【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于石油天然氣工業修井工具制造領域，具體涉及一種修井工具表面鋪焊硬合金焊條的工藝方法。
技術介紹
1、隨著科技的不斷發展，自動化技術在修井工作中的應用越來越廣泛。修井作業是一項危險的工作，因為井下環境復雜多變，研究人員需要重視磨銑筆尖的安全性能，防止出現意外事故。磨銑筆尖的材料選擇對于修井工作的效率和耐用性至關重要。目前，研究人員正在探索新型的耐磨材料，以提高磨銑筆尖的使用壽命和性能。修井作業通常需要在高強度巖石或井下設備表面進行切削和磨削，因此磨銑筆尖的耐磨性是一個重要的問題。如果筆尖耐磨性不足，會導致頻繁更換筆尖，增加修井成本。
2、此外，磨銑筆尖對損傷管柱的磨銑功能主要依靠其表面鋪焊的硬合金顆粒來實現。一般磨銑筆尖工具采用合金鋼制造基體形狀，然后在筆尖磨銑管柱位置鑲嵌或噴焊等方式做一層硬合金顆粒。由于硬合金顆粒硬度脆性大，抗沖擊能力弱，與鋼基體屬性差異較大，在磨銑作業過程中容易發生硬合金顆粒脫落和磨銑筆尖鋪焊位置發生斷裂等事故，嚴重影響磨銑筆尖服役壽命和修復效果。
技術實現思路
1、針對現有技術中存在的問題，本專利技術提供一種修井用磨銑筆尖工具表面氧-乙炔火焰鋪焊硬合金的工藝方法，提高硬合金與鋼基體的結合強度，減少硬合金鋪焊層脫落和磨銑筆尖斷裂事故的發生。
2、本專利技術是通過以下技術方案來實現：
3、一種修井用磨銑筆尖表面鋪焊硬合金的工藝方法，包括，
4、s1，確定磨銑筆尖工具表面鋪焊硬合金位置范圍；
5
6、s3，采用氧-乙炔火焰將磨銑筆尖工具表面鋪焊硬合金位置預熱后，鋪焊銅合金層作為過渡層；
7、s4，在含有過渡層的磨銑筆尖工具表面鋪焊硬合金位置處鋪焊硬合金鋪焊層，完成磨銑工具表面凹槽的填充；
8、s5，對完成硬合金鋪焊的磨銑筆尖工具進行檢測和消應力處理后，在表面涂刷防銹漆，打標記，從而完成磨銑筆尖工具的產品加工。
9、優選的，所述鋪焊硬合金位置與磨銑筆尖端部之間的距離大于200mm；所述鋪焊硬合金位置與磨銑筆尖連接螺紋消失部之間的距離大于40mm。
10、優選的，所述凹槽的深度為1mm-3mm，所述凹槽以120°-160°的角度過渡到磨銑筆尖外表面輪廓。
11、優選的，所述預熱溫度為200-400℃。
12、優選的，所述氧-乙炔火焰中的氧氣壓力為0.20mpa-0.35mpa；乙炔壓力為0.05-0.1mpa，調整氧氣和乙炔的流量比為1.22-1.30:1。
13、優選的，所述銅合金層的厚度為0.2-1.0mm。
14、優選的，所述鋪焊銅合金層采用直徑1.2mm-2mm的銅鋅焊絲。
15、優選的，所述s4中依據磨銑筆尖工具鋪焊層目標厚度決定硬合金鋪焊層數，
16、若硬合金鋪焊層目標厚度為7-12mm，則采用氧-乙炔火焰融化硬質合金顆粒大小為1mm-3mm的焊條在磨銑筆尖工具表面鋪焊硬合金位置鋪焊第一層硬合金層，第一層硬合金層的厚度為2mm-5mm，完成磨銑工具表面凹槽的填充，再采用氧-乙炔火焰融化硬質合金顆粒大小為3mm-5mm的焊條，在第一層硬合金層上再鋪焊第二層硬合金層，第二層硬合金層的厚度為4mm-7mm，從而使硬合金鋪焊層總厚度滿足目標層要求；且鋪焊過程中磨銑筆尖基體加熱溫度不得超過700℃；
17、若硬合金鋪焊層目標厚度為4-7mm，則采用氧-乙炔火焰融化硬質合金顆粒大小為1mm-3mm的焊條在磨銑筆尖工具表面鋪焊硬合金位置鋪焊第一層硬合金層，第一層硬合金層的厚度為2mm-5mm，完成磨銑工具表面凹槽的填充，且鋪焊過程中磨銑筆尖基體加熱溫度不得超過700℃；
18、優選的，所述s5中對完成硬合金鋪焊的磨銑筆尖，通過以檢測工具內孔的方式對硬合金鋪焊的磨銑筆尖外徑進行控制檢測和處理，其中，以檢測工具的內徑以磨銑筆尖外徑控制值為基準，下偏差為0mm，上偏差為1.5mm；
19、采用超聲波檢測方式對磨銑筆尖工具的硬合金鋪焊層的底部基體進行無損檢測，檢測參比試樣為3mm刻槽，不允許有任何延伸至磨銑筆尖基體的裂紋存在。
20、優選的，采用爐內加熱方式對完成硬合金鋪焊的磨銑筆尖工具進行消應力處理，消應力溫度為300±20℃，保溫時間為60min-90min，隨爐冷卻。
21、與現有技術相比，本專利技術具有以下有益的技術效果：
22、本專利技術提供了一種修井用磨銑筆尖表面鋪焊硬合金的工藝方法，為了提高硬質合金顆粒與鋼基體的結合性能，改善硬合金層的服役壽命，通過在磨銑筆尖工具表面鋪焊硬合金位置范圍內沿磨銑筆尖工具表面輪廓加工凹槽；再采用氧-乙炔火焰將磨銑筆尖工具表面鋪焊硬合金位置預熱后，鋪焊銅合金層作為過渡層；在含有過渡層的磨銑筆尖工具表面鋪焊硬合金位置處鋪焊硬合金鋪焊層；以提高硬合金與鋼基體的結合強度，減少硬合金鋪焊層脫落和磨銑筆尖斷裂現象的發生，進而提高磨銑筆尖工具的服役壽命。本專利技術通過優化磨銑筆尖鋪焊硬合金顆粒的結構設計和工藝，提升硬合金層與磨銑筆尖基體的結合強度，降低硬合金鋪焊位置的殘余應力，避免鋪焊硬合金位置裂紋的形成，減少了硬合金塊掉落和磨銑筆尖斷裂事故的發生，提升了磨銑筆尖服役壽命。
23、進一步，本專利技術的工藝方法依據磨銑筆尖工具鋪焊層目標厚度決定硬合金鋪焊層數，如果鋪焊層目標厚度為7-12mm，兩層方式進行鋪焊，如果鋪焊層目標厚度為4-7mm，采用一層方式進行鋪焊，使硬合金鋪焊層總厚度滿足目標層要求；
24、進一步，本專利技術的鋪焊范圍距離磨銑筆尖端部距離應大于200mm，距離磨銑筆尖連接螺紋消失部位距離應大于40mm，以降低鋪焊硬合金的熱輸入對磨銑筆尖兩端基體的影響。
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1.一種修井用磨銑筆尖表面鋪焊硬合金的工藝方法，其特征在于，包括，
2.根據權利要求1所述的一種修井用磨銑筆尖表面鋪焊硬合金的工藝方法，其特征在于，所述鋪焊硬合金位置與磨銑筆尖端部之間的距離大于200mm；所述鋪焊硬合金位置與磨銑筆尖連接螺紋消失部之間的距離大于40mm。
3.根據權利要求1所述的一種修井用磨銑筆尖表面鋪焊硬合金的工藝方法，其特征在于，所述凹槽的深度為1mm-3mm，所述凹槽以120°-160°的角度過渡到磨銑筆尖外表面輪廓。
4.根據權利要求1所述的一種修井用磨銑筆尖表面鋪焊硬合金的工藝方法，其特征在于，所述預熱溫度為200-400℃。
5.根據權利要求1所述的一種修井用磨銑筆尖表面鋪焊硬合金的工藝方法，其特征在于，所述氧-乙炔火焰中的氧氣壓力為0.20MPa-0.35Mpa；乙炔壓力為0.05-0.1MPa，調整氧氣和乙炔的流量比為1.22-1.30:1。
6.根據權利要求1所述的一種修井用磨銑筆尖表面鋪焊硬合金的工藝方法，其特征在于，所述銅合金層的厚度為0.2-1.0mm。
7.根據權利
8.根據權利要求1所述的一種修井用磨銑筆尖表面鋪焊硬合金的工藝方法，其特征在于，所述S4中依據磨銑筆尖工具鋪焊層目標厚度決定硬合金鋪焊層數；
9.根據權利要求1所述的一種修井用磨銑筆尖表面鋪焊硬合金的工藝方法，其特征在于，所述S5中對完成硬合金鋪焊的磨銑筆尖，通過以檢測工具內孔的方式對硬合金鋪焊的磨銑筆尖外徑進行控制檢測和處理，其中，以檢測工具的內徑以磨銑筆尖外徑控制值為基準，下偏差為0mm，上偏差為1.5mm；
10.根據權利要求1所述的一種修井用磨銑筆尖表面鋪焊硬合金的工藝方法，其特征在于，采用爐內加熱方式對完成硬合金鋪焊的磨銑筆尖工具進行消應力處理，消應力溫度為300±20℃，保溫時間為60min-90min，隨爐冷卻。
...【技術特征摘要】
1.一種修井用磨銑筆尖表面鋪焊硬合金的工藝方法，其特征在于，包括，
2.根據權利要求1所述的一種修井用磨銑筆尖表面鋪焊硬合金的工藝方法，其特征在于，所述鋪焊硬合金位置與磨銑筆尖端部之間的距離大于200mm；所述鋪焊硬合金位置與磨銑筆尖連接螺紋消失部之間的距離大于40mm。
3.根據權利要求1所述的一種修井用磨銑筆尖表面鋪焊硬合金的工藝方法，其特征在于，所述凹槽的深度為1mm-3mm，所述凹槽以120°-160°的角度過渡到磨銑筆尖外表面輪廓。
4.根據權利要求1所述的一種修井用磨銑筆尖表面鋪焊硬合金的工藝方法，其特征在于，所述預熱溫度為200-400℃。
5.根據權利要求1所述的一種修井用磨銑筆尖表面鋪焊硬合金的工藝方法，其特征在于，所述氧-乙炔火焰中的氧氣壓力為0.20mpa-0.35mpa；乙炔壓力為0.05-0.1mpa，調整氧氣和乙炔的流量比為1.22-1.30:1。
6.根據權利要求1所述的一種修井用磨銑筆尖表面...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李方坡，韓禮紅，
申請(專利權)人：中國石油天然氣集團有限公司，
類型：發明
國別省市：
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