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    一種在模內熱切流道結構制造技術

    技術編號:44293657 閱讀:5 留言:0更新日期:2025-02-18 20:14
    本技術公開了一種在模內熱切流道結構,包括模內切組件、A板和B板,所述A板和B板之間形成有模腔;所述模內切組件包括模內多疊層增壓油缸和切刀,所述切刀位于模腔內,所述第一模內多疊層增壓油缸的輸出端連接切刀,所述切刀用于裁切模腔內的產品,所述切刀內側設置有與之形狀相匹配的鑲件,所述鑲件與B板固定連接。與現有技術相比,本技術的模內多疊層增壓油缸能夠帶動切刀上下運動,從而對產品進行裁切,無需人工后期進行加工處理,而且開口在模內進行裁切,產品整體平整度更高,提高精度。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及模具領域,特別涉及一種在模內熱切流道結構


    技術介紹

    1、注塑模具是模具的一種在模內熱切流道結構,在使用時,物料會進入模具的模腔內,待物料成型后,會按照模腔的形狀形成對應的產品,有的產品在形成后,需要進行裁切切口或切孔,滿足產品的要求。

    2、現有的裁切方法一般是將產品從模具中取出,利用人工來進行裁剪處理,從而在產品上形成孔洞或開口,但此種方法需要將產品固定于專用夾具上,并且裁剪后的產品,存在一定的誤差,導致產品整體的精度不高,而且切口邊緣不夠圓滑,需要后期打磨處理,非常的繁瑣。

    3、而對于需要進行裁剪的產品,同樣規格很多,有產品整體較厚的,有硬度較為強的,導致普通的油缸推力不夠,無法進行裁剪處理,所以專利技術一款具有高裁剪能力的模內切結構非常有必要。


    技術實現思路

    1、本技術要解決的技術問題是提供一種在模內熱切流道結構,通過設置第一模內多疊層增壓油缸和切刀,可在模內對產品進行裁切,從而使得產品整體平整度更高,提高精度。

    2、技術方案:本技術提供了一種在模內熱切流道結構,包括模具主體,所述模具主體包括:

    3、a板和b板,所述a板和b板之間形成有模腔;

    4、模內切組件,所述模內切組件包括第一模內多疊層增壓油缸和切刀,所述切刀位于模腔內,所述第一模內多疊層增壓油缸的輸出端連接切刀,所述切刀用于裁切模腔內的產品,所述切刀內側設置有與之形狀相匹配的鑲件,所述鑲件與b板固定連接。

    5、進一步地,還包括頂針,所述頂針頂部貫穿鑲件,所述頂針底部位于b板下方且連接有頂針板。

    6、進一步地,所述b板下方固定連接有方鐵,所述頂針板位于b板與方鐵所形成的空間內,所述方鐵底部連接有底板,所述a板頂部連接有頂板。

    7、進一步地,所述a板上開設有進料口,所述進料口與模腔相連通。

    8、進一步地,還包括第二模內多疊層增壓油缸,所述第二模內多疊層增壓油缸的輸出端位于模腔內且固定連接有水口切刀,所述水口切刀位于模具主體的水口處。

    9、進一步地,所述第一模內多疊層增壓油缸和第二模內多疊層增壓油缸的進出油口均位于模具主體的外部。

    10、進一步地,所述鑲件通過螺絲固定于b板上。

    11、進一步地,所述第一模內多疊層增壓油缸至少設置有兩組。

    12、進一步地,所述第一模內多疊層增壓油缸和第二模內多疊層增壓油缸的底端均通過螺絲固定于底板。

    13、進一步地,所述水口切刀和切刀均位于模腔內底部。

    14、有益效果:

    15、1、本技術的第一模內多疊層增壓油缸能夠帶動切刀上下運動,從而對產品進行裁切,而且第一模內多疊層增壓油缸為專利產品,具有體積小,大推力的特點,可以適配多種不同的模具使用,也可以兼容裁剪高硬度或整體較厚的產品,無需人工后期進行裁剪處理,而且開口在模內進行裁切,產品整體平整度更高,切口更加光滑,提高精度。

    16、2、通過設置第一模內多疊層增壓油缸,此油缸能夠在不改變自身寬度的前提下產生更大的推力,從而能夠裝配于內部空間較小的模具上,并且,由于自身的高推力,能夠使得切刀對塑膠件進行裁切作業,以提高適用范圍。

    17、3、本技術的水口切刀位于模具主體的水口處,因此,當第二模內多疊層增壓油缸帶動水口切刀上升后,能夠對水口進行裁切。

    18、4、本技術的頂針升高后,能夠穿過鑲件將裁切后的廢料頂出,無需要人工清理,更加方便。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種在模內熱切流道結構,包括模具主體(1),其特征在于:所述模具主體(1)包括:

    2.根據權利要求1所述的一種在模內熱切流道結構,其特征在于:還包括頂針(6),所述頂針(6)頂部貫穿鑲件(7),所述頂針(6)底部位于B板(102)下方且連接有頂針板(12)。

    3.根據權利要求2所述的一種在模內熱切流道結構,其特征在于:所述B板(102)下方固定連接有方鐵(11),所述頂針板(12)位于B板(102)與方鐵(11)所形成的空間內,所述方鐵(11)底部連接有底板(15),所述A板(101)頂部連接有頂板(14)。

    4.根據權利要求3所述的一種在模內熱切流道結構,其特征在于:所述A板(101)上開設有進料口(5),所述進料口(5)與模腔相連通。

    5.根據權利要求3或4所述的一種在模內熱切流道結構,其特征在于:還包括第二模內多疊層增壓油缸(10),所述第二模內多疊層增壓油缸(10)的輸出端位于模腔內且固定連接有水口切刀(9),所述水口切刀(9)位于模具主體(1)的水口處。

    6.根據權利要求5所述的一種在模內熱切流道結構,其特征在于:所述第一模內多疊層增壓油缸(2)和第二模內多疊層增壓油缸(10)的進出油口均位于模具主體(1)的外部。

    7.根據權利要求1所述的一種在模內熱切流道結構,其特征在于:所述鑲件(7)通過螺絲固定于B板(102)上。

    8.根據權利要求1所述的一種在模內熱切流道結構,其特征在于:所述第一模內多疊層增壓油缸(2)至少設置有兩組。

    9.根據權利要求5所述的一種在模內熱切流道結構,其特征在于:所述第一模內多疊層增壓油缸(2)和第二模內多疊層增壓油缸(10)的底端均通過螺絲固定于底板(15)上。

    10.根據權利要求5所述的一種在模內熱切流道結構,其特征在于:所述水口切刀(9)和切刀(3)均位于模腔內部。

    ...

    【技術特征摘要】

    1.一種在模內熱切流道結構,包括模具主體(1),其特征在于:所述模具主體(1)包括:

    2.根據權利要求1所述的一種在模內熱切流道結構,其特征在于:還包括頂針(6),所述頂針(6)頂部貫穿鑲件(7),所述頂針(6)底部位于b板(102)下方且連接有頂針板(12)。

    3.根據權利要求2所述的一種在模內熱切流道結構,其特征在于:所述b板(102)下方固定連接有方鐵(11),所述頂針板(12)位于b板(102)與方鐵(11)所形成的空間內,所述方鐵(11)底部連接有底板(15),所述a板(101)頂部連接有頂板(14)。

    4.根據權利要求3所述的一種在模內熱切流道結構,其特征在于:所述a板(101)上開設有進料口(5),所述進料口(5)與模腔相連通。

    5.根據權利要求3或4所述的一種在模內熱切流道結構,其特征在于:還包括第二模內多疊層增壓油缸(10),所述第二模內多疊層增...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:張治安
    申請(專利權)人:東莞燊安塑膠模具有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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