【技術實現步驟摘要】
本技術涉及機械加工設備，特別是涉及打磨裝置。
技術介紹
1、產品經加工后需要借助打磨設備對其表面進行打磨處理，以改善產品表面的粗糙度。
2、相關技術中，對于具有圓弧異形面的產品而言，打磨設備的打磨均勻性和打磨效果較差。
技術實現思路
1、基于此，有必要針對相關技術中的打磨設備存在打磨均勻性和打磨效果較差的問題，提供一種打磨裝置。
2、本技術實施例提供一種打磨裝置，包括承托機構、打磨機構及位置調節機構；所述承托機構包括第一驅動件和托輥組件，所述第一驅動件與所述托輥組件連接，所述托輥組件具有用于承托待打磨產品的打磨位，所述第一驅動件用于驅動所述托輥組件轉動；所述打磨機構具有朝向所述打磨位且可相對于所述待打磨產品轉動的打磨件；所述打磨機構與所述位置調節機構連接，所述位置調節機構用于調節所述打磨機構與所述承托機構之間的相對位置。
3、在其中一個實施例中，所述托輥組件包括兩個托輥，兩個所述托輥的軸線平行且間隔設置，所述打磨位形成于兩個所述托輥之間。
4、具體地，由兩個托輥支撐待打磨產品，即待打磨產品相當于被架設在兩個托輥之間，待打磨產品的外表面和托輥的外表面相接觸，相應地，兩個托輥之間的間距小于待打磨產品的直徑，使得待打磨產品既能夠與兩個托輥充分接觸，又不會從兩個托輥之間掉落，在托輥轉動的情況下，托輥通過摩擦力帶動待打磨產品同步轉動。
5、在其中一個實施例中，所述第一驅動件與兩個所述托輥當中的至少一者連接。
6、具體地，
7、在其中一個實施例中，所述打磨機構還包括第二驅動件；所述第二驅動件與所述打磨件連接。
8、具體地，由第二驅動件帶動打磨件轉動，根據實際的待打磨產品，還可以增設傳動軸，第二驅動件通過傳動軸與打磨件連接，以便于打磨件能夠充分伸入待打磨產品的內部，從而滿足打磨部位較深的待打磨產品的打磨需求。
9、其中，第二驅動件可以為高速電機，其轉速為3000轉/分鐘。
10、在其中一個實施例中，所述打磨件的轉動軸線與所述托輥組件的轉動軸線平行。
11、待打磨產品放置在托輥組件上，待打磨產品的轉動軸線與托輥組件的轉動軸線相平行，即打磨件的轉動軸線、托輥組件的轉動軸線和待打磨產品的轉動軸線相互平行，以便于打磨件更好地對待打磨產品的弧面進行打磨，例如，在坩堝轉動的情況下，打磨件對坩堝的內表面進行打磨。
12、在其中一個實施例中，所述位置調節機構包括第一導向結構、第二導向結構及底座；所述第一導向結構沿第一方向延伸設置，所述第二導向結構沿第二方向延伸設置；所述底座沿所述第一方向可移動地設于所述第一導向結構上，所述第二導向結構設置于所述底座上，所述打磨機構沿所述第二方向可移動地設于所述第二導向結構上；其中，所述第一方向與所述第二方向垂直。
13、第一方向為水平面內的x軸所在的方向，第二方向為豎直方向，即為z軸所在的方向；通過底座在第一導向結構上的移動，從而將打磨機構朝向靠近待打磨產品的一側或遠離待打磨產品的一側移動，通過打磨機構在第二導向結構上的移動，從而調節打磨件與待打磨產品之間的相對高度，以將打磨件調節至合適的打磨位置，并且可對待打磨產品上的多個位置進行打磨。
14、其中，第一導向結構和第二導向結構均可以為導軌。
15、在其中一個實施例中，所述打磨裝置還包括粉塵收集機構；所述粉塵收集機構具有用于容納所述打磨位的待打磨產品的容納腔，以及朝向所述打磨位且與所述容納腔連通的吸塵口。
16、具體地，在打磨過程中，待打磨產品位于容納腔內，以將粉塵匯聚至容納腔內，減少了粉塵的泄露，并最終通過吸塵口將打磨過程中產生的粉塵進行抽吸和收集，對環境起到保護作用，且對于部分特殊材料的粉塵，能夠實現回收利用，提升了材料的利用率。
17、在其中一個實施例中，所述粉塵收集機構具有第一位置和第二位置，在所述第一位置，所述打磨位位于所述容納腔內；在所述第二位置，所述打磨位位于所述容納腔外。
18、具體地，在將待打磨產品放置于打磨位的過程中，將粉塵收集機構調節至第二位置，從而露出打磨位，以便于操作人員將待打磨產品放置在打磨位上；之后將粉塵收集機構調節至第一位置，以使得粉塵收集機構能夠包覆待打磨產品，從而將打磨過程中產生的粉塵匯聚于容納腔內，實現粉塵隔離；同時，由于打磨過程位于容納腔內，也能夠減少異物飛出，提升了生產的安全性。
19、在其中一個實施例中，所述打磨裝置還包括第三導向結構；所述粉塵收集機構可移動地設置于所述第三導向結構上，以在所述第一位置和所述第二位置之間切換。
20、具體地，通過設置第三導向結構，從而對粉塵收集機構的位置切換起到穩定導向作用。
21、其中，第三導向結構可以為導軌，導軌的延伸方向與托輥組件的轉動軸線相平行。
22、在其中一個實施例中，所述粉塵收集機構包括罩體與連接板；所述連接板位于所述罩體內，所述罩體的內表面與所述連接板的表面限定出所述容納腔，所述罩體可移動地設置于所述第三導向結構上，所述吸塵口位于所述連接板上。
23、具體地，連接板與打磨位之間的相對位置不變，粉塵收集機構位置的切換實際上是罩體位置的切換，將罩體朝向靠近打磨位的一側移動，從而將待打磨產品罩設于罩體內，將罩體朝向背離打磨位的一側移動，以便于待打磨產品的放置和取出。
24、上述打磨裝置，通過承托機構帶動待打磨產品轉動，由打磨件相對于待打磨產品轉動從而對待打磨產品打磨，同時，通過位置調節機構調節打磨機構的位置，可實現對待打磨產品上多個位置進行均勻打磨；在實際使用時，將待打磨產品放置在打磨位上，通過位置調節機構調節打磨機構與待打磨產品之間的相對位置，從而將打磨件移動至待打磨產品需要打磨的部位，開啟打磨機構和第一驅動件，使得打磨件和待打磨產品均開始轉動，兩者的轉動提升了待打磨產品的打磨效率，相較于相關技術中一者固定由另一者轉動的打磨方式，減少了打磨件對待打磨產品上某一個部位的過度打磨，提升了打磨的均勻性；在待打磨產品上的一個部位打磨完畢后，通過位置調節機構調節打磨件的位置，從而對待打磨產品上另一個部位進行打磨，實現了多個位置的均勻打磨，基于上述中打磨件和待打磨產品均能夠轉動的打磨方式，能夠滿足具有弧面的產品的打磨需求。
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1.一種打磨裝置，其特征在于，所述打磨裝置包括：
2.根據權利要求1所述的打磨裝置，其特征在于，所述托輥組件包括兩個托輥，兩個所述托輥的軸線平行且間隔設置，所述打磨位形成于兩個所述托輥之間。
3.根據權利要求2所述的打磨裝置，其特征在于，所述第一驅動件與兩個所述托輥當中的至少一者連接。
4.根據權利要求1所述的打磨裝置，其特征在于，所述打磨機構還包括第二驅動件；
5.根據權利要求4所述的打磨裝置，其特征在于，所述打磨件的轉動軸線與所述托輥組件的轉動軸線平行。
6.根據權利要求1所述的打磨裝置，其特征在于，所述位置調節機構包括第一導向結構、第二導向結構及底座；
7.根據權利要求1所述的打磨裝置，其特征在于，所述打磨裝置還包括粉塵收集機構；
8.根據權利要求7所述的打磨裝置，其特征在于，所述粉塵收集機構具有第一位置和第二位置，在所述第一位置，所述打磨位位于所述容納腔內；在所述第二位置，所述打磨位位于所述容納腔外。
9.根據權利要求8所述的打磨裝置，其特征在于，所述打磨裝置還包括第三導向結構
10.根據權利要求9所述的打磨裝置，其特征在于，所述粉塵收集機構包括罩體與連接板；
...【技術特征摘要】
1.一種打磨裝置，其特征在于，所述打磨裝置包括：
2.根據權利要求1所述的打磨裝置，其特征在于，所述托輥組件包括兩個托輥，兩個所述托輥的軸線平行且間隔設置，所述打磨位形成于兩個所述托輥之間。
3.根據權利要求2所述的打磨裝置，其特征在于，所述第一驅動件與兩個所述托輥當中的至少一者連接。
4.根據權利要求1所述的打磨裝置，其特征在于，所述打磨機構還包括第二驅動件；
5.根據權利要求4所述的打磨裝置，其特征在于，所述打磨件的轉動軸線與所述托輥組件的轉動軸線平行。
6.根據權利要求1所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：廖寄喬，黃可勝，賀元芳，李軍，
申請(專利權)人：湖南金博碳素股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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