【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種循環(huán)流化床脫硫塔。
技術(shù)介紹
1、按照脫硫劑和脫硫產(chǎn)物的形態(tài)特點(diǎn)，工業(yè)煙氣脫硫技術(shù)可以分為濕法、干法和半干法三類。其中，半干法兼有干法與濕法的部分特點(diǎn)，該技術(shù)的特點(diǎn)是在氣、液、固三相中聯(lián)合反應(yīng)，含濕脫硫劑中的水分則依靠煙氣余熱蒸發(fā)，最終產(chǎn)物為干態(tài)。循環(huán)流化床脫硫是一種典型的半干法煙氣脫硫技術(shù)。它基于循環(huán)流化床的原理，以消石灰粉ca(oh)2作為吸收劑。該技術(shù)向脫硫塔中噴入霧化水，并通過吸收劑在塔內(nèi)的內(nèi)循環(huán)和多次外循環(huán)，使吸收劑與煙氣污染物充分接觸并反應(yīng)，從而達(dá)到較高的脫硫效率。
2、循環(huán)流化床煙氣脫硫目前在電廠鍋爐、鋼鐵燒結(jié)和球團(tuán)的煙氣凈化等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，與濕法和干法脫硫相比，具有占地面積小、無廢水二次污染、設(shè)備不需要防腐、運(yùn)行費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。該技術(shù)在ca/s比在1.3～1.5時(shí)，脫硫效率能達(dá)到95％以上，但與濕法脫硫相比，脫硫效率略低，且當(dāng)煙氣中so2濃度較高時(shí)，需要增加ca/s比以保證出口so2濃度滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致運(yùn)行成本增加。
3、在傳統(tǒng)的循環(huán)流化床脫硫塔中，煙氣經(jīng)過文丘里段加速后進(jìn)入塔體漸擴(kuò)段，在氣流的作用下，塔體中心處的固態(tài)脫硫劑向上運(yùn)動(dòng)時(shí)速度逐漸降低，上升至一定高度時(shí)小部分物料沿塔周邊向下回落，從而形成帶內(nèi)循環(huán)的流化床層。由于吸收劑在脫硫塔內(nèi)的整體運(yùn)動(dòng)方向豎直向上，單次停留時(shí)間受到塔高的限值，大部分脫硫劑還未反應(yīng)便隨氣流出塔。為了提高脫硫劑的利用率，通常會(huì)在脫硫塔下游設(shè)置除塵裝置，將除塵裝置捕集的大部分脫硫灰通過物料循環(huán)系統(tǒng)重新返回脫硫塔內(nèi)部，從而提高總停留時(shí)間。但這會(huì)造成后續(xù)
4、另外，由于塔周的煙氣流速較低，當(dāng)噴入脫硫塔內(nèi)的工藝水比例不當(dāng)時(shí)，潮濕的脫硫劑容易在塔內(nèi)結(jié)壁，影響脫硫塔運(yùn)行的穩(wěn)定性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為克服上述缺陷，本技術(shù)的目的在于提供一種循環(huán)流化床脫硫塔，以解決傳統(tǒng)循環(huán)流化床脫硫塔的脫硫劑停留時(shí)間短、脫硫劑易結(jié)壁的問題。
2、為達(dá)到上述目的，本技術(shù)提供的一種循環(huán)流化床脫硫塔，至少包括從下至上依次連續(xù)設(shè)置的脫硫塔進(jìn)口段、文丘里管組、漸擴(kuò)段、直筒段、出口段；
3、所述脫硫塔進(jìn)口段包含順次連接的方煙道、過渡煙道和圓形煙道；所述方形煙道包含90°彎頭，煙氣入口位于90°彎頭前的水平方煙道上；90°彎頭內(nèi)設(shè)置有防止煙氣過彎后產(chǎn)生偏流的導(dǎo)流裝置；
4、在所述的脫硫塔漸擴(kuò)段設(shè)置有旋流組件。
5、進(jìn)一步地，所述文丘里管組包含對(duì)稱分布的多根文丘里管，文丘里管下端入口連接脫硫塔進(jìn)口段的圓煙道，上端出口連接脫硫塔漸擴(kuò)段。
6、進(jìn)一步地，所述脫硫塔漸擴(kuò)段為上粗下細(xì)的錐桶狀結(jié)構(gòu)。
7、進(jìn)一步地，所述脫硫劑新料進(jìn)料口和循環(huán)灰進(jìn)料口設(shè)置于脫硫塔進(jìn)口段的圓煙道處。
8、進(jìn)一步地，所述脫硫塔漸擴(kuò)段設(shè)置有工藝水噴槍。
9、進(jìn)一步地，所述的旋流組件包括在漸擴(kuò)段內(nèi)壁設(shè)置的旋流葉片。
10、進(jìn)一步地，所述的旋流葉片通過環(huán)形支架排布成環(huán)形；所述的環(huán)形支架通過多個(gè)固定環(huán)連接桿連接在漸擴(kuò)段內(nèi)壁。
11、進(jìn)一步地，所述的旋流葉片的數(shù)量為15～30個(gè)，沿脫硫塔漸擴(kuò)段內(nèi)壁均勻布置。
12、進(jìn)一步地，所述的旋流葉片與水平面的夾角為30°～75°。
13、進(jìn)一步地，所述的旋流葉片水平投影內(nèi)緣內(nèi)切圓直徑d、外圍文丘里管水平投影中心外接圓直徑d1、文丘里出口外切圓直徑d2之間滿足以下關(guān)系：0.9d1≤d≤d1+0.5(d2-d1)。
14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有以下有益效果：
15、1)本技術(shù)在脫硫塔漸擴(kuò)段底部即文丘里管組出口處設(shè)置了旋流葉片，外圍文丘里管出口的部分煙氣進(jìn)入脫硫塔漸擴(kuò)段時(shí)會(huì)在葉片的導(dǎo)流作用下改變流向形成旋流。在旋流作用下，塔內(nèi)氣流和脫硫劑螺旋上升，相較于純直向流動(dòng)增加了停留時(shí)間。另一方面，在旋流的離心力作用下，更多的脫硫劑在上升過程中被甩向脫硫塔周邊并減速，然后下落回漸擴(kuò)段，從而增大了內(nèi)循環(huán)脫硫劑的比例。在保持ca/s比和脫硫劑利用率不變的情況下，可以適當(dāng)減小外循環(huán)脫硫劑即循環(huán)灰的占比，從而降低后續(xù)除塵裝置的負(fù)荷，減小除塵裝置的占地和投資成本。若保持外循環(huán)比例不變，通過旁路向脫硫塔引入旋流延長(zhǎng)了脫硫劑的總停留時(shí)間，使脫硫劑與煙氣中的污染物反應(yīng)更加充分，提高了脫硫劑的利用率，從而可以減小ca/s比，或在保持ca/s比的情況下提高脫硫效率。
16、2)脫硫塔漸擴(kuò)段的旋流煙氣能增強(qiáng)煙氣對(duì)脫硫塔內(nèi)壁的沖刷作用，并使脫硫劑在切向力作用下更易破碎，降低因工藝水用量不當(dāng)造成脫硫劑結(jié)壁的風(fēng)險(xiǎn)，提高脫硫塔的運(yùn)行穩(wěn)定性。
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1.一種循環(huán)流化床脫硫塔，其特征在于，至少包括從下至上依次連續(xù)設(shè)置的脫硫塔進(jìn)口段、文丘里管組、漸擴(kuò)段、直筒段、出口段；
2.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床脫硫塔，其特征在于，所述文丘里管組包含對(duì)稱分布的多根文丘里管，文丘里管下端入口連接脫硫塔進(jìn)口段的圓煙道，上端出口連接脫硫塔漸擴(kuò)段。
3.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床脫硫塔，其特征在于，脫硫塔漸擴(kuò)段為上粗下細(xì)的錐桶狀結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床脫硫塔，其特征在于，脫硫劑新料進(jìn)料口和循環(huán)灰進(jìn)料口設(shè)置于脫硫塔進(jìn)口段的圓煙道處。
5.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床脫硫塔，其特征在于，脫硫塔漸擴(kuò)段設(shè)置有工藝水噴槍。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種循環(huán)流化床脫硫塔，其特征在于，至少包括從下至上依次連續(xù)設(shè)置的脫硫塔進(jìn)口段、文丘里管組、漸擴(kuò)段、直筒段、出口段；
2.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床脫硫塔，其特征在于，所述文丘里管組包含對(duì)稱分布的多根文丘里管，文丘里管下端入口連接脫硫塔進(jìn)口段的圓煙道，上端出口連接脫硫塔漸擴(kuò)段。
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【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：范維義，杜向前，潘敏，于宏超，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中冶華天工程技術(shù)有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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