【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鋼絲清洗，具體為一種用于胎圈鋼絲清洗設備。
技術介紹
1、胎圈鋼絲的生產工序中包括“鍍層”，而在鍍層前，需要對鋼絲進行清潔，以使石墨烯復合涂層與鋼絲基體的結合符合強度要求。目前使用較多的是，鋼絲穿過清洗水槽，過程中配合毛刷對鋼絲表面進行刷擦，但，傳統的清洗方式對清洗用的水量要求較多，且當水質不再滿足清洗要求時，替換清洗水花費的時間也較久，需要生產線停工等待。
2、授權公告號cn114769210b，公開了一種燒結余熱鍋爐與煤氣鍋爐聯合發電裝置，該專利技術采用固定u型管的位置，將需要清洗的鋼絲從u型管內穿過，在u型管內加水，啟動超聲波發生器，即可完成對鋼絲的超聲波清洗；另可配合導向輪使鋼絲處于u型管的中心位置。該專利技術能夠持續使用流水進行鋼絲清洗，u型管內的水質較好，更有利于將鋼絲清洗干凈，且相對于傳統的槽式清洗機構來說，能夠節省大量的水資源；設置了兩套用以過濾水中大塊雜質的結構，隨時都能進行切換，且切換過程不會耽誤濾水；網兜的清理也非常方便，利用了濾水切換時的動作，再通過簡單的轉動動作實現網兜的吊起，無需用戶將手探入下水管內。但是，該方案中，在對鋼絲進行清洗殘留的雜質進行處理時的便捷性較低，并且對鋼絲清洗水源進行更換操作便捷性低，從而影響鋼絲清洗效率和效果，因此需要一種用于胎圈鋼絲清洗設備對上述問題做出改善。
技術實現思路
1、為了解決現有方案中在對鋼絲進行清洗殘留的雜質進行處理時的便捷性較低，并且對鋼絲清洗水源進行更換操作便捷性低，從而影響鋼絲清洗效率
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
3、一種用于胎圈鋼絲清洗設備，包括承裝底板，所述承裝底板的端面一側設置有水除污組件，所述承裝底板的端面另一側設置有水過濾組件，所述水過濾組件上連接有鋼絲清洗組件；
4、所述水除污組件包括安裝在承裝底板上的承裝架，所述承裝架的端面左側設置有水處理罐，所述水處理罐的上端面設置有蓋板，所述蓋板的中間處設置有承裝座，所述承裝座的中心處豎向轉動安裝有攪拌軸，所述攪拌軸的下端設置有混合葉板，所述承裝座的上端安裝有驅動電機，所述蓋板上設置有開合蓋板，所述承裝架的端面右側設置有第一循環水泵，所述第一循環水泵的一端口安裝有第一水管，其中第一水管的另一端貫穿至水處理罐的內部，并且第一水管與水處理罐的內腔為連通結構，所述第一循環水泵的另一端口安裝有第二水管，所述水處理罐的下側設置有排渣機構；
5、所述排渣機構包括安裝在水處理罐下側的承接筒，所述承接筒的下端設置有排渣管，所述排渣管的另一端設置有分流管，所述分流管的兩端均設置有截止閥；
6、所述水過濾組件包括安裝在承裝底板上的承托架，所述承托架的左前側設置有第二循環水泵，所述承托架的后上側設置有過濾水罐，所述過濾水罐的左端下側設置有第一銜接水管，所述過濾水罐的左端上側設置有第二銜接水管，所述過濾水罐的右端上側設置有第三銜接水管；
7、所述鋼絲清洗組件包括鋼絲清洗圓筒，所述鋼絲清洗圓筒的兩端開設有穿引孔，所述鋼絲清洗圓筒的右下側設置有排水管，所述鋼絲清洗圓筒的左下側設置有進水管，所述排水管上設置有第一電磁流量閥，所述進水管上設置有第二電磁流量閥，所述鋼絲清洗圓筒的上側設置有圓筒上蓋，所述圓筒上蓋的兩端設置有定位柱，所述定位柱的下端設置有限位柱；
8、所述圓筒上蓋的中間處設置有鋼絲除渣機構，所述鋼絲除渣機構包括安裝在圓筒上蓋上的裝載豎桿，所述裝載豎桿的正面上側設置有轉連座，所述轉連座上安裝有承裝板，所述承裝板上安裝有調控氣缸，所述承裝板的左下側設置有轉接軸，所述轉接軸上設置有調控連軸，所述裝載豎桿的正面左右對應設置有導向滑軌，所述導向滑軌上滑動安裝有推動座，所述推動座上安裝有上銜接桿，所述上銜接桿的右下側設置有上除渣棉，所述裝載豎桿的下側設置有下銜接桿，所述下銜接桿的右上側與上除渣棉對應設置有下除渣棉。
9、作為本專利技術優選的方案，所述水處理罐的后下側設置有轉接水管，所述第二水管采用銜接軟管與排水管對應轉接，所述轉接水管的橫截面呈“l”型結構設置。
10、作為本專利技術優選的方案，所述第一水管的橫基面呈“l”型結構設置，所述排渣管靠近分流管的一端設置有第一截流閥門。
11、作為本專利技術優選的方案，所述驅動電機的驅動端采用聯軸器與攪拌軸連接，所述混合葉板的水平位置高于第一水管的水平位置。
12、作為本專利技術優選的方案，所述第二循環水泵的進水端采用銜接軟管與轉接水管對應轉接，所述第二循環水泵的出水端采用銜接軟管與第三銜接水管對應轉接。
13、作為本專利技術優選的方案，所述第一銜接水管、第二銜接水管上安裝有第二截流閥門，所述過濾水罐上設置有沖洗水管。
14、作為本專利技術優選的方案，所述第二銜接水管采用銜接軟管與進水管對應轉接。
15、作為本專利技術優選的方案，所述圓筒上蓋采用固定螺栓與鋼絲清洗圓筒連接，所述圓筒上蓋的上側兩端設置有吊取環。
16、作為本專利技術優選的方案，所述穿引孔位于鋼絲清洗圓筒的中心點上側設置，所述限位柱的下側面位于鋼絲清洗圓筒的中心點下側設置。
17、作為本專利技術優選的方案，所述調控氣缸的驅動端與調控連軸的上端對應轉動連接，所述調控連軸的下端與推動座的上側中間處對應轉動連接
18、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
19、1.本專利技術中，通過水除污組件能夠實現對鋼絲清洗組件中使用后的污水進行收納處理，通過對水處理罐中添加處理劑后在混合葉板的作用下能夠使污水與添加劑之間的反應更加全面，從而使污水處理再利用效率高，并且能夠有效的提高對鋼絲的清洗效果和效率。
20、2.本專利技術中，通過轉接水管、第一水管的結構設置，能夠在進行排水或供水避免直接與沉淀物接觸，從而使水處理罐在進行處理時的使用效果更好，通過排渣機構能夠實現對處理罐中的沉淀物進行收集并排出，并且在第一截流閥門、截止閥的作用下能夠實現對管道的閉合，從而使排渣機構的閉合使用和反沖洗清理簡單方便。通過鋼絲除渣機構能夠實現對鋼絲附著的渣滓進行清潔處理，并且在上除渣棉、下除渣棉的作用下能夠使鋼絲的覆蓋清潔效果更好，使鋼絲的清潔處理效果更好，上除渣棉、下除渣棉可定期進行更換，從而使鋼絲除渣機構對鋼絲清潔處理效果更好。
21、3.本專利技術中，通過水過濾組件能夠實現對經過水除污組件進行除污處理后的水源進一步過濾，從而使水源能夠達到對鋼絲進行清洗使用的標準，使鋼絲清洗效果好并且清洗效率更高，能夠使鋼絲的清潔度達到使用標準，通過第二截流閥門能夠實現對第一銜接水管進行截流，并且在對過濾水罐進行沖洗時對其進行開啟能夠使過濾水罐內部的雜質排出更加便捷，通過過濾水罐上設置有沖洗水管能夠在過濾水罐使用一段時間后的清洗簡單方便，從而使過濾水罐對水源的過濾處理效果更好，從而使鋼絲的清洗效果好。
22、4.本專利技術中，通過鋼絲清洗組件能夠實現對鋼絲本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種用于胎圈鋼絲清洗設備，包括承裝底板（1），其特征在于：所述承裝底板（1）的端面一側設置有水除污組件（2），所述承裝底板（1）的端面另一側設置有水過濾組件（3），所述水過濾組件（3）上連接有鋼絲清洗組件（4）；
2.根據權利要求1所述的一種用于胎圈鋼絲清洗設備，其特征在于：所述排渣機構（5）包括安裝在水處理罐（202）下側的承接筒（501），所述承接筒（501）的下端設置有排渣管（502），所述排渣管（502）的另一端設置有分流管（503），所述分流管（503）的兩端均設置有截止閥（504）。
3.根據權利要求2所述的一種用于胎圈鋼絲清洗設備，其特征在于：所述水過濾組件（3）包括安裝在承裝底板（1）上的承托架（301），所述承托架（301）的左前側設置有第二循環水泵（302），所述承托架（301）的后上側設置有過濾水罐（303），所述過濾水罐（303）的左端下側設置有第一銜接水管（304），所述過濾水罐（303）的左端上側設置有第二銜接水管（305），所述過濾水罐（303）的右端上側設置有第三銜接水管（306）。
4.根據權利要求3所述的
5.根據權利要求4所述的一種用于胎圈鋼絲清洗設備，其特征在于：所述圓筒上蓋（407）的中間處設置有鋼絲除渣機構（6），所述鋼絲除渣機構（6）包括安裝在圓筒上蓋（407）上的裝載豎桿（601），所述裝載豎桿（601）的正面上側設置有轉連座（602），所述轉連座（602）上安裝有承裝板（603），所述承裝板（603）上安裝有調控氣缸（604），所述承裝板（603）的左下側設置有轉接軸（605），所述轉接軸（605）上設置有調控連軸（606），所述裝載豎桿（601）的正面左右對應設置有導向滑軌（607），所述導向滑軌（607）上滑動安裝有推動座（608），所述推動座（608）上安裝有上銜接桿（609），所述上銜接桿（609）的右下側設置有上除渣棉（610），所述裝載豎桿（601）的下側設置有下銜接桿（611），所述下銜接桿（611）的右上側與上除渣棉（610）對應設置有下除渣棉（612）。
6.根據權利要求5所述的一種用于胎圈鋼絲清洗設備，其特征在于：所述水處理罐（202）的后下側設置有轉接水管（211），所述第二水管（210）采用銜接軟管與排水管（403）對應轉接，所述轉接水管（211）的橫截面呈“L”型結構設置，所述第一水管（209）的橫基面呈“L”型結構設置，所述排渣管（502）靠近分流管（503）的一端設置有第一截流閥門（505），所述驅動電機（2061）的驅動端采用聯軸器與攪拌軸（205）連接，所述混合葉板（206）的水平位置高于第一水管（209）的水平位置。
7.根據權利要求5所述的一種用于胎圈鋼絲清洗設備，其特征在于：所述第二循環水泵（302）的進水端采用銜接軟管與轉接水管（211）對應轉接，所述第二循環水泵（302）的出水端采用銜接軟管與第三銜接水管（306）對應轉接，所述第一銜接水管（304）、第二銜接水管（305）上安裝有第二截流閥門（307），所述過濾水罐（303）上設置有沖洗水管（308）。
8.根據權利要求5所述的一種用于胎圈鋼絲清洗設備，其特征在于：所述第二銜接水管（305）采用銜接軟管與進水管（404）對應轉接，所述圓筒上蓋（407）采用固定螺栓與鋼絲清洗圓筒（401）連接，所述圓筒上蓋（407）的上側兩端設置有吊取環（410）。
9.根據權利要求5所述的一種用于胎圈鋼絲清洗設備，其特征在于：所述穿引孔（402）位于鋼絲清洗圓筒（401）的中心點上側設置，所述限位柱（409）的下側面位于鋼絲清洗圓筒（401）的中心點下側設置。
10.根據權利要求5所述的一種用于胎圈鋼絲清洗設備，其特征在于：所述調控氣缸（604）的驅動端與調控連軸（606）的上端對應轉動連接，所述調控連軸（606）的下端與推動座（608）的上側中間處對應轉動連接。
...【技術特征摘要】
1.一種用于胎圈鋼絲清洗設備，包括承裝底板（1），其特征在于：所述承裝底板（1）的端面一側設置有水除污組件（2），所述承裝底板（1）的端面另一側設置有水過濾組件（3），所述水過濾組件（3）上連接有鋼絲清洗組件（4）；
2.根據權利要求1所述的一種用于胎圈鋼絲清洗設備，其特征在于：所述排渣機構（5）包括安裝在水處理罐（202）下側的承接筒（501），所述承接筒（501）的下端設置有排渣管（502），所述排渣管（502）的另一端設置有分流管（503），所述分流管（503）的兩端均設置有截止閥（504）。
3.根據權利要求2所述的一種用于胎圈鋼絲清洗設備，其特征在于：所述水過濾組件（3）包括安裝在承裝底板（1）上的承托架（301），所述承托架（301）的左前側設置有第二循環水泵（302），所述承托架（301）的后上側設置有過濾水罐（303），所述過濾水罐（303）的左端下側設置有第一銜接水管（304），所述過濾水罐（303）的左端上側設置有第二銜接水管（305），所述過濾水罐（303）的右端上側設置有第三銜接水管（306）。
4.根據權利要求3所述的一種用于胎圈鋼絲清洗設備，其特征在于：所述鋼絲清洗組件（4）包括鋼絲清洗圓筒（401），所述鋼絲清洗圓筒（401）的兩端開設有穿引孔（402），所述鋼絲清洗圓筒（401）的右下側設置有排水管（403），所述鋼絲清洗圓筒（401）的左下側設置有進水管（404），所述排水管（403）上設置有第一電磁流量閥（405），所述進水管（404）上設置有第二電磁流量閥（406），所述鋼絲清洗圓筒（401）的上側設置有圓筒上蓋（407），所述圓筒上蓋（407）的兩端設置有定位柱（408），所述定位柱（408）的下端設置有限位柱（409）。
5.根據權利要求4所述的一種用于胎圈鋼絲清洗設備，其特征在于：所述圓筒上蓋（407）的中間處設置有鋼絲除渣機構（6），所述鋼絲除渣機構（6）包括安裝在圓筒上蓋（407）上的裝載豎桿（601），所述裝載豎桿（601）的正面上側設置有轉連座（602），所述轉連座（602）上安裝有承裝板（603），所述承裝板（603）上安裝有調控氣缸（604），所述承裝板（603）的左下側設置有轉接軸（605），所述轉接軸（60...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王金武，竇勇，竇萬明，竇衍君，王松，姜瑤瑤，
申請(專利權)人：山東大業股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。