【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種結合方法，特別是涉及一種異質金屬的結合方法。
技術介紹
1、隨著科技產業的進步，電腦(computer)及電腦周邊、通信(communications)與消費電子(consumer?electronics)等3c產品的需求量與日俱增。由于消費大眾對于3c產品外觀的要求度逐漸提升，也導致3c產品的外觀設計日趨受到業界所重視。因此，在3c產品的相關技術產業當中，如，手機、筆記本電腦與平板電腦等3c產品的機殼/外殼的美觀與否，便格外地受到重視。在現有的3c產品機殼種類當中，常見者有塑料與金屬結合的機殼，也有異質金屬結合的機殼。基于金屬具有能反射光源的特性，導致其在外觀的呈現上能帶給消費大眾絢爛耀眼的視覺感受效果，而備受重視。然而，由異質金屬結合所構成的機殼備受產業界所困擾的問題，則是相異金屬結合處的整合性不足。
2、如，參閱圖1與圖2，中國申請公布號cn106544674a的專利技術專利案(以下稱前案1)公開一種鎂壓鑄工件和鋁件結合的表面處理工藝，其包括一步驟s1、一步驟s2、一步驟s3、一步驟s4、一步驟s5，與一步驟s6。
3、所述步驟s1是對一鎂壓鑄件11的一結合面111和一鋁框12的一結合面121進行打磨、噴砂處理，以便為后續的連接和熱噴涂時提供良好的結合面。所述步驟s2是在經打磨、噴砂后的所述鎂壓鑄件11的結合面111上涂覆一膠水13。所述步驟s3是將經打磨、噴砂后的所述鋁框12的結合面121連接至所述膠水13以與所述鎂壓鑄件11形成一工件組件。所述步驟s4是對連接所述鎂壓鑄件11和
4、所述前案1雖然可以解決異質金屬結合處完整性不足的問題。然而，所述前案1在結合所述鎂壓鑄件11和鋁框12的過程中，無法在單一個步驟(也就是所述步驟s3)內完整地結合所述鎂壓鑄件11和鋁框12，其仍須實施所述步驟s4的熱噴涂以在所述鎂壓鑄件11與鋁框12間的縫隙處形成所述鎳鋁材料14才能完整地結合所述鎂壓鑄件11與鋁框12。因此，前案1在結合所述鎂壓鑄件11和鋁框12的手段較為繁瑣。
5、經上述說明可知，改良異質金屬的結合方法以簡化其制作流程，是所屬
中的相關業者有待解決的課題。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種能簡化制作流程的異質金屬的結合方法。
2、本專利技術的異質金屬的結合方法，包括以下步驟：步驟(a)、步驟(b)、步驟(c)，及步驟(d)。
3、所述步驟(a)是在下模具的模穴中設置第一金屬件。所述第一金屬件具有位于所述模穴中的底部及自所述底部的一端朝上延伸以與所述底部共同定義出凹陷區的立部。所述第一金屬件還具有自所述立部的頂端橫向延伸于所述下模具的頂面的延伸部，所述第一金屬件的延伸部的上表面的位高是高于所述下模具的頂面的位高。
4、所述步驟(b)是于所述第一金屬件的延伸部的上表面設置第一上模具，并使所述第一金屬件的底部與立部裸露于所述第一上模具外。
5、所述步驟(c)是于所述步驟(a)前或所述步驟(a)后，在所述第一金屬件的底部提供結合膠。所述結合膠具有足以使所述結合膠的頂部高于所述下模具的頂面的粘度。
6、所述步驟(d)是于實施完所述步驟(a)、步驟(b)與步驟(c)后，將材質不同于所述第一金屬件的第二金屬件的下表面朝下對所述結合膠加壓；其中，所述第二金屬件局部裸露出所述第一金屬件的底部并與所述立部構成間隙，且在所述第二金屬件的相反于其下表面的上表面設置第二上模具，所述第二上模具的下表面遮蔽住所述間隙，以使所述結合膠在被加壓的過程中逐漸地橫向展平于所述第一金屬件的凹陷區中，并在所述第二上模具的下表面接觸所述立部的頂端時朝上填滿所述間隙以接觸所述第二上模具的下表面。
7、本專利技術的異質金屬的結合方法，在所述步驟(c)中，所述結合膠的粘度介于15000cps至50000cps間。
8、本專利技術的異質金屬的結合方法，在所述步驟(c)中，所述結合膠是使用熱固性環氧樹脂來實施。
9、本專利技術的異質金屬的結合方法，于所述步驟(d)后還包含步驟(e)，所述步驟(e)是固化所述步驟(d)后的結合膠以結合所述第一金屬件與所述第二金屬件。
10、本專利技術的異質金屬的結合方法，于所述步驟(e)后還包含步驟(f)，所述步驟(f)是移除所述下模具、第一上模具與第二上模具。
11、本專利技術的異質金屬的結合方法，于所述步驟(f)后還包含步驟(g)，所述步驟(g)是自所述第二金屬件的上表面與所述第一金屬件的延伸部的上表面磨平所述間隙處的結合膠。
12、本專利技術的異質金屬的結合方法，于所述步驟(g)后還包含步驟(h)，所述步驟(h)是于所述第一金屬件的延伸部的上表面、所述第二金屬件的上表面與所述間隙處的結合膠上噴覆漆層。
13、本專利技術的有益效果在于，能在單一個步驟(d)使所述結合膠先橫向地展平于所述第一金屬件的凹陷區的空間中，再使展平后的結合膠因所述凹陷區的空間縮減而朝所述間隙處移動以填補所述間隙處的空間，從而完整地并結合上下所述第一金屬件與所述第二金屬件并填補所述第一金屬件與第二金屬件間的間隙，簡化了制作流程。
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1.一種異質金屬的結合方法，其特征在于：包含以下步驟：
2.根據權利要求1所述的異質金屬的結合方法，其特征在于：在所述步驟(c)中，所述結合膠的粘度介于15000cps至50000cps間。
3.根據權利要求1所述的異質金屬的結合方法，其特征在于：在所述步驟(c)中，所述結合膠是使用熱固性環氧樹脂來實施。
4.根據權利要求1所述的異質金屬的結合方法，其特征在于：于所述步驟(d)后還包含步驟(e)，所述步驟(e)是固化所述步驟(d)后的結合膠以結合所述第一金屬件與所述第二金屬件。
5.根據權利要求4所述的異質金屬的結合方法，其特征在于：于所述步驟(e)后還包含步驟(f)，所述步驟(f)是移除所述下模具、第一上模具與第二上模具。
6.根據權利要求5所述的異質金屬的結合方法，其特征在于：于所述步驟(f)后還包含步驟(g)，所述步驟(g)是自所述第二金屬件的上表面與所述第一金屬件的延伸部的上表面磨平所述間隙處的結合膠。
7.根據權利要求6所述的異質金屬的結合方法，其特征在于：于所述步驟(g)后還包含步驟(h)，所述步
...【技術特征摘要】
1.一種異質金屬的結合方法，其特征在于：包含以下步驟：
2.根據權利要求1所述的異質金屬的結合方法，其特征在于：在所述步驟(c)中，所述結合膠的粘度介于15000cps至50000cps間。
3.根據權利要求1所述的異質金屬的結合方法，其特征在于：在所述步驟(c)中，所述結合膠是使用熱固性環氧樹脂來實施。
4.根據權利要求1所述的異質金屬的結合方法，其特征在于：于所述步驟(d)后還包含步驟(e)，所述步驟(e)是固化所述步驟(d)后的結合膠以結合所述第一金屬件與所述第二金屬件。
5.根據權利要...
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