【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種制造車輛的內(nèi)部組件的方法。
技術(shù)介紹
1、通常情況下，由于車輛的內(nèi)部材料要求美麗的外觀和奢華的質(zhì)感，因此諸如真實(shí)木材、真實(shí)鋁、碳織物和珍珠母貝等真實(shí)材料已被用作車輛內(nèi)部材料的裝飾材料。
2、其中，真實(shí)木材，因其具有能夠?qū)崿F(xiàn)車輛的先進(jìn)性和環(huán)保形象的特性，被廣泛用作車輛的車門裝飾件、車門裝飾開關(guān)和其他內(nèi)飾組件。
3、同時(shí)，傳統(tǒng)的機(jī)械按鈕被配置成使得從發(fā)光二極管(led)發(fā)出的光，通過按鈕機(jī)構(gòu)的中空空間傳輸并穿透按鈕的表面，并且當(dāng)人們使用推拉型機(jī)械觸點(diǎn)來手動(dòng)按壓按鈕時(shí)，可通過電力進(jìn)行開關(guān)操作。
4、在此，從led發(fā)出的光被配置為透射由普通透光塑料材料(聚碳酸酯(pc))制成并具有可見光透射率(在5％至18％的范圍內(nèi))的按鈕。
5、另一方面，與機(jī)械按鈕不同，觸摸電極由導(dǎo)電材料制成，并且是通過在人手接近時(shí)檢測(cè)相對(duì)于初始電容的信號(hào)變化來識(shí)別on/off的裝置，由于觸摸電極由導(dǎo)電率較高的材料制成而可以產(chǎn)生較大電容，因此非常優(yōu)異。
6、觸摸電極可應(yīng)用于廣泛用作車輛的車門裝飾件、車門裝飾開關(guān)和其他內(nèi)飾部件的真實(shí)材料，為此，需要采用一種用于在使真實(shí)材料成型時(shí)使破裂、外觀損壞等最小的方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)涉及一種使用真實(shí)材料制造車輛的內(nèi)部組件的方法，更具體涉及以下這種使用真實(shí)材料制造車輛的內(nèi)部組件的方法，其通過考慮到真實(shí)材料的特性的成型來使破裂和外觀損壞最小。
2、本專利技術(shù)旨在提供一種使用真實(shí)材料制
3、根據(jù)本專利技術(shù)一個(gè)實(shí)施例，一種使用真實(shí)材料制造車輛的內(nèi)部組件的方法包括：粘合操作，將多個(gè)層壓的印刷層粘合到真實(shí)材料的背面上；對(duì)注射成型產(chǎn)品進(jìn)行注射成型的操作，通過將真實(shí)材料放入成型模具中來加工形狀，并將真實(shí)材料層壓到被注射成型為與真實(shí)材料的加工形狀相對(duì)應(yīng)的形狀的注射成型產(chǎn)品上；形成透光部的操作，在真實(shí)材料的正面加工符號(hào)部，并形成以符號(hào)部的形狀突出的透光部；以及將光源單元安裝在注射成型產(chǎn)品上的操作，光源單元被配置為檢測(cè)到真實(shí)材料的正面的電容變化，通過透光部選擇性地發(fā)光。
4、對(duì)注射成型產(chǎn)品進(jìn)行注射成型的操作包括：通過在加熱成型模具的狀態(tài)下，同時(shí)向真實(shí)材料提供壓力和真空來加工真實(shí)材料的形狀。
5、此外，粘合步驟包括：將包括無紡布的多個(gè)層壓的印刷層粘合到真實(shí)材料的背面上。
6、此外，形成透光部的操作包括：沿著印刷在真實(shí)材料的正面上的符號(hào)部的形狀執(zhí)行激光加工，使得在真實(shí)材料中形成透光區(qū)域；實(shí)施壓印，將硅膠墊部層壓在真實(shí)材料的正面上，并允許透光區(qū)域延伸到硅膠墊部中；將樹脂注入到透光區(qū)域中的操作；通過向硅膠墊部照射紫外線來固化樹脂的操作；以及從真實(shí)材料去除硅膠墊部的操作。
7、執(zhí)行激光加工的操作包括：執(zhí)行激光加工，使得透光區(qū)域以預(yù)定深度形成，包括真實(shí)材料和印刷層的全部以及注射成型產(chǎn)品的一部分。
8、此外，實(shí)施壓印的操作包括：當(dāng)符號(hào)加工部具有與在硅膠墊部中雕刻的符號(hào)部相同的形狀時(shí)，形成從真實(shí)材料的正面延伸到符號(hào)加工部的多個(gè)透光區(qū)域。
9、此外，注入樹脂的操作包括：通過形成在硅膠墊部中的多個(gè)供應(yīng)流路注入樹脂，以將樹脂供應(yīng)到多個(gè)透光區(qū)域。
10、此外，形成透光部的操作還包括：在去除硅膠墊部之后，在透光部形成為從真實(shí)材料的正面突出的狀態(tài)下，向真實(shí)材料的正面施加防水劑的操作。
11、形成透光部的操作包括：將印刷有符號(hào)部的膜附接到真實(shí)材料的正面的操作；沿著印刷在膜的正面上的符號(hào)部的形狀執(zhí)行激光加工，從而在真實(shí)材料中形成透光區(qū)域的操作；將樹脂注入到透光區(qū)域中的操作；通過向包括透光區(qū)域的膜照射紫外線來固化樹脂的操作；以及從真實(shí)材料去除膜的操作。
12、執(zhí)行激光加工的操作包括：執(zhí)行激光加工，使得透光區(qū)域以選定深度形成，包括所有的膜、真實(shí)材料和印刷層，以及注射成型產(chǎn)品的一部分。
13、此外，注入樹脂的操作包括：通過連接到透光區(qū)域的供應(yīng)流路注入樹脂而將樹脂供應(yīng)到多個(gè)透光區(qū)域中的每一者。
14、此外，形成透光部的操作還包括：在去除膜之后，在透光部形成為從真實(shí)材料的正面突出的狀態(tài)下，向真實(shí)材料的正面施加防水劑的操作。
15、形成透光部的操作包括：沿著印刷在真實(shí)材料的正面上的符號(hào)部的形狀執(zhí)行激光加工，使得在真實(shí)材料中形成透光區(qū)域的操作；將樹脂施加到真實(shí)材料的正面，以便通過壓制而在包括透光區(qū)域的真實(shí)材料的正面上形成樹脂層的操作；將樹脂層布置在正面上印刷有符號(hào)部的膜上，并且通過照射紫外線來選擇性地固化透光區(qū)域的樹脂層的操作；順序地執(zhí)行去除膜以及從真實(shí)材料去除未固化的樹脂層的操作。
16、執(zhí)行激光加工的操作包括：執(zhí)行激光加工，使得透光區(qū)域以預(yù)定深度形成，包括所有的真實(shí)材料、印刷層，以及注射成型產(chǎn)品的一部分。
17、此外，形成透光部的步驟還包括：在順序地去除膜和未固化的樹脂層之后，在透光部形成為從真實(shí)材料的正面突出的狀態(tài)下，向真實(shí)材料的正面施加防水劑的操作。
18、真實(shí)材料是真實(shí)木材。
19、根據(jù)本專利技術(shù)一個(gè)實(shí)施例，一種使用真實(shí)材料制造車輛的內(nèi)部組件的方法，包括以下步驟：粘合操作，將多個(gè)層壓的印刷層粘合到真實(shí)材料的背面上；對(duì)注射成型產(chǎn)品進(jìn)行注射成型的操作，通過將真實(shí)材料放入成型模具中來加工形狀，并將真實(shí)材料層壓到被注射成型為與真實(shí)材料的加工形狀相對(duì)應(yīng)的形狀的注射成型產(chǎn)品上；以及將光源單元安裝在注射成型產(chǎn)品上的操作，光源單元被配置為通過檢測(cè)到真實(shí)材料的正面的電容變化，通過透光部選擇性地發(fā)光。
20、對(duì)注射成型產(chǎn)品進(jìn)行注射成型的操作包括：通過在加熱成型模具的狀態(tài)下，同時(shí)向真實(shí)材料提供壓力和真空來加工真實(shí)材料的形狀。
21、此外，粘合步驟包括：將包括無紡布的多個(gè)層壓的印刷層粘合到真實(shí)材料的背面上。
22、真實(shí)材料是真實(shí)石材。
23、根據(jù)本專利技術(shù)的實(shí)施例，通過使用真實(shí)材料(諸如真實(shí)木材和真實(shí)石材)來制造車輛的內(nèi)部組件，并且制造其中將觸摸開關(guān)施加到真實(shí)材料的正面并且與觸摸開關(guān)相對(duì)應(yīng)的符號(hào)通過光源透射到真實(shí)材料的正面外部的內(nèi)部組件，即使在確保真實(shí)材料的正面上的符號(hào)的可視性的同時(shí)，也可通過考慮真實(shí)材料的特性的制造，從而使真實(shí)材料的破裂和外觀損壞最小。
24、另外，根據(jù)本專利技術(shù)的實(shí)施例，通過加工并安裝光源模塊，以允許在安裝光源模塊時(shí)，符號(hào)通過與真實(shí)材料的形狀相對(duì)應(yīng)的注射成型來透射到真實(shí)材料的外側(cè)，可以實(shí)現(xiàn)真實(shí)材料的正面上的符號(hào)的發(fā)光均勻性和觸感。
25、應(yīng)該理解，如本文所使用的，術(shù)語“汽車”或“車輛”或其他類似術(shù)語可包括一般機(jī)動(dòng)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種使用真實(shí)材料制造車輛的內(nèi)部組件的方法，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，對(duì)注射成型產(chǎn)品進(jìn)行注射成型的步驟包括：通過在加熱所述成型模具的狀態(tài)下，同時(shí)向所述真實(shí)材料提供壓力和真空來加工所述真實(shí)材料的形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，粘合步驟包括：將包括無紡布的多個(gè)層壓的印刷層粘合到所述真實(shí)材料的背面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，形成透光部的步驟包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，執(zhí)行激光加工的步驟包括：執(zhí)行激光加工，使得所述透光區(qū)域以選定深度形成，所述選定深度包括所述真實(shí)材料的全部深度、所述印刷層的全部深度以及所述注射成型產(chǎn)品的部分深度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，實(shí)施壓印的步驟包括：響應(yīng)于符號(hào)加工部具有與在所述硅膠墊部中雕刻的符號(hào)部相同的形狀，形成從所述真實(shí)材料的正面延伸到所述符號(hào)加工部的多個(gè)透光區(qū)域。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，注入樹脂的步驟包括：通過形成在所述硅膠墊部中的多個(gè)供應(yīng)流路注入樹脂，而將樹脂供應(yīng)到所述多個(gè)透光區(qū)域。
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9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，形成透光部的步驟包括：
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，執(zhí)行激光加工的步驟包括：執(zhí)行激光加工，使得所述透光區(qū)域以選定深度形成，所述選定深度包括所述膜的全部深度、所述真實(shí)材料的全部深度、所述印刷層的全部深度以及所述注射成型產(chǎn)品的部分深度。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，注入樹脂的步驟包括：通過連接到所述透光區(qū)域的供應(yīng)流路注入樹脂，而將樹脂供應(yīng)到所述多個(gè)透光區(qū)域中的每一者。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，形成所述透光部的步驟還包括：在去除所述膜之后，在所述透光部形成為從所述真實(shí)材料的正面突出的狀態(tài)下，向所述真實(shí)材料的正面施加防水劑。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，形成透光部的步驟包括：
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中，執(zhí)行激光加工的步驟包括：執(zhí)行激光加工，使得所述透光區(qū)域以選定深度形成，所述選定深度包括所述真實(shí)材料的全部深度、所述印刷層的全部深度和所述注射成型產(chǎn)品的部分深度。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中，形成透光部的步驟還包括：在順序地去除所述膜和所述未固化的樹脂層之后，在所述透光部形成為從所述真實(shí)材料的正面突出的狀態(tài)下，向所述真實(shí)材料的正面施加防水劑。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述真實(shí)材料是真實(shí)木材。
17.一種使用真實(shí)材料制造車輛的內(nèi)部組件的方法，包括：
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中，對(duì)注射成型產(chǎn)品進(jìn)行注射成型的步驟包括：通過在加熱所述成型模具的狀態(tài)下，同時(shí)向所述真實(shí)材料提供壓力和真空來加工所述真實(shí)材料的形狀。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中，粘合步驟包括：將包括無紡布的多個(gè)層壓的印刷層粘合到所述真實(shí)材料的背面上。
20.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中，所述真實(shí)材料是真實(shí)石材。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種使用真實(shí)材料制造車輛的內(nèi)部組件的方法，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，對(duì)注射成型產(chǎn)品進(jìn)行注射成型的步驟包括：通過在加熱所述成型模具的狀態(tài)下，同時(shí)向所述真實(shí)材料提供壓力和真空來加工所述真實(shí)材料的形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，粘合步驟包括：將包括無紡布的多個(gè)層壓的印刷層粘合到所述真實(shí)材料的背面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，形成透光部的步驟包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，執(zhí)行激光加工的步驟包括：執(zhí)行激光加工，使得所述透光區(qū)域以選定深度形成，所述選定深度包括所述真實(shí)材料的全部深度、所述印刷層的全部深度以及所述注射成型產(chǎn)品的部分深度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，實(shí)施壓印的步驟包括：響應(yīng)于符號(hào)加工部具有與在所述硅膠墊部中雕刻的符號(hào)部相同的形狀，形成從所述真實(shí)材料的正面延伸到所述符號(hào)加工部的多個(gè)透光區(qū)域。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，注入樹脂的步驟包括：通過形成在所述硅膠墊部中的多個(gè)供應(yīng)流路注入樹脂，而將樹脂供應(yīng)到所述多個(gè)透光區(qū)域。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，形成透光部的步驟還包括：在去除所述硅膠墊部之后，在所述透光部形成為從所述真實(shí)材料的正面突出的狀態(tài)下，向所述真實(shí)材料的正面施加防水劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，形成透光部的步驟包括：
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，執(zhí)行激光加工的步驟包括：執(zhí)行激光加工，使得所述透光區(qū)域以選定深度形成，所述選定深度包括所述膜的全部深度、所述真實(shí)材料的全部深度、所...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李映周，張洪軾，趙軖杓，韓勝植，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：現(xiàn)代自動(dòng)車株式會(huì)社，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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