【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于水處理工藝，具體涉及一種煤化工回用水制備脫鹽水的方法。
技術介紹
1、煤化工行業具有典型的“高能耗、高污染”特點。近年來，隨國家對環保要求進一步提升以及煤化工產業分布往往在缺水地區等特點，要求煤化工企業實現廢水零排放。因此，煤化工企業需實現生產廢水回用至生產工藝。據生產水平衡需要，除鹽水的原水需混入一定比例的生產回用水，導致現有技術方案存在不同程度的問題。
2、公開號為cn106007059a的專利申請公開了一種反滲透生產除鹽水工藝，包括如下步驟：（1）原水的預處理：過濾雜質，加入非氧化性殺菌劑進行殺菌；（2）原水的阻垢：將殺菌后的原水再次過濾，再次過濾后的原水通入銅基觸媒防垢器進行阻垢；（3）將阻垢的原水通過反滲透裝置除鹽。是用反滲透技術進行除鹽，反滲透方法對進水水質要求較高，反滲透膜易被污染。
3、公開號為cn102616962b的專利授權文件公開了一種工業廢水深度分級處理方法，包括如下步驟：（1）初步降低硬度、沉淀、中和；（2）過濾；（3）電吸附適度除鹽；（4）反滲透深度除鹽。通過電吸附和反滲透方法除鹽，電吸附法對進水要求寬，有一定抗污染能力，無二次污染，為部分除鹽工藝，產水目前只適用于循環冷卻水補水。
4、公開號為cn109020002a的專利申請公開了一種煤化工除鹽水處理工藝，提供基于電去離子技術(edi)的新型煤化工除鹽水處理工藝及其專用裝置，將二級ro單元、脫除總碳過濾單元和edi單元集成為除鹽水專用裝置用于煤化工除鹽水處理，操作簡單，運行不消耗酸堿，無危害性廢液排
5、此外，若除鹽水工藝路線設計為“預處理+超濾系統+一級反滲透+除碳器+二級反滲透+混床”，混床的批量會急劇衰減，需要頻繁的進行酸堿再生，增加了巨額的運行費用，甚至導致除鹽水制備工藝無法連續、穩定提供合格產水。現有技術的除鹽水制備工藝無法解決煤化工回用水用作水源出現的新的問題，亟待提出一種新的煤化工回用水制備脫鹽水的方法。
技術實現思路
1、本專利技術要解決的技術問題是提供一種煤化工回用水制備脫鹽水的方法，解決現有技術中存在的除鹽水制備工藝無法連續、穩定提供合格水，除鹽成本高，凈化設備使用壽命短的問題。
2、本專利技術的內容包括：一種煤化工回用水制備脫鹽水的方法，包括如下步驟：
3、（1）將煤化工回用水進行預處理得到預處理后的原水；
4、（2）將預處理后的原水進行一級反滲透處理，再進行二級反滲透處理，得到二級反滲透處理后的濃水和二級反滲透處理后的淡水；
5、（3）將二級反滲透處理后的淡水進行電去離子處理，得到電去離子處理后的淡水、電去離子處理后的濃水和電去離子處理后的極水；
6、（4）所述步驟（3）中的電去離子處理后的淡水進一步進行混床處理，得到脫鹽水。
7、進一步的，所述步驟（2）中二級反滲透處理后的濃水回流至一級反滲透處進行循環處理。
8、進一步的，所述步驟（3）中電去離子處理后的濃水回流至一級反滲透處進行循環處理。
9、進一步的，所述步驟（3）中電去離子處理后的極水經排氣后回流至一級反滲透處進行循環處理。
10、進一步的，所述步驟（2）中，經二級反滲透處理后的淡水電導率不超過10μs/cm。
11、進一步的，步驟（3）中，所述電去離子處理的進水條件包括：進水的二氧化碳含量低于20mg/l，電導率為1-10μs/cm，ph值為6-8，進水溫度為25-35℃，進水壓力為0.15-0.5mpa。
12、進一步的，步驟（4）中，所述混床處理后的脫鹽水電導率小于0.1μs/cm，二氧化硅含量小于20μg/l，硬度為0。
13、進一步的，所述一級反滲透使用聚砜納濾膜。
14、進一步的，所述二級反滲透采用芳香聚酰胺復合膜。
15、進一步的，所述預處理步驟包括調節ph值、脫酚、氨氮處理和除氟。
16、電去離子（electrodeionization）：簡稱edi，是一種電滲析技術和離子交換技術相融合的先進技術，系統能夠通過電磁場通過陰、陽離子交換膜對陰、陽離子的選擇性透過作用與離子交換樹脂對離子的交換作用，在直流電場的作用下實現離子的定向遷移，從而完成水的深度除鹽，系統能夠完成樹脂連續不斷的自動再生，無需停機使用酸堿再生樹脂，從而能連續制取高品質純水。
17、混床，又稱離子交換柱，是指用來進行離子交換反應的柱狀壓力容器，是管柱法離子交換的交換設備。在實驗室、工業中常被使用。按再生方式分可分為體內再生混床、體外再生混床、陰樹脂外移再生混床三種，在使用范圍上可分為實驗室用離子交換柱、工業用離子交換柱。
18、本專利技術的有益效果：
19、（1）本專利技術采用edi和混床串聯方式運行，edi技術相較于混床脫鹽更加便于運行維護，無需酸堿再生，不產生危害性廢液排放，使用edi在混床前脫鹽，可使得混床進水電導率降至不高于0.5μs/cm，相較未采用混床工藝，本專利技術水處理工藝的平均再生批量提升了12.6倍，提升了零排放/回用水系統的總體經濟效益；在一般廢水的處理中，edi或者混床處理是單獨使用的，使用其中一個就能滿足相關廢水處理要求，從成本方面考慮，一般不會聯合使用；
20、（2）本專利技術的制備方法運維簡便，降低酸堿消耗及危害性廢液排放，抗進水波動能力強，出水水質穩定，運行成本低，系統耗材更換周期約3年，一年可收回系統投資及耗材費用，滿足煤化工鍋爐用水及工藝用水要求；
21、（3）本專利技術利用混床對edi產水深度吸附除雜處理，有效吸附電去離子技術無法及時去除的弱電解質及小分子有機物，可得產水電導率低于0.1μs/cm，sio2小于20μg/l和硬度接近為0的除鹽水，從而有效保障用戶用水要求。
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1.一種煤化工回用水制備脫鹽水的方法，其特征是，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的煤化工回用水制備脫鹽水的方法，其特征是，所述步驟（2）中二級反滲透處理后的濃水回流至一級反滲透處進行循環處理。
3.根據權利要求1所述的煤化工回用水制備脫鹽水的方法，其特征是，所述步驟（3）中電去離子處理后的濃水回流至一級反滲透處進行循環處理。
4.根據權利要求1所述的煤化工回用水制備脫鹽水的方法，其特征是，所述步驟（3）中電去離子處理后的極水經排氣后回流至一級反滲透處進行循環處理。
5.根據權利要求1所述的煤化工回用水制備脫鹽水的方法，其特征是，所述步驟（2）中，經二級反滲透處理后的淡水電導率不超過10μs/cm。
6.根據權利要求1所述的煤化工回用水制備脫鹽水的方法，其特征是，步驟（3）中，所述電去離子處理的進水條件包括：進水的二氧化碳含量低于20mg/L，電導率為1-10μs/cm，pH值為6-8，進水溫度為25-35℃，進水壓力為0.15-0.5Mpa。
7.根據權利要求1所述的煤化工回用水制備脫鹽水的方法，其特征
8.根據權利要求1所述的煤化工回用水制備脫鹽水的方法，其特征是，所述一級反滲透使用聚砜納濾膜。
9.根據權利要求1所述的煤化工回用水制備脫鹽水的方法，其特征是，所述二級反滲透采用芳香聚酰胺復合膜。
10.根據權利要求1-9任一項所述的煤化工回用水制備脫鹽水的方法，其特征是，所述預處理步驟包括調節pH值、脫酚、氨氮處理和除氟。
...【技術特征摘要】
1.一種煤化工回用水制備脫鹽水的方法，其特征是，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的煤化工回用水制備脫鹽水的方法，其特征是，所述步驟（2）中二級反滲透處理后的濃水回流至一級反滲透處進行循環處理。
3.根據權利要求1所述的煤化工回用水制備脫鹽水的方法，其特征是，所述步驟（3）中電去離子處理后的濃水回流至一級反滲透處進行循環處理。
4.根據權利要求1所述的煤化工回用水制備脫鹽水的方法，其特征是，所述步驟（3）中電去離子處理后的極水經排氣后回流至一級反滲透處進行循環處理。
5.根據權利要求1所述的煤化工回用水制備脫鹽水的方法，其特征是，所述步驟（2）中，經二級反滲透處理后的淡水電導率不超過10μs/cm。
6.根據權利要求1所述的煤化工回用水制備脫鹽水的方法，其特征是...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳海濱，
申請(專利權)人：江蘇嘉龍云馳智聯環境技術有限公司，
類型：發明
國別省市：
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