【技術實現步驟摘要】
本技術涉及化工原料研磨，具體涉及一種便于下料的化工用原料研磨裝置。
技術介紹
1、在化工生產時需要對原料進行研磨，現有技術中普遍采用圓臺形的粉碎頭在容料槽中進行轉動，通過容料槽的輔助作用對原料進行研磨，研磨后的原料再根據兩者之間的間隙進行下料。由于，為了增加研磨效果，所述粉碎頭和容料槽上普遍設置有用于研磨的凹凸部分，使研磨后的原料可能依附于凹凸部分上，并不能順著兩者之間的間隙進行直接下料，降低了原料研磨裝置的效率。
技術實現思路
1、本技術的目的是提供一種便于下料的化工用原料研磨裝置，在粉碎頭一側設置有刮料機構，通過刮料機構與粉碎頭適配，可以在粉碎頭轉動的同時，對研磨環形塊內的原料進行下料，保證了原料研磨裝置的研磨效率。
2、為解決上述技術問題，本技術采用了以下方案：
3、一種便于下料的化工用原料研磨裝置，包括箱體，所述箱體外設置有支撐架，所述支撐架中心下方設置有位于箱體頂部的驅動電機，所述箱體內設置有與轉軸連接的粉碎頭，所述轉軸的另一端與驅動電機連接，所述粉碎頭的結構為圓臺形，所述粉碎頭外側設置有容料機構，使原料在粉碎頭與容料機構之間進行粉碎工作，所述粉碎頭的一側設置有刮料機構，所述刮料機構包括電動液壓推桿，所述電動液壓推桿固定與支撐架下方，且電動液壓推桿下方設置有刮板，所述箱體頂部設置有通孔，且通孔內連接刮板，所述刮板在電動液壓推桿的推動下沿圓臺形的母線從上到下進行延伸。
4、進一步的，所述粉碎頭的表面設置有若干個沿圓周圍繞的研磨環形塊，所述
5、進一步的，所述刮料部為具有彈性的軟性材料，用于保護粉碎頭的表面。
6、進一步的，所述容料機構包括輔助研磨板，所述粉碎頭的兩側對稱設置有與氣缸連接的輔助研磨板，且所述輔助研磨板朝向粉碎頭的側面上設置有若干個凸起部，與研磨環形塊配合用于研磨原料。
7、進一步的，所述輔助研磨板為半圓板，所述半圓板的內表面朝向與粉碎頭，且半圓板的內表面為圓臺形的母線旋轉形成的。
8、進一步的，所述箱體內側對稱設置有支撐板，所述支撐板上設置底座，所述底座上固定設置有氣缸，所述氣缸與對應的輔助研磨板遠離粉碎頭的側面連接，所述氣缸用于水平推動輔助研磨板朝向粉碎頭靠近，調節輔助研磨板與粉碎頭之間的間距。
9、進一步的，所述粉碎頭下方對稱設置有研磨滾軸，所述研磨滾軸的正下方設置有過濾板，所述研磨滾軸用于對研磨未完成的原料進行二次研磨。
10、進一步的，所述過濾板的兩端對稱設置有導向板，所述導向板的一端與箱體內側連接，所述導向板的另一端沿箱體內側向下傾斜且與對應的過濾板的一端連接。
11、進一步的，所述過濾板的下方設置有收料箱，所述收料箱的開口位于過濾板下方且開口呈現喇叭狀。
12、進一步的，所述粉碎頭的另一側設置有進料口，所述箱體內側還對稱設置有集料板，所述粉碎頭位于兩個集料板之間，所述容料機構位于集料板下方，所述集料板用于將原料導向容料機構和粉碎頭之間。
13、本技術的有益效果：
14、本技術提供了一種便于下料的化工用原料研磨裝置，在粉碎頭一側設置有刮料機構，通過刮料機構與粉碎頭適配，可以在粉碎頭轉動的同時，對研磨環形塊內的原料進行下料，保證了原料研磨裝置的研磨效率。
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1.一種便于下料的化工用原料研磨裝置，包括箱體(1)，所述箱體(1)外設置有支撐架(2)，所述支撐架(2)中心下方設置有位于箱體(1)頂部的驅動電機，所述箱體(1)內設置有與轉軸連接的粉碎頭(3)，所述轉軸的另一端與驅動電機連接，所述粉碎頭(3)的結構為圓臺形，所述粉碎頭(3)外側設置有容料機構(4)，使原料在粉碎頭(3)與容料機構(4)之間進行粉碎工作，其特征在于，所述粉碎頭(3)的一側設置有刮料機構，所述刮料機構包括電動液壓推桿(5)，所述電動液壓推桿(5)固定與支撐架(2)下方，且電動液壓推桿(5)下方設置有刮板(6)，所述箱體(1)頂部設置有通孔，且通孔內連接刮板(6)，所述刮板(6)在電動液壓推桿(5)的推動下沿圓臺形的母線從上到下進行延伸。
2.根據權利要求1所述的一種便于下料的化工用原料研磨裝置，其特征在于，所述粉碎頭(3)的表面設置有若干個沿圓周圍繞的研磨環形塊(31)，所述研磨環形塊(31)用于研磨原料，且所述刮板(6)朝向粉碎頭(3)表面的一側設置有若干個刮料部(61)，當刮板(6)與粉碎頭(3)抵觸連接時，所述刮料部(61)位于研磨環形塊(31)
3.根據權利要求2所述的一種便于下料的化工用原料研磨裝置，其特征在于，所述刮料部(61)為具有彈性的軟性材料，用于保護粉碎頭(3)的表面。
4.根據權利要求1所述的一種便于下料的化工用原料研磨裝置，其特征在于，所述容料機構(4)包括輔助研磨板(41)，所述粉碎頭(3)的兩側對稱設置有與氣缸(42)連接的輔助研磨板(41)，且所述輔助研磨板(41)朝向粉碎頭(3)的側面上設置有若干個凸起部，與研磨環形塊(31)配合用于研磨原料。
5.根據權利要求4所述的一種便于下料的化工用原料研磨裝置，其特征在于，所述輔助研磨板(41)為半圓板，所述半圓板的內表面朝向于粉碎頭(3)，且半圓板的內表面為圓臺形的母線旋轉形成的。
6.根據權利要求4所述的一種便于下料的化工用原料研磨裝置，其特征在于，所述箱體(1)內側對稱設置有支撐板(44)，所述支撐板(44)上設置底座(43)，所述底座(43)上固定設置有氣缸(42)，所述氣缸(42)與對應的輔助研磨板(41)遠離粉碎頭(3)的側面連接，所述氣缸(42)用于水平推動輔助研磨板(41)朝向粉碎頭(3)靠近，調節輔助研磨板(41)與粉碎頭(3)之間的間距。
7.根據權利要求1所述的一種便于下料的化工用原料研磨裝置，其特征在于，所述粉碎頭(3)下方對稱設置有研磨滾軸(7)，所述研磨滾軸(7)的正下方設置有過濾板(8)，所述研磨滾軸(7)用于對研磨未完成的原料進行二次研磨。
8.根據權利要求7所述的一種便于下料的化工用原料研磨裝置，其特征在于，所述過濾板(8)的兩端對稱設置有導向板(9)，所述導向板(9)的一端與箱體(1)內側連接，所述導向板(9)的另一端沿箱體(1)內側向下傾斜且與對應的過濾板(8)的一端連接。
9.根據權利要求7所述的一種便于下料的化工用原料研磨裝置，其特征在于，所述過濾板(8)的下方設置有收料箱(10)，所述收料箱(10)的開口位于過濾板(8)下方且開口呈現喇叭狀。
10.根據權利要求1所述的一種便于下料的化工用原料研磨裝置，其特征在于，所述粉碎頭(3)的另一側設置有進料口(11)，所述箱體(1)內側還對稱設置有集料板(12)，所述粉碎頭(3)位于兩個集料板(12)之間，所述容料機構(4)位于集料板(12)下方，所述集料板(12)用于將原料導向容料機構(4)和粉碎頭(3)之間。
...【技術特征摘要】
1.一種便于下料的化工用原料研磨裝置，包括箱體(1)，所述箱體(1)外設置有支撐架(2)，所述支撐架(2)中心下方設置有位于箱體(1)頂部的驅動電機，所述箱體(1)內設置有與轉軸連接的粉碎頭(3)，所述轉軸的另一端與驅動電機連接，所述粉碎頭(3)的結構為圓臺形，所述粉碎頭(3)外側設置有容料機構(4)，使原料在粉碎頭(3)與容料機構(4)之間進行粉碎工作，其特征在于，所述粉碎頭(3)的一側設置有刮料機構，所述刮料機構包括電動液壓推桿(5)，所述電動液壓推桿(5)固定與支撐架(2)下方，且電動液壓推桿(5)下方設置有刮板(6)，所述箱體(1)頂部設置有通孔，且通孔內連接刮板(6)，所述刮板(6)在電動液壓推桿(5)的推動下沿圓臺形的母線從上到下進行延伸。
2.根據權利要求1所述的一種便于下料的化工用原料研磨裝置，其特征在于，所述粉碎頭(3)的表面設置有若干個沿圓周圍繞的研磨環形塊(31)，所述研磨環形塊(31)用于研磨原料，且所述刮板(6)朝向粉碎頭(3)表面的一側設置有若干個刮料部(61)，當刮板(6)與粉碎頭(3)抵觸連接時，所述刮料部(61)位于研磨環形塊(31)的兩側，且在粉碎頭(3)轉動的同時，對研磨環形塊(31)內的原料進行下料。
3.根據權利要求2所述的一種便于下料的化工用原料研磨裝置，其特征在于，所述刮料部(61)為具有彈性的軟性材料，用于保護粉碎頭(3)的表面。
4.根據權利要求1所述的一種便于下料的化工用原料研磨裝置，其特征在于，所述容料機構(4)包括輔助研磨板(41)，所述粉碎頭(3)的兩側對稱設置有與氣缸(42)連接的輔助研磨板(41)，且所述輔助研磨板(41)朝向粉碎頭(3)的側面上設置有若干個凸起部，與研磨環形塊(31)配合用于研磨原料。
5.根據權利要求4所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李香林，李俊杰，李公權，
申請(專利權)人：四川孚孚新材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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