【技術實現步驟摘要】
本技術涉及金屬套管，具體涉及一種防水型鎖口金屬套管。
技術介紹
1、鎖口金屬套管的生產過程通常包括鍛造和加工兩個主要步驟。鍛造是將金屬原材料通過加熱或冷加工等手段，使其在壓力下變形，從而獲得所需形狀和性能的一種金屬成形方法。鍛造后的套管材料再進行加工，以滿足特定的尺寸和形狀要求，鎖口金屬套管多應用于電纜線路的套設，起到限位保護的效果。
2、現有的鎖口金屬套管不能利用側向密封圈和端口密封圈的雙密封結構，來提高了鎖口金屬套管接頭鎖口處的密封性，防水效果差，容易造成泄漏。
技術實現思路
1、針對現有技術中的問題，本技術提供了一種防水型鎖口金屬套管，利用側向密封圈和端口密封圈，大大提高了鎖口金屬套管接頭鎖口處的密封性，防水效果顯著。
2、本技術解決其技術問題所采用的技術方案是一種防水型鎖口金屬套管，包括管體、鎖扣套和插接口，所述管體的一端焊接有鎖扣套且鎖扣套的內壁粘接有側向密封圈，所述管體內一端套設焊接有加強套管，所述加強套管內壁通過連接塊a等距離設置有定位柱且定位柱上套設有聚氨酯彈性套；
3、所述管體的端部且位于鎖扣套內粘接有端口密封圈，所述管體的另一端焊接有插接口，所述插接口內壁通過連接塊b等距離設置有與聚氨酯彈性套相對應的插接套。
4、通過采用上述技術方案，利用定位柱外側的聚氨酯彈性套提高定位柱與插接套之間的密貼性，從而提高連接的緊密性，對接后側向密封圈進入環形限位槽內，利用側向密封圈和端口密封圈，大大提高了鎖口金屬套管接頭鎖口處的密封
5、具體的，所述加強套管內套設有pvc定位圈且pvc定位圈上等距離設置有固線夾。
6、具體的，所述端口密封圈和側向密封圈均為pp材料制成。
7、具體的，所述插接口的外側設置有與側向密封圈相對應的環形限位槽。
8、通過采用上述技術方案，對接后側向密封圈進入環形限位槽內，進一步提高密封性。
9、具體的，所述鎖扣套的端部等距離開設有安裝螺孔。
10、通過采用上述技術方案，利用鎖扣套端部的安裝螺孔和配套的螺栓便于將接頭處鎖緊固定，便于安裝和拆卸。
11、具體的，所述管體、鎖扣套、插接口和加強套管均為不銹鋼材料制成。
12、本技術的有益效果：
13、(1)本技術所述的一種防水型鎖口金屬套管，使用時將一根金屬套管的插接口插接到另一根管體的鎖扣套內且鎖扣套內的定位柱插接入對應的插接套內，實現快速定位，利用鎖扣套端部的安裝螺孔和配套的螺栓便于將接頭處鎖緊固定，便于安裝和拆卸。
14、(2)本技術所述的一種防水型鎖口金屬套管，利用定位柱外側的聚氨酯彈性套提高定位柱與插接套之間的密貼性，從而提高連接的緊密性，對接后側向密封圈進入環形限位槽內，利用側向密封圈和端口密封圈，大大提高了鎖口金屬套管接頭鎖口處的密封性，防水效果顯著。
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1.一種防水型鎖口金屬套管，其特征在于，包括管體(1)、鎖扣套(2)和插接口(3)，所述管體(1)的一端焊接有鎖扣套(2)且鎖扣套(2)的內壁粘接有側向密封圈(9)，所述管體(1)內一端套設焊接有加強套管(5)，所述加強套管(5)內壁通過連接塊A(12)等距離設置有定位柱(10)且定位柱(10)上套設有聚氨酯彈性套(11)；
2.根據權利要求1所述的一種防水型鎖口金屬套管，其特征在于，所述加強套管(5)內套設有PVC定位圈(8)且PVC定位圈(8)上等距離設置有固線夾(7)。
3.根據權利要求1所述的一種防水型鎖口金屬套管，其特征在于，所述端口密封圈(6)和側向密封圈(9)均為PP材料制成。
4.根據權利要求1所述的一種防水型鎖口金屬套管，其特征在于，所述插接口(3)的外側設置有與側向密封圈(9)相對應的環形限位槽(13)。
5.根據權利要求1所述的一種防水型鎖口金屬套管，其特征在于，所述鎖扣套(2)的端部等距離開設有安裝螺孔(4)。
6.根據權利要求1所述的一種防水型鎖口金屬套管，其特征在于，所述管體(1)、鎖扣套(2
...【技術特征摘要】
1.一種防水型鎖口金屬套管，其特征在于，包括管體(1)、鎖扣套(2)和插接口(3)，所述管體(1)的一端焊接有鎖扣套(2)且鎖扣套(2)的內壁粘接有側向密封圈(9)，所述管體(1)內一端套設焊接有加強套管(5)，所述加強套管(5)內壁通過連接塊a(12)等距離設置有定位柱(10)且定位柱(10)上套設有聚氨酯彈性套(11)；
2.根據權利要求1所述的一種防水型鎖口金屬套管，其特征在于，所述加強套管(5)內套設有pvc定位圈(8)且pvc定位圈(8)上等距離設置有固線夾(7)。
3.根據權利要求1...
【專利技術屬性】
技術研發人員：秦小梅，季威，季秀柏，
申請(專利權)人：柏威達南京環境科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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