【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及軋鋼生產，特別是一種提高焊絲用鋼盤條抗疲勞性和韌性的生產方法。
技術介紹
1、夾雜物嚴重影響鋼材的綜合性能，非金屬夾雜物作為獨立相存在于鋼中，破壞了鋼基體的連續性，加大了鋼中組織的不均勻性，嚴重影響了鋼的各種性能。例如，非金屬夾雜物導致應力集中，引起疲勞斷裂；數量多且分布不均勻的夾雜物會明顯降低鋼的塑性、韌性、焊接性以及耐腐蝕性；鋼中呈網狀存在的硫化物會造成熱脆性。因此，夾雜物的數量和分布被認定是評定鋼材質量的一個重要指標。非金屬夾雜物的性質、形態、分布、尺寸及含量不同，對鋼性能的影響也不同。所以提高金屬材料的質量，生產出潔凈鋼，或控制非金屬夾雜物性質和要求的形態，是冶煉和鑄錠過程中的一個艱巨任務。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是要提供一種提高焊絲用鋼盤條抗疲勞性和韌性的生產方法，提高焊絲用鋼盤條的抗疲勞性和韌性。
2、為達到上述目的，本專利技術采用的技術方案是：
3、本專利技術提供了一種提高焊絲用鋼盤條抗疲勞性和韌性的生產方法，包括如下步驟：
4、s1：鋼水冶煉，將鐵水與廢鋼兌入轉爐中進行冶煉制得鋼水，出鋼過程中向所述鋼水中依次加入硅鐵-硅錳-石灰，同時根據所述鋼水中s含量確定是否向所述鋼水中加入含硫渣；其中，所述廢鋼比為5～10％，所述冶煉終點溫度1630～1650℃；
5、s2：lf精煉，依據鋼種目標成分，添加低鈦低鋁硅鐵及金屬錳調整步驟(1)中所述鋼水成分，隨后進行lf精煉，其中，所述lf精煉進站溫度≥15
6、s3：澆鑄，將所述精煉工序中制得的鋼水進行保護澆鑄，所述鋼水的開澆爐中間包鋼水過熱度為25～30℃，連澆爐中間包鋼水過熱度為15～20℃，所述鑄坯規格為150*150mm時，拉速為2.39～2.43m/min，所述鑄坯規格為180*180mm，時拉速為1.58～1.62m/min；
7、s4：加熱，將所述澆鑄工序制得的鋼坯進行分段加熱，其中，預熱段溫度700～800℃，第一段加熱溫度760～840℃，第二段加熱溫度890～970℃，均熱段溫度1060～1090℃；
8、s5：控溫軋制，將所述加熱工序中制得的鋼坯軋制成盤條后水冷冷卻吐絲，其中，開軋溫度為1000～1020℃，終軋溫度950～970℃；吐絲溫度為900～920℃；
9、s6：緩冷保溫，將所述控溫軋制工序中制得的盤條置于斯太爾摩緩冷線上緩冷后，送入保溫通廊中緩冷，其中，斯太爾摩緩冷速度≤1℃/s，入保溫通廊溫度730～770℃，保溫通廊保溫時間90～150min，出保溫通廊溫度≤300℃。
10、進一步地，適用的焊絲用鋼盤條的化學元素以質量百分比計為：c：0.06～0.07％，si：0.81～0.85％，mn：1.41～1.47％，p≤0.013％，s：0.009～0.012％，a1≤0.0070％，ca≤0.0010％，ti≤0.10％，cr≤0.10％，re≤0.05％，mo≤0.10％余量為fe及不可避免的雜質。
11、進一步地，步驟s1中，所述鐵水進行冶煉前，還需對所述鐵水進行kr脫硫，每間隔4min取所述鐵水分析s含量，當s含量在0.002～0.006％時，停止脫硫，進行扒渣處理，扒渣率≥95％，所述鐵水經kr脫硫后c：3.8～4.2％，s：0.002～0.006％，si：0.3～0.5％；mn：0.15～0.3％。
12、進一步地，步驟s1中，當所述鋼水出鋼前，鋼包包底按1～1.2kg/t的鋼加入復合脫氧劑進行脫氧，所述復合脫氧劑為fecaalresi復合脫氧劑。
13、進一步地，步驟s1中，當所述鋼水出鋼1/4時，向所述鋼水中依次加入鋁粒3～4kg/t及高錳15～17kg/t的合金；出鋼3/5時，向所述鋼水中加入硅酸鈣10～12kg/t的合成渣；出鋼結束前所述合金及所述硅酸鈣合成渣全部加完。
14、進一步地，步驟s1中，出鋼過程中，全程開鋼包底吹攪拌，鋼包底吹流量550～600l/min，出鋼結束底吹流量120～180nl/min。
15、進一步地，步驟s1中，冶煉終點所述鋼水的元素含量為：c：0.03～0.06％，o≤0.015％，p≤0.010％，s≤0.012％。
16、進一步地，步驟s2中，當所述鋼水調整至目標成分后，進行lf精煉前，通過加入石灰、碳化硅及改質劑調整爐渣成分，獲得爐渣堿度cao/sio2＝1.5～1.9，t.fe+mno含量≤3.5％；期間鋼包底吹流量150～200nl/min。
17、進一步地，所述改質劑的成分包括：al≥30％，al2o3：10～30％，h2o<1％，sio2<10％，cao>20％，且所述改質劑的粒度為：5mm～50mm。
18、進一步地，調整完所述爐渣成分后通電升溫，升溫速度1.5～2.5℃/min，期間鋼包底吹流量150～200nl/min；
19、隨后將所述鋼包底吹調整為軟攪拌模式，期間鋼包底吹流量30～80nl/min，軟攪拌時間≥20min。
20、由于上述技術方案運用，本專利技術與現有技術相比具有下列優點：
21、本專利技術通過調整細化從鋼水冶煉到保溫緩冷之間的生產流程的各項工藝參數，首先確保了生產的焊絲用鋼盤條無異常組織與良好的力學性能。
22、進一步地，通過加入復合脫氧劑具有意想不到的好的脫氧效果，同時mn/si比例的提高兩者共同促進鋼液的流動性，所以促進夾雜物上浮進而去除效果十分明顯。在前面所述基礎上再通過控制si含量進而大大減少sio2以及含sio2成分高的硅酸鹽的夾雜物，對于提升焊絲用鋼盤條的抗疲勞性以及韌性效果顯著。
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1.一種提高焊絲用鋼盤條抗疲勞性和韌性的生產方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種提高焊絲用鋼盤條抗疲勞性和韌性的生產方法，其特征在于，適用的焊絲用鋼盤條的化學元素以質量百分比計為：C：0.06~0.07%，Si：0.81~0.85%，Mn：1.41~1.47%，P≤0.013%，S：0.009~0.012%，A1≤0.0070%，Ca≤0.0010%，Ti≤0.10%，Cr≤0.10%，Re≤0.05%，Mo≤0.10%，余量為Fe及不可避免的雜質。
3.根據權利要求1所述的一種提高焊絲用鋼盤條抗疲勞性和韌性的生產方法，其特征在于，步驟S1中，所述鐵水進行冶煉前，還需對所述鐵水進行KR脫硫，每間隔4min取所述鐵水分析S含量，當S含量在0.002~0.006%時，停止脫硫，進行扒渣處理，扒渣率≥95%?，所述鐵水經KR脫硫后C：3.8~4.2%，S：0.002~0.006%，Si：0.3~0.5%；Mn：0.15~0.3%。
4.根據權利要求1所述的一種提高焊絲用鋼盤條抗疲勞性和韌性的生產方法，其特征在于，步驟S1中，
5.根據權利要求1所述的一種提高焊絲用鋼盤條抗疲勞性和韌性的生產方法，其特征在于，步驟S1中，當所述鋼水出鋼1/4時，向所述鋼水中依次加入鋁粒3~4kg/t及高錳15~17kg/t的合金；出鋼3/5時，向所述鋼水中加入硅酸鈣10~12kg/t的合成渣；出鋼結束前所述合金及所述硅酸鈣合成渣全部加完。
6.根據權利要求1所述的一種提高焊絲用鋼盤條抗疲勞性和韌性的生產方法，其特征在于，步驟S1中，出鋼過程中，全程開鋼包底吹攪拌，鋼包底吹流量550~600L/min，出鋼結束底吹流量120~180NL/min。
7.根據權利要求1所述的一種提高焊絲用鋼盤條抗疲勞性和韌性的生產方法，其特征在于，步驟S1中，冶煉終點所述鋼水的元素含量為：C：0.03~0.06%，O≤0.015%，P≤0.010%，S≤0.012%。
8.根據權利要求1所述的一種提高焊絲用鋼盤條抗疲勞性和韌性的生產方法，其特征在于，步驟S2中，當所述鋼水調整至目標成分后，進行LF精煉前，通過加入石灰、碳化硅及改質劑調整爐渣成分，獲得爐渣堿度CaO/SiO2=1.5~1.9，T.Fe+MnO含量≤3.5%；期間鋼包底吹流量150~200NL/min。
9.根據權利要求8所述的一種提高焊絲用鋼盤條抗疲勞性和韌性的生產方法，其特征在于，所述改質劑的成分包括：Al≥30%，Al2O3：10～30%，H2O?<1?%，SiO2?<10%，CaO?>20%，且所述改質劑的粒度為：5mm~50mm。
10.根據權利要求8所述的一種提高焊絲用鋼盤條抗疲勞性和韌性的生產方法，其特征在于，調整完所述爐渣成分后通電升溫，升溫速度1.5~2.5℃/min，期間鋼包底吹流量150~200NL/min；
...【技術特征摘要】
1.一種提高焊絲用鋼盤條抗疲勞性和韌性的生產方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種提高焊絲用鋼盤條抗疲勞性和韌性的生產方法，其特征在于，適用的焊絲用鋼盤條的化學元素以質量百分比計為：c：0.06~0.07%，si：0.81~0.85%，mn：1.41~1.47%，p≤0.013%，s：0.009~0.012%，a1≤0.0070%，ca≤0.0010%，ti≤0.10%，cr≤0.10%，re≤0.05%，mo≤0.10%，余量為fe及不可避免的雜質。
3.根據權利要求1所述的一種提高焊絲用鋼盤條抗疲勞性和韌性的生產方法，其特征在于，步驟s1中，所述鐵水進行冶煉前，還需對所述鐵水進行kr脫硫，每間隔4min取所述鐵水分析s含量，當s含量在0.002~0.006%時，停止脫硫，進行扒渣處理，扒渣率≥95%?，所述鐵水經kr脫硫后c：3.8~4.2%，s：0.002~0.006%，si：0.3~0.5%；mn：0.15~0.3%。
4.根據權利要求1所述的一種提高焊絲用鋼盤條抗疲勞性和韌性的生產方法，其特征在于，步驟s1中，當所述鋼水出鋼前，鋼包包底按1~1.2kg/t的鋼加入復合脫氧劑進行脫氧，所述復合脫氧劑為fecaalresi復合脫氧劑。
5.根據權利要求1所述的一種提高焊絲用鋼盤條抗疲勞性和韌性的生產方法，其特征在于，步驟s1中，當所述鋼水出鋼1/4時，向所述鋼水中依次加入鋁粒3~4kg/t及高錳15~17kg/t的合金；出鋼3/5時，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：符明涵，繆忠，李迎雪，祝偉，呂紀永，鄭福勝，
申請(專利權)人：常熟市龍騰特種鋼有限公司，
類型：發明
國別省市：
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