【技術實現步驟摘要】
本技術涉及液壓設備，更具體地涉及高抗拉的預泄荷閥桿。
技術介紹
1、預泄壓式充液閥應用于快速鍛壓機床，主要依賴進口，急需國產替代，目前國產充液閥預卸荷閥桿在高速自吸打開時，其閥內部的閥桿在充液閥自吸時承受一定拉力，在拉力作用下閥桿容易出現裂紋斷開，導致閥芯與閥體分離落入油缸，造成油缸損壞。
2、為此，我們設計了高抗拉的預泄荷閥桿，提高了閥桿的抗拉強度，大幅降低閥桿斷裂造成的閥芯脫落。第二，使用于快鍛機床的充液裝置，提供了可靠的保壓性能。第三，結構簡單，降低生產制造難度，有利于大批量生產。
技術實現思路
1、為了克服現有技術的上述缺陷，本技術提供了高抗拉的預泄荷閥桿，具備結構簡單、保壓性能高等優點，以解決上述
技術介紹
中存在的問題。
2、本技術提供如下技術方案：高抗拉的預泄荷閥桿，包括充液閥閥體，所述充液閥閥體的上表面開設有安裝槽，所述安裝槽的內部設置有預泄荷閥桿，所述預泄荷閥桿的底端固定安裝有活動閥芯；
3、所述安裝槽的內壁固定連接有定位座，所述定位座呈套筒形結構，所述預泄荷閥桿插設安裝在定位座的內部，且預泄荷閥桿與定位座的內壁滑動連接；
4、所述預泄荷閥桿的表面固定設置有若干個第一緩沖螺紋，所述第一緩沖螺紋靠近預泄荷閥桿的頂部，所述預泄荷閥桿的頂部套設有定位套，所述定位套的內壁固定設置有若干個第二緩沖螺紋，所述第一緩沖螺紋與第二緩沖螺紋互相匹配，所述定位套與預泄荷閥桿的表面螺紋連接，所述定位座用于對定位套進行限位。
5、進
6、進一步的，所述預泄荷閥桿的表面套設有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的頂端與限位卡套的下表面固定連接，且壓縮彈簧的底端與定位座的表面固定連接。
7、進一步的，所述限位螺帽的內壁開設有限位凹槽，所述限位凹槽的內壁固定設置有限位頂環，所述限位頂環與第一緩沖螺紋之間安裝有鋼絲擋圈。
8、進一步的，所述鋼絲擋圈和限位頂環用于將定位套固定抵緊在預泄荷閥桿的表面。
9、進一步的，所述壓縮彈簧用于對預泄荷閥桿起到自動復位的作用。
10、本技術的技術效果和優點：
11、本技術通過在預泄荷閥桿的表面設置有定位套，且在預泄荷閥桿的表面和定位套的內部分別設置有第一緩沖螺紋和第二緩沖螺紋，可以將定位套螺紋連接在預泄荷閥桿的頂部，當預泄荷閥桿在充液閥自吸時承受拉力，預泄荷閥桿帶動定位套向下活動，進而會將定位套撞擊定位座產生的沖擊力分散到預泄荷閥桿上的螺紋表面，此結構提高了預泄荷閥桿的抗拉強度，大幅降低預泄荷閥桿斷裂造成的閥芯脫落，因此在同等沖擊力的情況下預泄荷閥桿的抗拉疲勞壽命比傳統的結構壽命更長。
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1.高抗拉的預泄荷閥桿，包括充液閥閥體(1)，其特征在于：所述充液閥閥體(1)的上表面開設有安裝槽，所述安裝槽的內部設置有預泄荷閥桿(4)，所述預泄荷閥桿(4)的底端固定安裝有活動閥芯(2)；
2.根據權利要求1所述的高抗拉的預泄荷閥桿，其特征在于：所述定位套(6)由限位螺帽(604)和限位卡套(605)的上下兩部分組成。
3.根據權利要求2所述的高抗拉的預泄荷閥桿，其特征在于：所述預泄荷閥桿(4)的表面套設有壓縮彈簧(3)，所述壓縮彈簧(3)的頂端與限位卡套(605)的下表面固定連接，且壓縮彈簧(3)的底端與定位座(5)的表面固定連接。
4.根據權利要求3所述的高抗拉的預泄荷閥桿，其特征在于：所述限位螺帽(604)的內壁開設有限位凹槽(603)，所述限位凹槽(603)的內壁固定設置有限位頂環(602)，所述限位頂環(602)與第一緩沖螺紋(401)之間安裝有鋼絲擋圈(7)。
5.根據權利要求4所述的高抗拉的預泄荷閥桿，其特征在于：所述鋼絲擋圈(7)和限位頂環(602)用于將定位套(6)固定抵緊在預泄荷閥桿(4)的表面。
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