【技術實現步驟摘要】
本公開涉及復合材料承力結構件成型，尤其涉及一種結構件凸臺與變厚度區預壓工裝及成型方法。
技術介紹
1、樹脂基結構復合材料具有高強度、高模量、耐腐蝕抗疲勞等特點，目前已經廣泛用于航空航天的結構復合材料。為適應不同型號產品的研制生產，多樣的產品結構隨之產生。某型號產品為適應大小端裝配需求，產品設計出變厚度區和異形內凸臺結構，成型工藝采用鋪層-熱壓罐工藝成型；產品小端有多處凸臺，大端框有多處變厚度區域，凸臺及變厚度區厚度較大，而凸臺尺寸較小，與產品一并鋪層工藝控制難度比較大，無法精確控制鋪層后的外形尺寸。
2、因此，如何保證凸臺和變厚度區外形尺寸要求，是亟需解決的問題。
技術實現思路
1、本公開旨在至少解決現有技術或相關技術中存在的技術問題之一。
2、為此，本公開提供了在本公開的第一方面提供了一種結構件凸臺與變厚度區預壓工裝，包括工裝本體和多個預壓部，多個所述預壓部沿所述工裝本體的周向間隔設置，其中，所述預壓部包括安裝件和預壓件，所述安裝件與所述工裝本體連接，所述預壓件與所述安裝件滑動連接。
3、在一種可行的實施方式中，還包括驅動件，所述驅動件與所述預壓件連接，且所述驅動件用于施加所述預壓件向待成型結構件壓實的作用力。
4、在一種可行的實施方式中，所述工裝本體設置為圓環形，所述預壓件的壓實方向朝向所述工裝本體的圓心。
5、在一種可行的實施方式中，所述預壓件包括調節件、第一預壓件、第二預壓件和定位預壓件，所述調節件與所述安裝件連接
6、在一種可行的實施方式中，還包括定位件，所述預壓部與所述工裝本體滑動連接，所述定位件用于固定所述預壓部在所述工裝本體上的相對位置。
7、在一種可行的實施方式中，所述預壓件包括調節桿和壓頭，所述調節桿與所述安裝件活動連接，所述壓頭與所述調節桿可拆卸連接。
8、在本公開的第二方面提供了一種殼體內凸臺及變厚度區的成型方法，應用于上述的結構件凸臺與變厚度區預壓工裝，包括：
9、凸臺加工面鋪層，將凸臺加工面進行交替鋪層，且每層的布設方向交錯設置，通過預壓件分別預壓小端加工面；
10、變厚度區和凸臺鋪層，凸臺交替遞減鋪層，變厚度區交替鋪層，且所述變厚度區每層的布設方向交錯設置，所述變厚度區和所述凸臺鋪層，鋪設到預設尺寸的二分之一后進烘箱預壓，出爐后通過所述預壓塊二次預壓所述變厚度區和所述凸臺鋪層；二次預壓后將鋪層完成至所述預設尺寸進行烘箱預壓，出爐后通過所述預壓塊進行三次預壓；
11、固化成型，將三次預壓后的結構件進行真空熱壓成型。
12、在一種可行的實施方式中，所述鋪層交錯設置的順序為0度、90度、+45度、-45度，每4層通過所述預壓件預壓一次。
13、在一種可行的實施方式中，所述凸臺交替遞減鋪層的順序為0度、90度；所述變厚度區鋪層交錯設置的順序為0度、90度、+45度、-45。
14、在一種可行的實施方式中，在所述固化成型步驟中，所述真空熱壓的真空壓力小于等于-0.09mpa，熱壓壓力為0.3mpa，固化溫度為200℃，后處理溫度240℃。
15、上述說明僅是本公開提供的技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本公開的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本公開的上述和其它特征和效果能夠更明顯易懂，以下特舉本公開的實施方。
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1.一種結構件凸臺與變厚度區預壓工裝,其特征在于，包括工裝本體和多個預壓部，多個所述預壓部沿所述工裝本體的周向間隔設置，其中，
2.根據權利要求1所述的結構件凸臺與變厚度區預壓工裝，其特征在于，還包括驅動件，所述驅動件與所述預壓件連接，且所述驅動件用于施加所述預壓件向待成型結構件壓實的作用力。
3.根據權利要求1所述的結構件凸臺與變厚度區預壓工裝，其特征在于，所述工裝本體設置為圓環形，所述預壓件的壓實方向朝向所述工裝本體的圓心。
4.根據權利要求1所述的結構件凸臺與變厚度區預壓工裝，其特征在于，所述預壓件包括調節件、第一預壓件、第二預壓件和定位預壓件，所述調節件與所述安裝件連接，所述第一預壓件、所述第二預壓件和所述定位預壓件與所述調節件連接，所述調節件用于調節所述第一預壓件、所述第二預壓件和所述定位預壓件其中之一的壓面朝向待成型結構件。
5.根據權利要求1所述的結構件凸臺與變厚度區預壓工裝，其特征在于，還包括定位件，所述預壓部與所述工裝本體滑動連接，所述定位件用于固定所述預壓部在所述工裝本體上的相對位置。
6.根據權利要
7.一種殼體內凸臺及變厚度區的成型方法，應用于上述權利要求1至6中任一項所述的結構件凸臺與變厚度區預壓工裝，其特征在于，包括：
8.根據權利要求1所述的結構件凸臺與變厚度區預壓工裝，其特征在于，所述鋪層交錯設置的順序為0度、90度、+45度、-45度，每4層通過所述預壓件預壓一次。
9.根據權利要求1所述的結構件凸臺與變厚度區預壓工裝，其特征在于，所述凸臺交替遞減鋪層的順序為0度、90度；所述變厚度區鋪層交錯設置的順序為0度、90度、+45度、-45。
10.根據權利要求1所述的結構件凸臺與變厚度區預壓工裝，其特征在于，在所述固化成型步驟中，所述真空熱壓的真空壓力小于等于-0.09MPa，熱壓壓力為0.3MPa，固化溫度為200℃，后處理溫度240℃。
...【技術特征摘要】
1.一種結構件凸臺與變厚度區預壓工裝,其特征在于，包括工裝本體和多個預壓部，多個所述預壓部沿所述工裝本體的周向間隔設置，其中，
2.根據權利要求1所述的結構件凸臺與變厚度區預壓工裝，其特征在于，還包括驅動件，所述驅動件與所述預壓件連接，且所述驅動件用于施加所述預壓件向待成型結構件壓實的作用力。
3.根據權利要求1所述的結構件凸臺與變厚度區預壓工裝，其特征在于，所述工裝本體設置為圓環形，所述預壓件的壓實方向朝向所述工裝本體的圓心。
4.根據權利要求1所述的結構件凸臺與變厚度區預壓工裝，其特征在于，所述預壓件包括調節件、第一預壓件、第二預壓件和定位預壓件，所述調節件與所述安裝件連接，所述第一預壓件、所述第二預壓件和所述定位預壓件與所述調節件連接，所述調節件用于調節所述第一預壓件、所述第二預壓件和所述定位預壓件其中之一的壓面朝向待成型結構件。
5.根據權利要求1所述的結構件凸臺與變厚度區預壓工裝，其特征在于，還包括定位件，所述預壓部與所述工裝本體滑動連接，所述定位件用于...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉剛祥，朱君，陳先林，李晗，楊戈，黃永勇，周世豪，徐悅欣，涂一丹，
申請(專利權)人：湖北三江航天紅陽機電有限公司，
類型：發明
國別省市：
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