塊（51）之間并與所述滑塊（51）抵觸；所述推動件（52）與所述滑塊（51）一一對應；開模時，驅動所述母模（2）向遠離所述公模（1）的一側移動，帶動所述母模仁（21）與所述束塊（53）移動，所述束塊（53）解除對所述滑塊（51）的限制，所述推動件（52）推動所述滑塊（51）朝遠離所述產品型腔（4）的一側移動。
2.根據權利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述推動件（52）包括彈簧（521），所述滑塊（51）設有凹槽（511），所述彈簧（521）設于所述凹槽（511
3.根據權利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述束塊（53）設有兩個第一斜面（531），所述滑塊（51）設有第二斜面（512），所述第一斜面（531）與相鄰所述滑塊（51）的所述第二斜面（512）抵觸貼合。
4.根據權利要求3所述的注塑模具，其特征在于：還包括多個斜導柱（54），所述斜導柱（54）與所述滑塊（51）一一對應，所述斜導柱（54）固定于所述母模仁（21），所述斜導柱（54）插入所述滑塊（51）內并在所述滑塊（51）內滑移。
5.根據權利要求4所述的注塑模具，其特征在于：所述第二斜面（512）與豎直方向之間形成的角度設為a，所述斜導柱（54）與豎直方向之間形成的角度設為b，所述a大于所述b。
6.根據權利要求5所述的注塑模具，其特征在于：所述a比所述b大1°-3°。
7.根據權利要求4所述的注塑模具，其特征在于：所述斜導柱（54）的底面設為圓弧面。
8.根據權利要求1所述的注塑模具，其特征在于：還包括壓板（6），所述壓板（6）設于所述公模仁（11）上，所述滑塊（51）通過所述壓板（6）固定于所述安裝腔（3）內，所述滑塊（51）與所述壓板（6）抵觸并在所述壓板（6）上滑移。
9.根據權利要求8所述的注塑模具，其特征在于：還包括限位螺絲（55），所述限位螺絲（55）設于所述安裝腔（3）內并固定于所述壓板（6）上，所述滑塊（51）與所述限位螺絲（55）之間留有移動空間。
10.根據權利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述束塊（53）設有凸臺結構，所述凸臺結構卡在相鄰兩個所述滑塊（51）上。
...【技術特征摘要】
1.一種注塑模具，包括公模（1）與母模（2），所述公模（1）與母模（2）分別設有公模仁（11）與母模仁（21），所述母模仁（21）與所述公模仁（11）之間設有安裝腔（3）與多個產品型腔（4），其特征在于：包括脫模機構（5），設于所述安裝腔（3）內，所述脫模機構（5）包括多個滑塊（51）、推動件（52）與束塊（53），所述滑塊（51）與所述產品型腔（4）一一對應且部分位于所述產品型腔（4）內，所述滑塊（51）在所述安裝腔（3）內滑移；所述束塊（53）固定于所述母模仁（21），所述束塊（53）設于相鄰兩個所述滑塊（51）之間并與所述滑塊（51）抵觸；所述推動件（52）與所述滑塊（51）一一對應；開模時，驅動所述母模（2）向遠離所述公模（1）的一側移動，帶動所述母模仁（21）與所述束塊（53）移動，所述束塊（53）解除對所述滑塊（51）的限制，所述推動件（52）推動所述滑塊（51）朝遠離所述產品型腔（4）的一側移動。
2.根據權利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述推動件（52）包括彈簧（521），所述滑塊（51）設有凹槽（511），所述彈簧（521）設于所述凹槽（511）內，所述彈簧（521）的一端抵觸在所述公模仁（11）的內壁上，另一端抵觸在所述凹槽（511）的槽底壁上。
3.根據權利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述束塊（53）設有兩個第一斜面（531），所述滑塊（51）設有第二斜面（512），所述第一斜面（...
【專利技術屬性】
技術研發人員：嚴新武，孫小元，趙光濤，
申請(專利權)人：蘇州新勱德醫療器械科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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