【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及3d打印，具體而言，涉及一種加液機構(gòu)及具有其的3d打印機。
技術(shù)介紹
1、3d打印技術(shù)是根據(jù)物體的三維模型數(shù)據(jù)，通過3d打印機以逐層疊加的方式制造三維實體。3d打印技術(shù)可以克服目前傳統(tǒng)機械加工無法實現(xiàn)的特殊結(jié)構(gòu)障礙，實現(xiàn)任意復(fù)雜結(jié)構(gòu)部件的簡單化生產(chǎn)。當(dāng)前3d打印技術(shù)有激光立體印刷(sla)、數(shù)字光處理成型(dlp)、液晶顯示技術(shù)(lcd)、熔融沉積成型(fdm)、選擇性激光燒結(jié)(sls)等。
2、其中，光固化3d打印機采用的是光源向料盤投射光，使得成型平臺和料盤底部之間的光固化材料發(fā)生聚合反應(yīng)，得到固化片材，固化片材粘接在成型平臺上，通過使成型平臺遠(yuǎn)離料盤，同時使光源間斷或不間斷地向料盤內(nèi)投射光源，逐層固化，堆疊的固化片材最終成型三維的固態(tài)打印件。為保證打印機連續(xù)作業(yè)，需要進(jìn)行光固化材料的補充。
3、現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用從光固化材料供應(yīng)機構(gòu)中直接向3d打印機的料盤中加液，加液操作不便，更換材料供應(yīng)機構(gòu)也較為麻煩，不利于3d打印機連續(xù)作業(yè)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)提供一種加液機構(gòu)及具有其的3d打印機，以解決相關(guān)技術(shù)中的3d打印機無法滿足連續(xù)作業(yè)要求的問題。
2、根據(jù)本技術(shù)的一個方面，提供了一種加液機構(gòu)，用于3d打印機，加液機構(gòu)包括：加液盒，具有內(nèi)腔以及與內(nèi)腔連通的進(jìn)液口和出液口；進(jìn)液泵，進(jìn)液泵的一端與進(jìn)液口連通，進(jìn)液泵的另一端與供料容器連通，進(jìn)液泵用于將打印材料從供料容器中輸送至加液盒內(nèi)；出液泵，出液泵的一端與出液口連通，出液泵的另一端
3、進(jìn)一步地，加液機構(gòu)還包括收集槽，加液盒的側(cè)壁上具有溢流口，收集槽位于加液盒的一側(cè)并對應(yīng)溢流口設(shè)置。
4、進(jìn)一步地，加液機構(gòu)還包括底座，加液盒和收集槽均設(shè)置在底座上，底座的邊沿處具有向上延伸的擋板，擋板的上邊沿高于收集槽的槽口。
5、進(jìn)一步地，收集槽內(nèi)設(shè)置有用于檢測漏液的漏液傳感器。
6、進(jìn)一步地，加液機構(gòu)還包括與控制器通信連接的液位檢測件，液位檢測件設(shè)置在加液盒上，液位檢測件用于檢測內(nèi)腔的液位。
7、進(jìn)一步地，液位檢測件包括電容液位計，加液機構(gòu)還包括設(shè)置于加液盒外壁上的連通管，連通管與內(nèi)腔連通，電容液位計設(shè)置在連通管上，并能夠檢測連通管的最高液位；和/或，液位檢測件包括超聲波液位計，加液機構(gòu)還包括設(shè)置在加液盒頂壁上的支架，加液盒的頂壁上設(shè)置有檢測開口，支架具有與檢測開口連通的檢測通道，超聲波液位計設(shè)置在支架上，超聲波液位計的超聲發(fā)射端與檢測通道相對設(shè)置。
8、進(jìn)一步地，內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有溫度調(diào)節(jié)組件和溫度檢測件，溫度檢測件設(shè)置在進(jìn)液口或出液口處；溫度調(diào)節(jié)組件與控制器通信連接，控制器用于控制溫度調(diào)節(jié)組件的工作狀態(tài)。
9、進(jìn)一步地，溫度調(diào)節(jié)組件包括溫控板和多個散熱片，溫控板和散熱片設(shè)置于加液盒內(nèi)，溫控板用于對加液盒內(nèi)的液體加熱或降溫。
10、進(jìn)一步地，加液機構(gòu)還包括底座，加液盒、進(jìn)液泵和出液泵均設(shè)置在底座上；和/或，進(jìn)液口設(shè)置于加液盒的頂壁，出液口設(shè)置于加液盒的底壁。
11、根據(jù)本技術(shù)的另一方面，提供了一種3d打印機，3d打印機包括：供料容器，用于存儲打印材料；機體，機體上設(shè)置有供料容器和料盤；加液機構(gòu)，設(shè)置于機體，供料容器與加液機構(gòu)的進(jìn)液口連通，料盤與加液機構(gòu)的出液口連通，加液機構(gòu)為上述提供的加液機構(gòu)。
12、進(jìn)一步地，供料容器位于加液機構(gòu)的加液盒的下方。
13、應(yīng)用本技術(shù)的技術(shù)方案，加液機構(gòu)包括加液盒、進(jìn)液泵、出液泵以及控制器，在使用時，利用控制器啟動進(jìn)液泵，通過進(jìn)液泵將供料容器中的打印材料泵送至加液盒內(nèi)，利用加液盒的內(nèi)腔對打印材料進(jìn)行儲存，再利用控制器啟動出液泵，將加液盒內(nèi)的打印材料泵送至3d打印機的料盤內(nèi)。相比于由供應(yīng)機構(gòu)直接向料盤中加液并更換供應(yīng)機構(gòu)的方式，通過加液盒的中轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了3d打印機的連續(xù)作業(yè)，同時又避免加液操作造成的不便。
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1.一種加液機構(gòu)，用于3D打印機，其特征在于，所述加液機構(gòu)包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加液機構(gòu)，其特征在于，所述加液機構(gòu)還包括收集槽(50)，所述加液盒(10)的側(cè)壁上具有溢流口，所述收集槽(50)位于所述加液盒(10)的一側(cè)并對應(yīng)所述溢流口設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加液機構(gòu)，其特征在于，所述加液機構(gòu)還包括底座(60)，所述加液盒(10)和所述收集槽(50)均設(shè)置在所述底座(60)上，所述底座(60)的邊沿處具有向上延伸的擋板(61)，所述擋板(61)的上邊沿高于所述收集槽(50)的槽口。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加液機構(gòu)，其特征在于，所述收集槽(50)內(nèi)設(shè)置有用于檢測漏液的漏液傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加液機構(gòu)，其特征在于，所述加液機構(gòu)還包括與所述控制器(30)通信連接的液位檢測件(40)，所述液位檢測件(40)設(shè)置在所述加液盒(10)上，所述液位檢測件(40)用于檢測所述內(nèi)腔(11)的液位。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加液機構(gòu)，其特征在于，
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加液機構(gòu)，其特征在于，所
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加液機構(gòu)，其特征在于，所述溫度調(diào)節(jié)組件(14)包括溫控板(141)和多個散熱片(142)，所述溫控板(141)和所述散熱片(142)設(shè)置于所述加液盒(10)內(nèi)，所述溫控板(141)用于對所述加液盒內(nèi)的液體加熱或降溫。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加液機構(gòu)，其特征在于，
10.一種3D打印機，其特征在于，所述3D打印機包括：
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的3D打印機，其特征在于，所述供料容器位于所述加液機構(gòu)的加液盒(10)的下方。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種加液機構(gòu)，用于3d打印機，其特征在于，所述加液機構(gòu)包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加液機構(gòu)，其特征在于，所述加液機構(gòu)還包括收集槽(50)，所述加液盒(10)的側(cè)壁上具有溢流口，所述收集槽(50)位于所述加液盒(10)的一側(cè)并對應(yīng)所述溢流口設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加液機構(gòu)，其特征在于，所述加液機構(gòu)還包括底座(60)，所述加液盒(10)和所述收集槽(50)均設(shè)置在所述底座(60)上，所述底座(60)的邊沿處具有向上延伸的擋板(61)，所述擋板(61)的上邊沿高于所述收集槽(50)的槽口。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加液機構(gòu)，其特征在于，所述收集槽(50)內(nèi)設(shè)置有用于檢測漏液的漏液傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加液機構(gòu)，其特征在于，所述加液機構(gòu)還包括與所述控制器(30)通信連接的液位檢測件(40)，所述液位檢測件(40)設(shè)置在所述加液盒(10)上，所述液位檢測件(40)用于檢測所述內(nèi)腔(11)的液位。...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉軍華，劉青山，蘇樹添，
申請(專利權(quán))人：廣州黑格智造信息科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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