【技術實現步驟摘要】
本技術涉及管道焊接領域，尤其涉及一種管道焊接對接裝置。
技術介紹
1、在管道焊接過程中，工作人員需要首先將管道對齊相接，此時可以使用到對接裝置輔助工作人員進行對接，增加工作效率，專利文件：cn?213764720u包括對接裝置本體、第一管道和第二管道，所述第一管道設置在第二管道的左端，所述對接裝置本體包括第一卡環和第二卡環，該技術方案存在的問題是，上述包括現有對接裝置大多采用圓形卡環對管道進行限位固定，但圓形卡環的尺寸大小也就決定了管道的尺寸大小，若更換不同直徑大小的管道則無法使用該設備進行對接工作，適配性不夠理想，使用起來較為不便。
技術實現思路
1、本技術的目的是解決現有技術存在的以下問題：上述包括現有對接裝置大多采用圓形卡環對管道進行限位固定，但圓形卡環的尺寸大小也就決定了管道的尺寸大小，若更換不同直徑大小的管道則無法使用該設備進行對接工作，適配性不夠理想，使用起來較為不便。
2、為解決現有技術存在的問題，本技術提供了一種管道焊接對接裝置，包括底座和限位座，所述底座的頂部通過電動導軌設有限位座，所述限位座的頂部設有安裝架，所述安裝架的一端設有電機，所述安裝架的內側通過調節架設有限位輪，所述限位座的內部設有限位槽。
3、進一步的，所述限位座另一端的底座頂部通過電動導軌設有第二限位組件，所述第二限位組件與限位座的結構相同。通過與限位座區域結構相同的第二限位組件對第二管道進行定位和限位，便于后續進行定位工作。
4、進一步的，所述限位槽的內側設有多
5、進一步的，所述安裝架的內側通過調節桿與調節架相連接，所述調節桿與電機的輸出端相連接。電機啟動后帶動調節桿與調節架進行旋轉，通過調節架旋轉帶動限位輪向內側旋轉直至壓緊管道。
6、進一步的，所述限位輪的外圍設有多組防滑條紋。通過防滑條紋與管道接觸時增加摩擦力，避免出現打滑的情況。
7、進一步的，所述限位座的底部通過滑塊與電動導軌相連接。電動導軌啟動后通過滑塊帶動限位座進行移動，從而可實現對接工作。
8、與現有技術相比，本技術的有益效果是：
9、本技術工作人員將第一管道放置在限位座的限位槽中，通過限位條對其進行限位的同時壓力傳感器感應到壓力后對應位置的燈條亮起，此時工作人員只需觀察第二限位組件上限位槽內亮起的燈條即可快速定位放置第二管道，緊接工作人員啟動電機后通過電機帶動調節桿與調節架進行旋轉，通過調節架旋轉帶動限位輪向內側旋轉直至壓緊管道，從而完成快速限位工作，此時通過電動導軌帶動限位座與第二限位組件向內側移動即可完成管道對接，通過上述對接方式不但方便工作人員對管道進行快速定位與限位，且不會過于限制管道的尺寸大小，增加本裝置的實用性。
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1.一種管道焊接對接裝置，包括底座(1)和限位座(2)，其特征在于：所述底座(1)的頂部通過電動導軌(9)設有限位座(2)，所述限位座(2)的頂部設有安裝架(4)，所述安裝架(4)的一端設有電機(3)，所述安裝架(4)的內側通過調節架(10)設有限位輪(5)，所述限位座(2)的內部設有限位槽(7)。
2.根據權利要求1所述的一種管道焊接對接裝置，其特征在于：所述限位座(2)另一端的底座(1)頂部通過電動導軌(9)設有第二限位組件(6)，所述第二限位組件(6)與限位座(2)的結構相同。
3.根據權利要求1所述的一種管道焊接對接裝置，其特征在于：所述限位槽(7)的內側設有多組限位條(8)，所述限位條(8)頂部的表面分別設有燈條與壓力傳感器。
4.根據權利要求1所述的一種管道焊接對接裝置，其特征在于：所述安裝架(4)的內側通過調節桿與調節架(10)相連接，所述調節桿與電機(3)的輸出端相連接。
5.根據權利要求1所述的一種管道焊接對接裝置，其特征在于：所述限位輪(5)的外圍設有多組防滑條紋。
6.根據權利要求1所述的一種管道焊
...【技術特征摘要】
1.一種管道焊接對接裝置，包括底座(1)和限位座(2)，其特征在于：所述底座(1)的頂部通過電動導軌(9)設有限位座(2)，所述限位座(2)的頂部設有安裝架(4)，所述安裝架(4)的一端設有電機(3)，所述安裝架(4)的內側通過調節架(10)設有限位輪(5)，所述限位座(2)的內部設有限位槽(7)。
2.根據權利要求1所述的一種管道焊接對接裝置，其特征在于：所述限位座(2)另一端的底座(1)頂部通過電動導軌(9)設有第二限位組件(6)，所述第二限位組件(6)與限位座(2)的結構相同。
3.根據權利要求1所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：施建東，施東華，李韓軍，喬惠華，
申請(專利權)人：上海得璟機械有限公司，
類型：新型
國別省市：
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