【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本申請屬于清洗設(shè)備，具體涉及一種物料清洗系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、塑料零件主要采用注射、澆鑄、擠壓、模壓等方法成型，成型方法的不同零件表面粘附的污物不同，且污物與零件表面結(jié)合的牢固程度也各不相同；同時由于每種塑料的化學(xué)結(jié)構(gòu)不同，則塑料零件的光學(xué)性質(zhì)、機械性能、化學(xué)穩(wěn)定性及對污物的粘附作用也各不相同。然而，現(xiàn)有清洗設(shè)備的清洗工藝較為簡單，對塑料零件清洗得不夠充分，無法確保塑料零件清洗后滿足高潔凈度的要求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、因此，本申請要解決的技術(shù)問題在于提供一種物料清洗系統(tǒng)，可實現(xiàn)塑料零件依次經(jīng)過洗劑超聲清洗裝置、純水鼓泡漂洗裝置、純水超聲漂洗裝置和真空干燥裝置從而達(dá)到高潔凈度的要求。
2、為了解決上述問題，本申請?zhí)峁┝艘环N物料清洗系統(tǒng)，包括物料搬運裝置和清洗流道，所述物料搬運裝置設(shè)置于所述清洗流道的頂部，所述清洗流道包括沿第一方向依次布置的上料裝置、洗劑超聲清洗裝置、純水鼓泡漂洗裝置、純水超聲漂洗裝置和真空干燥裝置，所述上料裝置用于在所述第一方向上運送物料至待取料工位，所述物料搬運裝置用于將所述物料從所述待取料工位搬運至所述洗劑超聲清洗裝置，且還用于帶動所述物料在所述洗劑超聲清洗裝置、所述純水鼓泡漂洗裝置、所述純水超聲漂洗裝置和所述真空干燥裝置之間移動。
3、可選的，所述洗劑超聲清洗裝置包括沿所述第一方向依次布置的第一槽和第二槽，所述第一槽和所述第二槽用于裝載水基弱堿性清洗劑，所述第一槽和所述第二槽的槽底設(shè)置有超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器背離所述槽底的一側(cè)設(shè)
4、可選的，所述純水鼓泡漂洗裝置包括第三槽，所述第三槽的槽底設(shè)置有鼓泡器，所述鼓泡器背離所述槽底的一側(cè)設(shè)置有噴淋頭，所述噴淋頭可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述第三槽內(nèi)。
5、可選的，所述純水超聲漂洗裝置包括沿所述第一方向依次布置的第四槽、第五槽和第六槽，所述第四槽、所述第五槽和所述第六槽的槽底設(shè)置有超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器背離所述槽底的一側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)用于承載所述物料并帶動所述物料旋轉(zhuǎn)。
6、可選的，所述第一槽、所述第二槽、所述第三槽、所述第四槽、所述第五槽和所述第六槽的槽底還設(shè)置有加熱器。
7、可選的，所述第一槽、所述第二槽、所述第三槽、所述第四槽、所述第五槽和所述第六槽的槽底還開設(shè)有排液口。
8、可選的，所述第一槽、所述第二槽、所述第三槽、所述第四槽、所述第五槽和所述第六槽的槽底具有坡度，所述排液口為坡度的最低點。
9、可選的，所述物料清洗系統(tǒng)還包括純水機，所述純水機與所述第六槽相連通，所述第六槽還與所述第五槽相連通，所述第六槽內(nèi)裝載的純水具有向所述第五槽內(nèi)溢流的趨勢，所述第五槽還與所述第四槽相連通，所述第五槽內(nèi)的純水具有向所述第四槽內(nèi)溢流的趨勢，所述第四槽還與所述第三槽相連通，所述第四槽內(nèi)的純水具有向所述第三槽內(nèi)溢流的趨勢。
10、可選的，所述清洗流道還包括出料裝置，所述出料裝置設(shè)置在所述真空干燥裝置的第一方向側(cè)，所述出料裝置用于承接清洗后的所述物料，并將清洗后的所述物料運送出所述清洗流道。
11、可選的，所述物料清洗系統(tǒng)還包括控制裝置，所述控制裝置與所述上料裝置、所述洗劑超聲清洗裝置、所述純水鼓泡漂洗裝置、所述純水超聲漂洗裝置、所述真空干燥裝置和所述出料裝置電性連接，所述控制裝置用于分別向所述上料裝置、所述洗劑超聲清洗裝置、所述純水鼓泡漂洗裝置、所述純水超聲漂洗裝置、所述真空干燥裝置和所述出料裝置傳輸控制信號。
12、有益效果
13、本技術(shù)的實施例中所提供的物料清洗系統(tǒng)，通過設(shè)置清洗流道包括洗劑超聲清洗裝置、純水鼓泡漂洗裝置、純水超聲漂洗裝置和真空干燥裝置可實現(xiàn)對塑料零件進(jìn)行多次清洗，確保不同成型方法制造的塑料零件及具有不同化學(xué)結(jié)構(gòu)的塑料零件清洗后均能達(dá)到高潔凈度的要求，提高了用戶使用體驗；同時通過設(shè)置物料搬運裝置帶動物料在洗劑超聲清洗裝置、純水鼓泡漂洗裝置、純水超聲漂洗裝置和真空干燥裝置之間移動，減少了人工勞動量，提高了工作效率。
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1.一種物料清洗系統(tǒng)，其特征在于，包括物料搬運裝置(1)和清洗流道，所述物料搬運裝置(1)設(shè)置于所述清洗流道的頂部，所述清洗流道包括沿第一方向依次布置的上料裝置(2)、洗劑超聲清洗裝置(3)、純水鼓泡漂洗裝置(4)、純水超聲漂洗裝置(5)和真空干燥裝置(6)，所述上料裝置(2)用于在所述第一方向上運送物料至待取料工位，所述物料搬運裝置(1)用于將所述物料從所述待取料工位搬運至所述洗劑超聲清洗裝置(3)，且還用于帶動所述物料在所述洗劑超聲清洗裝置(3)、所述純水鼓泡漂洗裝置(4)、所述純水超聲漂洗裝置(5)和所述真空干燥裝置(6)之間移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述洗劑超聲清洗裝置(3)包括沿所述第一方向依次布置的第一槽(31)和第二槽(32)，所述第一槽(31)和所述第二槽(32)用于裝載水基弱堿性清洗劑，所述第一槽(31)和所述第二槽(32)的槽底設(shè)置有超聲波發(fā)生器(8)，所述超聲波發(fā)生器(8)背離所述槽底的一側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(9)，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(9)用于承載所述物料并帶動所述物料旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的物料清洗系統(tǒng)
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的物料清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述純水超聲漂洗裝置(5)包括沿所述第一方向依次布置的第四槽(51)、第五槽(52)和第六槽(53)，所述第四槽(51)、所述第五槽(52)和所述第六槽(53)的槽底設(shè)置有超聲波發(fā)生器(8)，所述超聲波發(fā)生器(8)背離所述槽底的一側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(9)，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(9)用于承載所述物料并帶動所述物料旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的物料清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述第一槽(31)、所述第二槽(32)、所述第三槽(41)、所述第四槽(51)、所述第五槽(52)和所述第六槽(53)的槽底還設(shè)置有加熱器(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的物料清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述第一槽(31)、所述第二槽(32)、所述第三槽(41)、所述第四槽(51)、所述第五槽(52)和所述第六槽(53)的槽底還開設(shè)有排液口(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的物料清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述第一槽(31)、所述第二槽(32)、所述第三槽(41)、所述第四槽(51)、所述第五槽(52)和所述第六槽(53)的槽底具有坡度，所述排液口(11)為坡度的最低點。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的物料清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述物料清洗系統(tǒng)還包括純水機(12)，所述純水機(12)與所述第六槽(53)相連通，所述第六槽(53)還與所述第五槽(52)相連通，所述第六槽(53)內(nèi)裝載的純水具有向所述第五槽(52)內(nèi)溢流的趨勢，所述第五槽(52)還與所述第四槽(51)相連通，所述第五槽(52)內(nèi)的純水具有向所述第四槽(51)內(nèi)溢流的趨勢，所述第四槽(51)還與所述第三槽(41)相連通，所述第四槽(51)內(nèi)的純水具有向所述第三槽(41)內(nèi)溢流的趨勢。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述清洗流道還包括出料裝置(7)，所述出料裝置(7)設(shè)置在所述真空干燥裝置(6)的第一方向側(cè)，所述出料裝置(7)用于承接清洗后的所述物料，并將清洗后的所述物料運送出所述清洗流道。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的物料清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述物料清洗系統(tǒng)還包括控制裝置，所述控制裝置與所述上料裝置(2)、所述洗劑超聲清洗裝置(3)、所述純水鼓泡漂洗裝置(4)、所述純水超聲漂洗裝置(5)、所述真空干燥裝置(6)和所述出料裝置(7)電性連接，所述控制裝置用于分別向所述上料裝置(2)、所述洗劑超聲清洗裝置(3)、所述純水鼓泡漂洗裝置(4)、所述純水超聲漂洗裝置(5)、所述真空干燥裝置(6)和所述出料裝置(7)傳輸控制信號。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種物料清洗系統(tǒng)，其特征在于，包括物料搬運裝置(1)和清洗流道，所述物料搬運裝置(1)設(shè)置于所述清洗流道的頂部，所述清洗流道包括沿第一方向依次布置的上料裝置(2)、洗劑超聲清洗裝置(3)、純水鼓泡漂洗裝置(4)、純水超聲漂洗裝置(5)和真空干燥裝置(6)，所述上料裝置(2)用于在所述第一方向上運送物料至待取料工位，所述物料搬運裝置(1)用于將所述物料從所述待取料工位搬運至所述洗劑超聲清洗裝置(3)，且還用于帶動所述物料在所述洗劑超聲清洗裝置(3)、所述純水鼓泡漂洗裝置(4)、所述純水超聲漂洗裝置(5)和所述真空干燥裝置(6)之間移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述洗劑超聲清洗裝置(3)包括沿所述第一方向依次布置的第一槽(31)和第二槽(32)，所述第一槽(31)和所述第二槽(32)用于裝載水基弱堿性清洗劑，所述第一槽(31)和所述第二槽(32)的槽底設(shè)置有超聲波發(fā)生器(8)，所述超聲波發(fā)生器(8)背離所述槽底的一側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(9)，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(9)用于承載所述物料并帶動所述物料旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的物料清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述純水鼓泡漂洗裝置(4)包括第三槽(41)，所述第三槽(41)的槽底設(shè)置有鼓泡器，所述鼓泡器背離所述槽底的一側(cè)設(shè)置有噴淋頭，所述噴淋頭可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述第三槽(41)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的物料清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述純水超聲漂洗裝置(5)包括沿所述第一方向依次布置的第四槽(51)、第五槽(52)和第六槽(53)，所述第四槽(51)、所述第五槽(52)和所述第六槽(53)的槽底設(shè)置有超聲波發(fā)生器(8)，所述超聲波發(fā)生器(8)背離所述槽底的一側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(9)，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(9)用于承載所述物料并帶動所述物料旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的物料清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述第一槽(31)、所述第二槽(32)、所述第三槽(41)、所述第四槽(51)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：譚啟臣，楊國，李振剛，呂磊，王軍，有毅，
申請(專利權(quán))人：山東北方光學(xué)電子有限公司，
類型：新型
國別省市：
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